CN203470477U - 一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置 - Google Patents

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窦锋
郭军
闫成琨
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Abstract

本实用新型涉及一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,包括支撑辊大钩(3)和连接轴(8),并由油缸(6)驱动,其特征在于,连接轴(8)通过轴承和轴承压盖(14)固定在支撑辊大钩(3)上,所述连接轴(8)中部的截面为两侧对称削平的扁平形状,油缸接头(9)一端具有与连接轴(8)对应的轴孔(18)及开口,轴孔(18)直径不小于连接轴(8)截面直径,轴孔(18)端部的开口处间距大于连接轴(8)两对称平面间的距离,小于连接轴(8)的截面直径,油缸接头(9)另一端与油缸(6)的活塞杆(19)可拆卸连接,所述油缸接头(9)固定在带有车轮(5)的架体(4)上。本实用新型具有操作维修方便,节省换辊时间和减少轧制辅助时间的特点。

Description

一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冶金板带轧钢设备,特别是一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置。
背景技术
[0002] 为节省换辊时间,提高带材生产率,支撑辊快速换辊装置在板带轧机上广泛应用。支撑辊快速换辊装置是由油缸驱动将支撑辊拉出或推进,油缸头部的大钩通过连接轴与支撑辊上的大钩相连。进辊时,先将支撑辊吊装到换辊轨道上,然后将油缸伸出让油缸头部大钩的半圆槽与支撑辊大钩的半圆槽对准后将连接轴装上再把支撑辊推入牌坊。出辊与其相反,支撑辊被从牌坊拉出后,将连接轴取出,让油缸与支撑辊脱开,油缸完全缩回后将支撑辊吊走。在实际使用过程中,连接轴的装拆并不是很容易。因为两个半圆槽与连接轴的尺寸是一样的,所以两个反向的大钩上的半圆槽想要通过油缸点动对齐并装上连接键可能需要数次往复调整油缸头部大钩位置。为了节省换辊时间操作工一般会选择在半圆槽位置接近时用榔头将连接轴从半圆槽中砸进或敲出。这种换辊方式不仅会增加换辊时间,而且也容易使连接件变形受损,直接影响到生产率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的上述技术问题,提出一种不拆装连接轴的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,该换辊装置包括支撑辊大钩和连接轴,并由油缸驱动,连接轴通过轴承和轴承压盖固定在支撑辊大钩上,所述连接轴中部的截面为两侧对称削平的扁平形状,所述连接轴的一端装有手柄,油缸接头一端具有与连接轴对应的轴孔及开口,轴孔直径不小于连接轴截面直径,轴孔端部的开口处间距大于连接轴两对称平面间的距离,小于连接轴的截面直径,油缸接头另一端与油缸活塞杆可拆卸连接,所述油缸接头固定在带有车轮的架体上。
[0005] 所述支撑辊大钩与支撑辊轴承座可拆卸连接。
[0006] 所述固定连接轴的轴承为高强度自润滑轴承,其端部设有紧固装置。
[0007] 所述油缸接头上下通过轴向固定装置分别与压盖和架体配合固定。
[0008] 所述油缸接头与油缸活塞杆连接的一端配置有径向固定装置。
[0009] 所述车轮对称设置在架体两侧,并配合轨道运行。
[0010] 所述换辊装置安装在轧机牌坊的操作侧。
[0011] 本实用新型由油缸驱动将支撑辊拉出或推进,实现快速换辊。换辊时,先将支撑辊吊装到换辊轨道上,然后将连接轴中部的平面一侧旋转至水平方向,驱动油缸,使得连接轴由开口处进入油缸接头的轴孔,此时将连接轴旋转90度,支撑辊大钩与油缸接头连接成功,然后驱动油缸,将支撑辊拉出或推入牌坊,实现快速换辊。换辊结束后,将连接轴再旋转90度,使连接轴中部的平面一侧转至水平位置,缩回油缸即可断开连接轴与油缸接头之间的连接,等油缸完全缩回后将支撑辊吊走即可。
