CN111332936A - 一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于包括以下步骤:a、根据设计提供一根工字钢作扁担本体,b、在扁担本体中部腹板两侧各固焊三道增强腹板,c、在扁担本体两端腹板两侧各固焊二道增强腹板,d、在扁担本体的三道增强腹板与二道增强腹板之间各布置单一增强腹板,e、对各焊接部位用砂轮进行打磨,完成定型钢柱模吊装用扁担的制作。本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法具有扁担装置结构简单、制作方便,吊装工程质量安全可靠,扁担更贴合现场实际,方便吊装,制作费用较低,可周转使用和降低工程成本的优点。

Description

一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法
技术领域
本发明涉及一种吊装用扁担,具体地说,是一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法。
背景技术
中国专利CN204980830U于2016年1月20日公开了一种可悬挂模板的扁担梁装置,其中包括两条平行设置的横梁,两横梁之间有设定的距离,在沿横梁的长度方向间隔设置有多个连接块用于将两横梁连接固定,在两横梁之间分别设置有多个活动吊件,所述活动吊件的吊耳朝上设置构成上悬挂件用于与滑梁相连,所述活动吊件的吊耳朝下设置构成下悬挂件用于悬挂模板相连。虽然该技术方案能起吊模板,但其扁担梁结构复杂、制作繁琐、费料、费工、费时。
因此已知的定型钢柱模吊装用扁担存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、根据设计提供一根工字钢作扁担本体,扁担本体为长条形杆件,用增强钢板在工字钢腹板两侧增强;
b、在扁担本体中部腹板两侧各固焊三道增强腹板,三道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,三道增强腹板所在的上翼缘板表面固焊上部吊耳,上部吊耳为梯形钢板,近梯形钢板的上底设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;
c、在扁担本体两端腹板两侧各固焊二道增强腹板,二道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,二道增强腹板所在的下翼缘板表面固焊下部吊耳,下部吊耳为正方形钢板,正方形钢板的中心设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;
d、在扁担本体的三道增强腹板与二道增强腹板之间各布置单一增强腹板;
e、对各焊接部位用砂轮进行打磨,完成定型钢柱模吊装用扁担的制作。
本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述工字钢的规格为≥25#工字钢。
前述的方法,其中所述梯形钢板的厚度为≥25mm。
前述的方法,其中所述正方形钢板的厚度为≥25mm。
前述的方法,其中所述通孔直径为≥50mm。
前述的方法,其中所述增强钢板的厚度为≥12mm。
采用上述技术方案后,本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法具有以下优点:
1、扁担装置结构简单、制作方便;
2、吊装工程质量安全可靠,扁担更贴合现场实际,方便吊装;
3、制作费用较低,可周转使用,降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的扁担结构示意图;
图2为图1中A-A的剖视图;
图3为图1中B-B的剖视图;
图4为图1中C-C的剖视图。
图中:1扁担本体,2上部吊耳,3下部吊耳,4增强钢板,41单一增强腹板,42双道增强腹板,43三道增强腹板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,包括以下步骤:
a、根据设计提供一根工字钢作扁担本体,扁担本体为长条形杆件,用增强钢板4在工字钢腹板两侧增强。扁担本体1长5000mm,采用25#工字钢。
现请参阅图1和图3,图1为本发明实施例的扁担结构示意图,图3为图1中B-B的剖视图。如图所示,所述增强钢板的厚度为12mm。
b、在扁担本体中部腹板两侧各固焊三道增强腹板,三道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,三道增强腹板所在的上翼缘板表面固焊上部吊耳2,上部吊耳为梯形钢板,近梯形钢板的上底设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;图4为图1中C-C的剖视图,梯形钢板长边500mm、短边200mm、高300mm、厚度为25mm。
c、在扁担本体两端腹板两侧各固焊二道增强腹板,二道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,二道增强腹板所在的下翼缘板表面固焊下部吊耳3,下部吊耳为正方形钢板,正方形钢板的中心设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;正方形钢板的厚度为25mm、边长150mm。图2为图1中A-A的剖视图。
d、在扁担本体的三道增强腹板43与二道增强腹板42之间各布置单一增强腹板41;图3为图1中B-B的剖视图;所述通孔直径为50mm。
e、对各焊接部位用砂轮进行打磨,完成定型钢柱模吊装用扁担的制作。
实施例2
本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的使用方法:
扁担本体1针对定型钢柱模型号为800mm*800mm和1000mm*1000mm,分A、B两片,先将A片模具平放在场地上,吊入绑扎好的钢筋笼,再吊装B片模具进行合模,用螺栓连接固定后,再将组装好的AB钢柱模和钢筋笼整体吊装至柱基础进行安装,柱模用缆风缆固定后,完成本次安装。待混凝土浇筑完达到强度后,再用扁担吊装分别拆除A、B两片钢模的工艺过程。需要扁担本体长5000mm,采用25#工字钢。使用施工现场吊车通过钢丝绳连接定型钢柱模吊装用扁担的上部吊耳2,再将两端的下部吊耳3连接定型钢柱模板两侧,在吊车及缆风绳的帮助下完成定型钢柱模板吊装。
本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担解决施工现场定型钢柱模吊装的需求,方便现场定型钢柱模的安装及拆模,结构简单、制作方便,实用性很强,应用广泛。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法主要针对物流行业定型钢柱模吊装设计,主要解决模板A、B两片的组装,安装及拆模时使用。本发明用材仅为工字钢、钢板,结构简单、制作方便,根据场地需要,方便进行搬运,可周转使用,节约成本。
本发明的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法在温州平阳万纬项目定型钢柱模吊装工程中运用,效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、根据设计提供一根工字钢作扁担本体,扁担本体为长条形杆件,用增强钢板在工字钢腹板两侧增强;
b、在扁担本体中部腹板两侧各固焊三道增强腹板,三道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,三道增强腹板所在的上翼缘板表面固焊上部吊耳,上部吊耳为梯形钢板,近梯形钢板的上底设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;
c、在扁担本体两端腹板两侧各固焊二道增强腹板,二道增强腹板呈相互间隔布置在工字钢两翼缘板之间的腹板两侧,二道增强腹板所在的下翼缘板表面固焊下部吊耳,下部吊耳为正方形钢板,正方形钢板的中心设有通孔,用于穿入钢丝绳吊索;
d、在扁担本体的三道增强腹板与二道增强腹板之间各布置单一增强腹板;
e、对各焊接部位用砂轮进行打磨,完成定型钢柱模吊装用扁担的制作。
2.如权利要求1所述的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于,所述工字钢的规格为≥25#工字钢。
3.如权利要求1所述的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于,所述梯形钢板的厚度为≥25mm。
4.如权利要求1所述的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于,所述正方形钢板的厚度为≥25mm。
5.如权利要求1所述的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于,所述通孔直径为≥50mm。
6.如权利要求1所述的简易定型钢柱模吊装用扁担的制作方法,其特征在于,所述增强钢板的厚度为≥12mm。
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