CN213469090U - 一种滑板和轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板，包括设有第二连接孔的滑板本体，滑板本体在预设位置，第一连接孔和第二连接孔对齐；铸造于滑板本体的内部的螺母；能够由滑道的外侧依次贯穿第一连接孔和第二连接孔的螺栓，并且螺栓能够与螺母配合。拆卸时，只需要将滑道外侧的螺栓反向旋转，使得螺栓与螺母的连接松动，然后使螺栓依次退出第二连接孔和第一连接孔，再使所述滑板本体沿所述滑道滑动至所述滑道的端部，取出滑板本体即可，即在拆卸滑板时，不需要拆卸导卫盒，缩短了滑板的拆卸工期和更换时间，大大提高了滑板的更换效率，提高了轧机的维护效率。此外，本实用新型还公开了一种轧机。

Description

一种滑板和轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机零部件领域，特别涉及一种滑板和轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，是钢铁生产企业必不可少的设备。

轧机的机架包括两片相对设置的牌坊，导卫盒设置于两片牌坊之间，用于对钢材进行导向。轧机在每次轧制钢板时，导卫盒的导卫键沿着牌坊内侧的滑道上下运动，导致导向键与滑道之间的滑板不可避免的产生磨损并受到冲击，因此需要定期更换滑板。

目前，滑板一般通过螺栓连接在牌坊内侧的滑道上，并且螺栓设置在滑道的内侧，螺栓的拆卸空间过小，无法拆卸，导致对滑板进行拆卸时需要先拆卸导卫盒，再拆螺栓。由于导卫盒内部附件较多，拆卸工期过长，以致于滑板的更换时间过长，更换效率过低，降低了轧机的维护效率。

因此，如何提高轧机的维护效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的滑板，以提高轧机的维护效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑板，用于轧机，所述轧机包括导卫盒和凹型的滑道，所述导卫盒具有能够与所述滑道配合的导向键，所述滑板能够由沿所述滑道的内侧壁滑动，所述滑道的侧壁设有用于与所述滑板连接的第一连接孔，所述滑板包括：

设有第二连接孔的滑板本体，所述滑板本体在预设位置，所述第一连接孔和所述第二连接孔对齐；

铸造于所述滑板本体的内部的螺母；

能够由所述滑道的外侧依次贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔的螺栓，并且所述螺栓能够与所述螺母配合。

优选地，在上述滑板中，所述螺母设置于所述第二连接孔内，并且所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线和所述螺母的螺母孔轴线在同一直线上。

优选地，在上述滑板中，所述螺母为长方体。

优选地，在上述滑板中，所述长方体设置有倒角。

优选地，在上述滑板中，所述倒角为45°倒角。

优选地，在上述滑板中，所述螺母为钢制螺母。

优选地，在上述滑板中，所述滑板本体为复合铜滑板。

优选地，在上述滑板中，所述滑板本体的厚度小于所述滑道与所述导向键之间的距离。

优选地，在上述滑板中，所述螺母铸造至所述滑板本体的内部后再加工所述螺母的螺纹孔。

使用本实用新型所提供的滑板时，将滑板本体沿滑道的内侧壁由滑道的端部滑动至预设位置，使滑道上的第一连接孔和滑板本体的第二连接孔对齐，然后将螺栓由滑道的外侧依次贯穿第一连接孔和第二连接孔，并旋转螺栓，使螺栓与滑板本体内部的螺母配合，进而实现滑道与滑板之间的可拆卸连接；拆卸时，只需要将滑道外侧的螺栓反向旋转，使得螺栓与螺母的连接松动，然后使螺栓依次退出第二连接孔和第一连接孔，再使所述滑板本体沿所述滑道滑动至所述滑道的端部，取出滑板本体即可。由此可见，使用本实用新型所提供的滑板时，在拆卸滑板时，不需要拆卸导卫盒，缩短了滑板的拆卸工期和更换时间，大大提高了滑板的更换效率，提高了轧机的维护效率。

