CN212893444U - 高炉风口大套安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉风口大套安装装置，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，支撑架的一端固接所述固定板；支撑架的另一端连接所述配重箱；且，配重箱包括配重框和配重板；在支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳连接第一绳索；第二吊耳通过倒链连接第二绳索；且，第一绳索、第二绳索连接吊车钩头，吊车将整个装置缓慢起钩到一定高度，将装置吊至最佳安装位置，利用风口处设置好的两台倒链将风口大套拉入炉壳的风口的法兰中，从而进行安装，将大套固定在风口的法兰上，再拔出装置便可进行下一个大套的安装，通过本实用新型的高炉风口大套安装装置进行大套安装，不仅提高安全系数，而且减少作业时间。

Description

高炉风口大套安装装置

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造领域，更为具体地，涉及一种高炉风口大套安装装置。

背景技术

在冶金铸造领域，高炉风口大套安装通常在老型厂区收到空间作业受限，在高炉风口大套安装过程中，一般是在出铁场混凝土平台施工完成、高炉风口平台安装完成情况下施工，个别项目为钢板材炼铁厂节能环保改造工程，此时，在老厂区安装作业空间受限，出铁场土建混凝土结构施工、高炉本体框架钢结构安装、高炉炉壳壳体安装、冷却壁安装同步进行，因此，若供应商供货不及时，极易影响施工的整体进度，比如，炉壳已安装至第10带，而冷却壁安装却至第5带(风口带)，但因出铁场混凝土结构要连续施工、风口平台也无法安装(高炉本体框架结构图纸还未出设计)、风口大套无施工作业面，若不安装风口大套，冷却壁自留浇注料无法施工，进而制约后续冷却壁安装工作，进而高炉炉壳安装正常施工，随之安装高度越来越高，冷却壁安装也会越来越困难，相应的机械及人工费用也会随之增加，高炉整体工期也将滞后，故只有保证大套安装成功才能保证施工正常进行，确保工期节点。

在传统的大套安装方法中，由于风口大套上无法设置吊点，故选用吊装带吊装，一般将事先准备好的吊装带锁在大套法兰根部位置，吊装带另一端将准备好的卡扣锁好后挂于吊车钩头上，开始缓慢起钩，由于钩头位置距离风口位置较远，需要将事先在炉壳风口处安装好的倒链放置到一定长度，再将倒链另一端挂在吊带上的卡扣上，然后吊车缓缓落绳配合安装人员慢慢拉近倒链，此过程中吊车始终带着力，再将风口大套慢慢插入炉壳的风口法兰中，直至安装上几条螺栓能摘钩为止，再进行下一个大套的安装，由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长。

因此，亟需一种安全可靠，更加便于安装风口大套的高炉风口大套安装装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种高炉风口大套安装装置，以解决在传统的大套安装方法中，由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长的问题。

本实用新型提供的高炉风口大套安装装置，其特征在于，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，

所述支撑架的一端固接所述固定板；

所述支撑架的另一端连接所述配重箱；且，

所述配重箱包括配重框和配重板；

在所述支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，

所述第一吊耳连接第一绳索；

所述第二吊耳通过倒链连接第二绳索；且，

所述第一绳索、所述第二绳索连接吊车钩头。

此外，优选的结构是，所述固定板通过螺栓固定风口大套。

此外，优选的结构是，所述支撑架采用H型钢。

此外，优选的结构是，所述固定板采用钢板。

此外，优选的结构是，所述配重框为六面体型的金属框架；

所述配重板设置在所述金属框架的四个侧面和底面上。

此外，优选的结构是，所述金属框架为采用槽钢焊接而成的框架；

所述配重板采用花纹板。

此外，优选的结构是，所述第一吊耳和所述第二吊耳通过金属板设置在所述支撑架上。

此外，优选的结构是，所述金属板采用钢板。

此外，优选的结构是，所述第一吊耳设置在所述支撑架的中间部位；

所述第二吊耳设置在所述支撑架上靠近所述配重箱的一端。

此外，优选的结构是，在所述配重箱上设置有麻绳。

从上面的描述可知，本实用新型提供的高炉风口大套安装装置，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，支撑架的一端连接固定板，支撑架的另一端连接配重箱；且，配重箱包括配重框和配重板，在支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳连接第一绳索；第二吊耳通过倒链连接第二绳索，在需要进行大套(风口大套)安装时，首先在地面上采用螺栓将大套固定在固定板上，再将两条绳索挂在吊车钩头上，吊车将整个装置(高炉风口大套安装装置)缓慢起钩到一定高度，利用吊耳和倒链使装置携带的大套的倾斜角度与炉壳上风口法兰角度相同，而后吊车开始起吊配合铆工操作麻绳，将装置吊至最佳安装位置，利用风口处设置好的两台倒链将风口大套拉入炉壳的风口法兰中，从而进行安装，将大套固定在风口法兰上，再拆除装置上的螺栓，拔出装置便可进行下一个大套的安装，通过本实用新型的高炉风口大套安装装置进行大套安装，不仅提高安全系数，而且减少作业时间。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的高炉风口大套安装装置示意图；

