CN206598069U - 一种用于立辊油缸的传感器更换装置 - Google Patents

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顾希希
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Abstract

本实用新型公开了一种用于立辊油缸的传感器更换装置,包括圆盘体、主顶组件、压紧组件和安装组件,圆盘体为钢制圆盘体,且呈中空环形设置,中间的通孔为穿电缆孔,圆盘体上由圆边至圆心依次开设有顶孔、压紧孔和安装孔,主顶组件螺纹连接于顶孔内,压紧组件螺纹连接于压紧孔内,安装组件螺纹连接于安装孔内。本实用新型能够提高现场立辊油缸内传感器更换过程的作业效率,从原先的18小时缩减到6.5小时。

Description

一种用于立辊油缸的传感器更换装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及立辊乳机领域,更具体地说,涉及一种用于立辊油缸的传感器更 换装置。
背景技术
[0002]在钢铁企业热乳产线中,立辊轧机主要起控制坯料的宽度精度作用,同时辊缝对 中的偏差也将影响到带钢的板形控制,如果立辊的辊缝值和对中偏差值不正确的话,会影 响到后道工序精乳的正常乳制,如出现乳破甩尾、边裂边损,带钢的宽度偏小和偏大所产生 的封锁,乃至于出现乳废现象。常用的立辊轧机AWC油缸用来检测行程的内置式传感器由于 安装在油缸内部,所以工作环境比较稳定可靠,但是拆卸和安装比较困难。对该传感器进行 检修作业时,传统的方法是先拆卸油缸本体吊出到指定维修场地,然后再拆卸和安装位置 传感器,再把油缸安装到位。
[0003]如图1所示,AWC油缸用来检测行程的传感器1是内置式传感器,由于该传感器1通 过固定螺栓2安装在油缸3内部,再通过端盖4加以密封,所以工作环境比较稳定可靠,但是 拆卸和安装比较困难,需要用行车、萌芦吊、液压千斤顶、大锤、铜棒等拆装工具,对传感器 本体须多次的敲击才能达到拆装的目的,且整个过程需要大量检修力量和18小时左右的时 间。但是,如油缸位置传感器突然发生故障,需要紧急抢修时,整条产线停机18小时来进行 更换位置传感器将损失可观的经济效益。 实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种用于立辊油缸的 传感器更换装置,能够提高现场立辊油缸内传感器更换过程的作业效率,从原先的18小时 缩减到6.5小时。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种用于立辊油缸的传感器更换装置,包括圆盘体、主顶组件、压紧组件和安装组 件,圆盘体为钢制圆盘体,且呈中空环形设置,中间的通孔为穿电缆孔,圆盘体上由圆边至 圆心依次开设有顶孔、压紧孔和安装孔,主顶组件螺纹连接于顶孔内,压紧组件螺纹连接于 压紧孔内,安装组件螺纹连接于安装孔内。
[0007] 所述的顶孔设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个顶孔对称 设置。
[0008] 所述的主顶组件为M10的主顶螺杆,设有两根,分别设于相应的顶孔内。
[0009] 所述的压紧孔设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个压紧孔 对称设置。
[0010] 所述的压紧组件为M6的螺栓,设有两根,分别设于相应的压紧孔内。
[0011] 所述的安装孔设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个安装孔 对称设置。
[0012]所述的安装组件包括两根M6的全丝螺杆,以及相应连于每根全丝螺杆上的M6的压 入螺母,全丝螺杆分别设于相应的安装孔内。
[0013]在上述的技术方案中,本实用新型所提供的一种用于立辊油缸的传感器更换装 置,还具有以下几点的有益效果:
[00M] 1 •本实用新型能够有效的提高更换效率,缩短更换时间,同时保证了更换人员的 安全性;
[0015] 2 •本实用新型能够确保更换后传感器的位置精度值,确保轧制过程中有效控制立 辊的作业精度,确保所轧制带钢的精度控制;
[0016] 3•本实用新型制造成本低廉,适用性好,占地空间较小,携带方便;
[0017] 4.本实用新型经济实用、便捷,结构简单,容易制造,易于推广和实施;
[0018] 5.本实用新型只需一人就可进行传感器更换全过程,并且更换时间由传统方法的 18小时缩短到6.5小时。
附图说明
[0019] 图1是现有传感器安装位置的示意图;
[0020] 图2是本实用新型的结构示意图;
[0021]图3是本实用新型圆盘体的结构示意图;
[0022]图4是本实用新型拆卸传感器的示意图;