此外，本实用新型还提供了一种轧机，包括上述任一项所述的滑板，因此兼具上述滑板的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种滑板在轧机上的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种滑板的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种滑板的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种滑板的第一剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种滑板的第二剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种螺母在铸造于滑板之前的正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种螺母在铸造于滑板之前的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种螺母在铸造于滑板之前的左侧结构示意图。

其中，100为滑道，101为第一连接孔，200为导向键，300为螺栓，400为滑板本体，401为第二连接孔，402为螺母，a为第一平面，b为第二平面。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种便于拆卸的滑板，以提高轧机的维护效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种滑板，用于轧机，轧机包括导卫盒和凹型的滑道100，导卫盒具有能够与滑道100配合的导向键200，滑板能够由沿滑道100的内侧壁滑动，滑道100的侧壁设有用于与滑板连接的第一连接孔101，该滑板包括滑板本体400、螺母402和螺栓300。

滑板本体400上设有第二连接孔401，并且滑板本体400在预设位置，第一连接孔101和第二连接孔401对齐；螺母402铸造于滑板本体400的内部；螺栓300能够由滑道100的外侧依次贯穿第一连接孔101和第二连接孔401，并且螺栓300能够与螺母402配合。

使用本实用新型所提供的滑板时，将滑板本体400沿滑道100的内侧壁由滑道100的端部滑动至预设位置，使滑道100上的第一连接孔101和滑板本体400的第二连接孔401对齐，然后将螺栓300由滑道100的外侧依次贯穿第一连接孔101和第二连接孔401，并旋转螺栓300，使螺栓300与滑板本体400内部的螺母402配合，进而实现滑道100与滑板之间的可拆卸连接；拆卸时，只需要将滑道100外侧的螺栓300反向旋转，使得螺栓300与螺母402的连接松动，然后使螺栓300依次退出第二连接孔401和第一连接孔101，再使所述滑板本体400沿所述滑道100滑动至所述滑道100的端部，取出滑板本体400即可。由此可见，使用本实用新型所提供的滑板时，在拆卸滑板时，不需要拆卸导卫盒，缩短了滑板的拆卸工期和更换时间，大大提高了滑板的更换效率，提高了轧机的维护效率。

需要说明的是，第二连接孔401可以是两个、四个或者十个等，只要是能够满足滑板本体400与滑道100连接的力学性能要求的数量均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第二连接孔401的数量为八个。

另外，螺母402与滑板本体400的连接方式为铸造但不仅限于铸造，还可以是卡接、粘接或者通过另设其他连接件实现螺母402与滑板本体400的连接，只要是能够使螺栓300由滑道100的外侧依次贯穿第一连接孔101和第二连接孔401并与螺母402旋紧配合，实现滑板本体400与滑道100的连接即可；优选地，本实用新型实施例采用铸造方式，使得螺母402有较高的固定强度，延长了该滑板的使用寿命。

进一步地，第二连接孔401可以在滑板本体400上随机布置、等距布置或者阵列布置等，只要是滑板本体400滑动至预设位置，第二连接孔401能够与第一连接孔101对齐即可；优选地，本实用新型实施例所提供的八个第二连接孔401在滑板本体400上分为两列，每列上的四个第二连接孔401沿滑板本体400的长度方向等距布置，并且两列上对应的第二连接孔401一一对应。

如图3至图5所示，螺母402设置于第二连接孔401内，并且第一连接孔101的轴线、第二连接孔401的轴线和螺母402的螺母孔轴线在同一直线上，以便于滑板本体400滑动至预设位置，第二连接孔401能够与第一连接孔101对齐，螺栓300由滑道100的外侧依次贯穿第一连接孔101和第二连接孔401的同时，能够与螺母402旋紧配合，实现滑板本体400在滑道100上的固定。

