CN105196414A - 预制t梁腹板钢筋胎架及预应力t梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制T梁腹板钢筋胎架及预应力T梁施工方法，包括多个具有侧面竖边和底部横边L型支架，L形支架直接等间距布置，多个L型支架的横边的两端分别通过一根底边钢筋焊接连接，L形支架的竖边的多个等高度的位置与定位钢筋的末端焊接，同一竖边的多个高度位置之间的间距与需要施工的T梁腹板钢筋的侧边钢筋施工的间距相对应，定位钢筋的顶端向上倾斜使定位钢筋与竖边形成一个容置角度，将T梁底板钢筋、马蹄形钢筋、横向水平钢筋、竖向钢筋根据施工要求绑扎在钢筋胎架上，从而进行之后的施工，本发明可以准确定位竖向钢筋的间接大小，水平钢筋的平直问题，可以循环使用大批量生产，缩短工期，加快工程的施工进度，保证预制T梁工程质量。

Description

预制T梁腹板钢筋胎架及预应力T梁施工方法

[技术领域]

本发明涉及预制T梁腹板钢筋胎架及预应力T梁施工方法。

[背景技术]

预应力T梁在现代工程施工过程中，由于预应力筋的存在使得梁体自身重量有所减小，节省钢材、截面减小、跨度更大、结构性能更加，但在预制T梁施工过程中，腹板钢筋的绑扎会产生竖向间距过大或者过小，水平钢筋不能保证在一条直线上，变截面的钢筋位置不能准确安装定位，会使得在后期混凝土浇筑过程中导致梁体混凝土保护层要不过大或者过小，不能满足规范施工要求，同时梁体变截面钢筋定位不准确会导致梁体在施工过程中与配套模板安装不协调，导致施工过程中问题重重，梁体施工质量下降。

以现有施工工艺按照因果关系推理可以得出现有技术存在以下几个缺点：

①、在预制台座上绑扎腹板钢筋，钢筋加工半成品运至预制台座上运输距离较长，且运输较困难。

②、绑扎出的腹板钢筋间距难以控制，后期测定混凝土保护层合格率较低。

③、在台座上绑扎腹板钢筋不好确定梁体变截面的准确位置，往往会导致绑扎出的腹板钢筋在安装模板后存在露筋，或经二次调整后合格，浪费人力。

④、人工、机械、材料转移搬运投入较多，施工效率低，致使经济上不合理，而且绑扎的钢筋质量难以控制。

⑤、在预制台座上绑扎腹板钢筋需要的时间较长，使T梁预制台座周转速度慢，施工周期长。

[发明内容]

本发明的主要目的在于提高预应力T梁施工中钢筋施工的定位精度。

本发明的另一目的提高预应力T梁施工的准确性以及效率。

为了实现上述目的，提供一种预制T梁腹板钢筋胎架，包括多个具有侧面竖边和底部横边L型支架，L形支架直接等间距布置，所述的多个L型支架的横边的两端分别通过一根底边钢筋焊接连接，所述的L形支架的竖边的多个等高度的位置与定位钢筋的末端焊接，同一竖边的多个高度位置之间的间距与需要施工的T梁腹板钢筋的侧边钢筋施工的间距相对应，定位钢筋的顶端向上倾斜使定位钢筋与竖边形成一个容置角度。

该胎架还具有如下优化结构：

所述的L型支架包括具有侧面竖边和底部横边的角铁以及侧边钢筋，侧边钢筋的底端与角铁的侧面竖边焊接，侧边钢铁与角铁的竖边构成L型支架的竖边，角铁的底边构成L型支架的底边。

所述的侧边钢筋的直径为20mm。

本发明还包括一种预应力T梁的施工方法，采用了上述的预制T梁腹板钢筋胎架，并包括以下步骤：

T梁底板钢筋绑扎，根据T梁的施工的需要，将多个T梁底板钢筋间隔绑扎于L形支架的底部横边上，

马蹄形钢筋绑扎，根据T梁的施工的需要，将多个马蹄形钢筋间隔绑扎于两根底边钢筋上，

横向水平钢筋绑扎，将横向水平钢筋绑扎于多个L型支架竖边的等高度的容置角度上，

竖向钢筋绑扎，将竖向钢筋同时绑扎于马蹄形钢筋与横向水平钢筋上；

将绑扎后的预制T梁腹板钢筋胎架起吊至预制台座。

该施工方法还进一步具有如下施工步骤：

在预制T梁腹板钢筋胎架起吊至预制台座后，进行定位腹板内的预应力管道、安装端头模板、安装端头预应力锚垫板、侧模安装、加固、绑扎顶板钢筋、安装负弯矩预应力管道、浇筑混凝土的施工。

本发明同现有技术相比，预制T梁腹板钢筋胎架在施工过程中，可以准确定位竖向钢筋的间接大小，水平钢筋的平直问题，同时可以循环使用大批量生产，使施工又快又准，缩短工期，加快工程的施工进度，保证预制T梁工程质量。

[附图说明]

图1为实施例中预制T梁腹板钢筋胎架，

图2位实施例中的施工示意图；

图中1.角钢2.横边3.竖边4.定位钢筋5.底边钢筋6.竖向钢筋7.横向水平钢筋8.马蹄形钢筋9.T梁底板钢筋绑扎。

[具体实施方式]