[0023]图5是本实用新型安装传感器的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]请结合图2和图3所示,本实用新型所提供的一种用于立辊油缸的传感器更换装 置,包括圆盘体5、主顶组件、压紧组件和安装组件,圆盘体5为钢制圆盘体,钢制的圆盘体5 作为整个更换作业的作用力支点,起到通过把主顶组件顶向油缸6而产生的反作用力传导 至传感器7,而使传感器7向外移动脱离油缸6的作用,圆盘体5呈现中空环形设置,中间的通 孔为穿电缆孔8,使传感器7接线从穿电缆孔8内穿出,否则当圆盘体5进行拆卸或安装传感 器7时,由于圆盘体5与油缸6紧密接触会压坏传感器7的信号电缆,在圆盘体5上由圆边至圆 心依次开设有顶孔9、压紧孔10和安装孔11,使得主顶组件采用螺纹连接于顶孔9内,压紧组 件采用螺纹连接于压紧孔10内,安装组件采用螺纹连接于安装孔11内。
[0026] 较佳的,所述的顶孔9设有两个,分别设于圆盘体5圆心位置的上方和下方,且两个 顶孔9对称设置,所述的压紧孔10设有两个,分别设于圆盘体5圆心位置的上方和下方,且两 个压紧孔10对称设置,所述的安装孔11设有两个,分别设于圆盘体5圆心位置的上方和下 方,且两个安装孔11对称设置,上述三种类型通孔设置位置与油缸6以及传感器7上的螺纹 孔位置相对应设置,具有很强的实用性和针对性。
[0027] 较佳的,所述的主顶组件为M10的主顶螺杆12,设有两根,分别设于相应的顶孔9 内,所述的压紧组件为Me的螺栓13,设有两根,分别设于相应的压紧孔10内,所述的安装组 件包括两根M6的全丝螺杆14,以及相应连于每根全丝螺杆14上的M6的压入螺母15,全丝螺 杆14分别设于相应的安装孔11内,分别采用这些型号规格的螺杆、螺栓和螺母,不但能够合 理的承受油缸6以及传感器7的作用力,而且也只需一人就可进行传感器7更换的全过程。 [0028]请结合图4所示,使用本实用新型进行拆卸传感器7时,首先将圆盘体5通过螺杆与 传感器7进行对中定位,两个螺栓13也穿过圆盘体5上的压紧孔10旋入至传感器7上相应的 螺纹孔内,将本实用新型和传感器7紧固在一起,然后通过旋转最外侧两根主顶螺杆12,让 主顶螺杆I2通过圆盘体5上的顶孔9顶向油缸6上,从而产生反作用力,使得传感器7慢慢的 从油缸6内脱离出。
[0029]请结合图5所示,使用本实用新型进行安装传感器7时,先通过两个螺栓13也穿过 圆盘体5上的压紧孔10旋入至传感器7上相应的螺纹孔内,将本实用新型和传感器7紧固在 一起,再把两根全丝螺杆14旋入圆盘体5的安装孔11内,同时也旋入传感器7的螺纹孔和油 缸6的内丝孔16内,最后把两个压入螺母15分别旋到相应的全丝螺杆14上,然后通过扳手轮 流转动两个压入螺母15来实现圆盘体5带动传感器7安全平稳的装入油缸6中。
[0030]通过本实用新型来拆卸和安装传感器,这样既可以使设备安装精度满足要求,又 可以实现在避免传统安装方式压力冲击频繁的情况下,损坏传感器的磁尺等内部高精密部 件,有效保护了传感器。
[0031]本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新 型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1. 一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,包括圆盘体、主顶组件、压紧组 件和安装组件,圆盘体为钢制圆盘体,且呈中空环形设置,中间的通孔为穿电缆孔,圆盘体 上由圆边至圆心依次开设有顶孔、压紧孔和安装孔,主顶组件螺纹连接于顶孔内,压紧组件 螺纹连接于压紧孔内,安装组件螺纹连接于安装孔内。
2. 如权利要求1所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的顶孔 设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个顶孔对称设置。
3. 如权利要求2所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的主顶 组件为M10的主顶螺杆,设有两根,分别设于相应的顶孔内。
4. 如权利要求1所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的压紧 孔设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个压紧孔对称设置。
5.如权利要求4所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的压紧 组件为M6的螺栓,设有两根,分别设于相应的压紧孔内。
6.如权利要求1所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的安装 孔设有两个,分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方,且两个安装孔对称设置。
7.如权利要求6所述的一种用于立辊油缸的传感器更换装置,其特征在于,所述的安装 组件包括两根M6的全丝螺杆,以及相应连于每根全丝螺杆上的M6的压入螺母,全丝螺杆分 别设于相应的安装孔内。
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