另外，本实用新型所提供的螺母402可以是六角螺母、方螺母或者圆螺母等，只要是能够与螺栓300配合的螺母均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型采用特制的长方体型螺母。

具体地，如图6至图8所示，本实用新型所提供的螺母402为长方体型，便于将螺母402固定于滑板本体400内部中，同时增强螺母402在滑板本体400内的抗旋转强度；并且螺母402的各棱边经倒角处理，以便于降低滑板本体400内部的应力集中，延长滑板本体400的使用寿命。

需要说明的是，螺母402的各棱边倒角可以是倒圆角或者倒直角，只要是能够降低滑板本体400内部的应力集中的结构均属于本实用新型的保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用倒直角，便于加工制造。

并且，螺母402的倒角角度可以是30°、45°或者60°等，只要是能够满足使用要求的倒角均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的螺母402的倒角为45°倒角。

进一步地，螺母402的材质可以是钢、铜或者铝合金等，只要是能够满足该滑板的力学性能要求的材质均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所采用的螺母402为钢制螺母。

另外，本实用新型所提供的滑板本体400的材质可以是钢、铝或者复合铜等，只要是能够满足轧机对滑板本体400的力学性能需求的材质均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用的材质为执行标准为EN1982的CuSn10Pb10-C铸造铜合金，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

进一步地，滑板本体400的厚度小于滑道100与导向键200之间的距离，防止滑板本体400的厚度过大无法安装至滑道100与导向键200之间，或者滑板本体400沿滑道100的内侧壁滑动时有卡滞感。

另外，螺母402可以先加工出螺纹孔再与滑板本体400铸造在一起，也可以先与滑板本体400铸造在一起后再加工出螺纹孔；优选地，本实用新型采用线将螺母402与滑板本体400铸造在一起再加工螺纹孔。

具体地，铸造前运用与第二连接孔401等径的铁棒焊接在螺母402需要加工螺纹孔的中心位置，然后利用铁棒将螺母402固定在砂芯上，待铸造结束后，将铁棒钻去，同时加工出螺纹孔。

需要说明的是，螺母402的螺纹孔可以是三角形螺纹、锯齿形螺纹或者梯形螺纹等，只要是能够与螺栓300配合旋紧，将滑板本体400与滑道100连接在一起的螺纹形状均属于本实用新型保护范围内。

此外，本实用新型实施例还公开了一种轧机，包括如上任意一项所述的滑板，因此兼具上述滑板的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滑板，用于轧机，所述轧机包括导卫盒和凹型的滑道(100)，所述导卫盒具有能够与所述滑道(100)配合的导向键(200)，所述滑板能够由沿所述滑道(100)的内侧壁滑动，所述滑道(100)的侧壁设有用于与所述滑板连接的第一连接孔(101)，其特征在于，所述滑板包括：

设有第二连接孔(401)的滑板本体(400)，所述滑板本体(400)在预设位置，所述第一连接孔(101)和所述第二连接孔(401)对齐；

铸造于所述滑板本体(400)的内部的螺母(402)；

能够由所述滑道(100)的外侧依次贯穿所述第一连接孔(101)和所述第二连接孔(401)的螺栓(300)，并且所述螺栓(300)能够与所述螺母(402)配合。

2.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述螺母(402)设置于所述第二连接孔(401)内，并且所述第一连接孔(101)的轴线、所述第二连接孔(401)的轴线和所述螺母(402)的螺母孔轴线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述螺母(402)为长方体。

4.根据权利要求3所述的滑板，其特征在于，所述长方体设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的滑板，其特征在于，所述倒角为45°倒角。

6.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述螺母(402)为钢制螺母。

7.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述滑板本体(400)为复合铜滑板。

8.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述滑板本体(400)的厚度小于所述滑道(100)与所述导向键(200)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于，所述螺母(402) 铸造至所述滑板本体(400)的内部后再加工所述螺母(402)的螺纹孔。

10.一种轧机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的滑板。

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