其中的附图标记包括：1、支撑架，2、固定板，3、配重箱，4、配重框，5、配重板，6、第一吊耳，7、第二吊耳，8、第一绳索，9、倒链，10、第二绳索，11、吊车钩头，12、麻绳；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在传统的大套安装方法中，由于风口大套上无法设置吊点，故选用吊装带吊装，一般将事先准备好的吊装带锁在大套法兰根部位置，吊装带另一端将准备好的卡扣锁好后挂于吊车钩头上，开始缓慢起钩，但由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长。

针对上述问题，本发明提供一种高炉风口大套安装装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的高炉风口大套安装装置，图1对高炉风口大套安装装置结构进行了示例性标示。

以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实用新型的一种高炉风口大套安装装置，包括支撑架1、固定板2和配重箱3，支撑架1可以为任意具有相当支撑力的金属杠，在本实用新型中不作具体限制，在本实施例中采用H型钢，H型钢更加稳固的平衡、承载风口大套和配重箱3，且鉴于高炉风口大套的质量，在本实施例中，采用型号为HN400*200*8*13，大小为12.4m，重量为0.818的H型钢，以保证绝对承载风口大套、配重箱及配种的重量，防止在吊起过程中因支撑架承载过重产生意外状况；固定板2可以为任意能够与支撑架1相固接，且具有支撑力的金属板，在本实施例中采用钢板，且，结合大套的重量，采用δ(厚度)＝20mm，面积为0.51m2，重量为0.08t的钢板，以使大套(风口大套)能够稳定的固定在固定板2上。

如图1所示，本实用新型的一种高炉风口大套安装装置，支撑架1的一端固接固定板2，即固定板2固接在支撑架1的一端上，具体的固接方式不作具体限制，在本实施例中，固定板2通过螺栓(图中未示出)固定大套(风口大套)，可以在固定板2上设置螺栓，也可以在固定板2上设置螺栓孔，在本实施例中在固定板2上设置有螺栓，从而将大套固定在固定板2上。

如图1所示，本实用新型的一种高炉风口大套安装装置，支撑架2的另一端连接配重箱3，从而当起吊风口大套时，可以使整个支撑架1在空中保持平衡，该配重箱3包括配重框4和配重板5，配重框4并非单指实际意义中的框架，也指代由配重板5拼接构成的整体架构(边框)，在本实施例中，该配重框4为实际意义中的框架，并且，为六面体型的金属框架，配重板5设置在该金属框架的四个侧面和底面上，金属框架的顶面用于投放配重(具有压重作用的配件)，故可以在顶面设置配重板5，也可以不设置，该配重板与该金属框架的材质不作具体限制，在本实施例中，该金属框架为采用槽钢焊接而成的框架，且采用型号为14#、长度为19.6m，重量为0.285吨的槽钢，该配重板5采用花纹板，且采用δ＝6mm，面积为7m2，重量为0.337吨的花纹板，如此更加稳定的达成配重效果，以使在吊装高炉风口大套的过程中保持支撑架平衡。

在图1所示的实施例中，在支撑架1上设置有第一吊耳6和第二吊耳7，该第一吊耳6和第二吊耳7的具体位置不作具体限制，在本实施例中，第一吊耳6设置在该支撑架1的中间部位，第二吊耳7设置在支撑架1上靠近配重箱3的一端，如此当利用吊耳(第一吊耳6和第二吊耳7)吊起整个支撑架时，使支撑架1保持平衡，且能够通过吊耳调节整个支撑架1的倾斜角度，从而调节大套的倾斜角度，进而完成大套与风口的对接；关于吊耳与支撑架1之间的固定方式也不作具体限制，在本实施例中，该第一吊耳6和该第二吊耳7通过金属板设置在支撑架1上，即将金属板焊接在支撑架1上，而后可以通过再在金属板上焊接一个金属凸起作为吊耳，也可以直接在该金属板上留出缝隙，或孔、或洞作为吊耳，该金属板的材质型号不作具体限制，在本实施例中该金属板采用钢板，且采用δ＝20mm、大小为0.1m2、重量为0.015吨的钢板，在选择吊耳的过程中，需根据钢板的厚度和面积确定是否能承受整个附带大套的装置的重量，具体的，首先对钢板的截面进行抗剪计算：根据剪应力公式：