以下结合实施例和附图对于本发明做进一步说明，应当理解实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围，实施例中的关于方位的描述，如上、下、左、右、前、后均为相对位置而不是绝对位置。

本实施例的预制T梁腹板钢筋胎架的结构如图1所示，包括多个具有侧面竖边和底部横边L型支架，L型支架包括具有侧面竖边和底部横边的角铁以及侧边钢筋，侧边钢筋的底端与角铁的侧面竖边焊接，侧边钢筋的直径为20mm，侧边钢铁与角铁的竖边构成L型支架的竖边，角铁的底边构成L型支架的底边，L形支架直接等间距布置，所述的多个L型支架的横边的两端分别通过一根底边钢筋焊接连接，所述的L形支架的竖边的多个等高度的位置与定位钢筋的末端焊接，同一竖边的多个高度位置之间的间距与需要施工的T梁腹板钢筋的侧边钢筋施工的间距相对应，定位钢筋的顶端向上倾斜使定位钢筋与竖边形成一个容置角度。

施工时，如图2所示，首先进行T梁底板钢筋绑扎，根据T梁的施工的需要，将多个T梁底板钢筋间隔绑扎于L形支架的底部横边上，

马蹄形钢筋绑扎

T梁腹板钢筋绑扎施工时先施工底筋和马蹄形钢筋，根据在下部连接钢筋上做出的油漆编号摆放马蹄形钢筋的间距，依据之前做出来的标记的来绑扎马蹄形钢筋可以保证钢筋间距符合设计及规范要求，同时为后面绑扎竖向钢筋做好基础。

横向水平钢筋绑扎

横向水平钢筋绑扎通过胎架上焊接完成的定位钢筋来完成，定位钢筋本身就是焊接在竖向φ20mm光圆钢筋上面，所有的定位筋都可以保证在一条线上的，因此横向水平钢筋直接卡在定位筋上就可以保证横向水平钢筋平直的。

竖向钢筋绑扎

竖向钢筋绑扎时马蹄形钢筋以及横向水平筋都已经安装到位，根据之前定位好的马蹄形钢筋可以很好的控制竖向钢筋的间距，同时竖向钢筋跟已经安装好的横向水平钢筋进行绑扎连接，竖向钢筋与马蹄形钢筋连接及竖向钢筋与横向水平钢筋连接可以同时进行绑扎作业。

绑扎完成后的腹板钢筋起吊

绑扎完成后的腹板钢筋进行采用龙门吊机械进行起吊，由于定位钢筋是深入到腹板钢筋内，而且定位钢筋只是在腹板钢筋一侧，因此移除时只需要将起吊腹板钢筋龙门吊向另外一侧点动，脱落胎架定位钢筋即可。

起吊钢筋骨架

腹板钢筋采用龙门吊起吊至预制台座后，即可进行下一道施工工序；

最后就是常规的施工步骤，将绑扎后的预制T梁腹板钢筋胎架起吊至预制台座，进行定位腹板内的预应力管道、安装端头模板、安装端头预应力锚垫板、侧模安装、加固、绑扎顶板钢筋、安装负弯矩预应力管道、浇筑混凝土的施工。

Claims (5)

1.一种预制T梁腹板钢筋胎架，其特征在于包括多个具有侧面竖边和底部横边L型支架，L形支架直接等间距布置，所述的多个L型支架的横边的两端分别通过一根底边钢筋焊接连接，所述的L形支架的竖边的多个等高度的位置与定位钢筋的末端焊接，同一竖边的多个高度位置之间的间距与需要施工的T梁腹板钢筋的侧边钢筋施工的间距相对应，定位钢筋的顶端向上倾斜使定位钢筋与竖边形成一个容置角度。

2.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋胎架，其特征在于所述的L型支架包括具有侧面竖边和底部横边的角铁以及侧边钢筋，侧边钢筋的底端与角铁的侧面竖边焊接，侧边钢铁与角铁的竖边构成L型支架的竖边，角铁的底边构成L型支架的底边。

3.如权利要求2所述的预制T梁腹板钢筋胎架，其特征在于所述的侧边钢筋的直径为20mm。

4.一种预应力T梁的施工方法，其特征在于采用权利要求1～3任一所述的预制T梁腹板钢筋胎架，并包括以下步骤：

T梁底板钢筋绑扎，根据T梁的施工的需要，将多个T梁底板钢筋间隔绑扎于L形支架的底部横边上，

马蹄形钢筋绑扎，根据T梁的施工的需要，将多个马蹄形钢筋间隔绑扎于两根底边钢筋上，

横向水平钢筋绑扎，将横向水平钢筋绑扎于多个L型支架竖边的等高度的容置角度上，

竖向钢筋绑扎，将竖向钢筋同时绑扎于马蹄形钢筋与横向水平钢筋上；

将绑扎后的预制T梁腹板钢筋胎架起吊至预制台座。

5.如权利要求4所述的预应力T梁的施工方法，其特征在于在预制T梁腹板钢筋胎架起吊至预制台座后，还包括以下步骤：

定位腹板内的预应力管道、安装端头模板、安装端头预应力锚垫板、侧模安装、加固、绑扎顶板钢筋、安装负弯矩预应力管道、浇筑混凝土。