可推出面积:

ΘQ＝P/ψ；其中，Ψ为吊装过程中产生的动荷系数，根据不同工程的实际情况Ψ的取值范围在1.3～1.5之间；A_n为钢板截面处的截面面积。

再判断钢板截面抗剪计算的数值是否大于重物的数值，比如若吊装重物为4.25吨，则每个吊装点的受力为41.69/2＝21KN。

A_nmax＝170000/125×1.4＝1904mm²；

吊耳钢板的验算An＝120×20×2＝4800mm²＞1904mm²满足要求如此，则意味着当两个吊耳结实地固定在该支撑架1上，可以确保吊装过程中不会产生吊耳脱落的状况。

在图1所示的实施例中，第一吊耳6连接第一绳索8，第二吊耳7通过倒链9连接第二绳索10；且，该第一绳索6、该第二绳索10连接吊车钩头11，即在对大套进行吊装时，将第一绳索6的一端与第一吊耳6固定好，将倒链9一端固定在第二吊耳7上，将倒链9的另一端与第二绳索10的一端挂接，最后分别将第一绳索8与第二绳索9的另一端都挂在吊车钩头11上，从而对整个携带着大套的装置进行吊装，其中，第一绳索8与第二绳索9的材质型号不作具体限制，在本实施例中采用钢丝绳；倒链9用于调节支撑架1的倾斜角度，从而调整大套的倾斜角度，进而完成大套与风口的对接，完成高炉风口大套的安装。

在图1所示的实施例中，在配重箱3上设置有麻绳12，该麻绳用于调整支撑架1的位置，从而调整大套的位置，进而完成大套与风口的对接，且麻绳12还用于防止在风力的作用下支撑架晃动，在风吹动整个装置晃动时，铆工可操作麻绳，将装置吊至最佳安装位置，避免因风力造成大套与风口对接的影响。

当使用本实用新型的高炉风口大套安装装置时，首先在地面上采用螺栓将大套固定在固定板上，将第一绳索与第二绳索挂在吊车钩头上，吊车将整个装置(高炉风口大套安装装置)缓慢起钩到一定高度，利用吊耳和倒链使装置携带的大套的倾斜角度与炉壳上风口法兰角度相同，而后吊车开始起吊配合铆工操作麻绳，将装置吊至最佳安装位置，利用风口处设置好的倒链将风口大套拉入炉壳的风口法兰中，从而进行安装，将大套固定在风口法兰上，再拆除装置上的螺栓，拔出装置便可进行下一个大套的安装，如此重复即可实现大套的快速安装。

上述整个安装、使用过程简单易操作，本实用新型的高炉风口大套安装装置解决了传统的大套安装方法中，由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长的问题，通过螺栓将大套固定在装置的固定板上，增加了大套的稳定性，不仅提高安全系数，而且减少作业时间。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的高炉风口大套安装装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的高炉风口大套安装装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种高炉风口大套安装装置，其特征在于，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，

所述支撑架的一端固接所述固定板；

所述支撑架的另一端连接所述配重箱；且，

所述配重箱包括配重框和配重板；

在所述支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，

所述第一吊耳连接第一绳索；

所述第二吊耳通过倒链连接第二绳索；且，

所述第一绳索、所述第二绳索连接吊车钩头。

2.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述固定板通过螺栓固定风口大套。

3.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述支撑架采用H型钢。

4.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述固定板采用钢板。

5.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述配重框为六面体型的金属框架；

所述配重板设置在所述金属框架的四个侧面和底面上。

6.如权利要求5所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述金属框架为采用槽钢焊接而成的框架；

所述配重板采用花纹板。

7.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述第一吊耳和所述第二吊耳通过金属板设置在所述支撑架上。

8.如权利要求7所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述金属板采用钢板。

9.如权利要求7所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

所述第一吊耳设置在所述支撑架的中间部位；

所述第二吊耳设置在所述支撑架上靠近所述配重箱的一端。

10.如权利要求1所述的高炉风口大套安装装置，其特征在于，

在所述配重箱上设置有麻绳。

Images