[0012] 本实用新型在换辊过程中不需要拆装连接轴,具有操作维修方便,节省换辊时间和减少轧制辅助时间的特点。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型结构原理的俯视图;
[0014] 图2是图1的A-A剖视图;
[0015] 图3是图1的B-B剖视图;
[0016] 图4是图1的正面视图;
[0017] 图中,1、垫圈;2、螺钉;3、支撑辊大钩;4、架体;5、车轮;6、油缸;7、轴承;8、连接轴;9、油缸接头;10、轴向固定装置;11、压盖;12、轨道;13、支撑辊轴承座;14、轴承压盖;15、手柄;16、紧固装置;17、径向固定装置;18、轴孔。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。
[0019] 结合图1、图3、图4,本实用新型提供一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,该装置包括支撑辊大钩3和连接轴8,并由油缸6驱动。所述支撑辊大钩3与支撑辊轴承座13可拆卸连接。连接轴8通过轴承7和轴承压盖14固定在支撑辊大钩3上,所述轴承7可以选用高强度自润滑轴承,在其端部可安装紧固装置16予以固定,防止脱落。连接轴8中部的截面为两侧对称削平的扁平形状,便于进入油缸接头9的轴孔18。连接轴8的一端装有手柄15,可以手动旋转连接轴8,改变连接轴8中部平面一侧的位置,实现与油缸接头9的连接与断开。考虑到换辊频率不高,手动更灵活,成本更低等缘故,手动较为合适,其他方式会使装置复杂化。连接轴8中部与油缸接头9 一端的轴孔18对应配合,轴孔18直径不小于连接轴8截面直径,轴孔18端部的开口处间距大于连接轴8中部两对称平面间的距离,小于连接轴8的截面直径。
[0020] 油缸接头9固定在带有车轮5的架体4上,同时可以在油缸接头9上下两侧安装轴向固定装置10,分别与压盖11和架体4配合固定,防止油缸接头9旋转。带有车轮5的架体4不仅能为油缸6的活塞杆长行程伸出提供支撑,也能保证油缸接头9开口的一端能精准对准连接轴8中部的扁平部位,而不偏离位置。
[0021] 油缸接头9另一端与油缸6可拆卸连接,可以同时用径向固定装置17限制转动。所述车轮5对称设置在架体4两侧,并配合轨道12运行。驱动油缸6时,架体4上的车轮5沿轨道12行进。
[0022] 该换辊装置安装在轧机牌坊的操作侧,便于控制。
[0023] 结合图1、图2、图4,连接轴8有两个位置,一个为连接位,一个为断开位。换棍时,将连接轴8中部的平面一侧旋转至水平方向,驱动油缸6,使得连接轴8由开口处进入油缸接头9的轴孔18,此时将连接轴8旋转90度,支撑辊大钩3与油缸接头9连接成功,然后驱动油缸6,将支撑辊拉出或推入牌坊,实现快速换辊。换辊结束后,将连接轴8再旋转90度,使连接轴8中部的平面一侧转至水平位置,缩回油缸6即可断开连接轴8与油缸接头9之间的连接,等油缸6完全缩回后将支撑辊吊走即可。[0024] 实际中,所述可拆卸连接可以通过螺钉、螺母、垫圈实现,所述紧固装置可为紧固螺钉,所述轴向固定装置可为键,所述径向固定装置可为销子。
[0025] 由于本实用新型在换辊过程中不需要拆装连接轴,这就大大节约了换辊时间,同时也减少了轧制辅助时间,并且该装置具有操作方便和维护维修量小的特点。
[0026] 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,该换辊装置包括支撑辊大钩(3)和连接轴(8),并由油缸(6)驱动,其特征在于,连接轴(8)通过轴承和轴承压盖(14)固定在支撑辊大钩(3)上,所述连接轴(8)中部的截面为两侧对称削平的扁平形状,所述连接轴(8)的一端装有手柄(15),油缸接头(9) 一端具有与连接轴(8)对应的轴孔(18)及开口,轴孔(18)直径不小于连接轴(8)截面直径,轴孔(18)端部的开口处间距大于连接轴(8)两对称平面间的距离,小于连接轴(8)的截面直径,油缸接头(9)另一端与油缸(6)可拆卸连接,所述油缸接头(9)固定在带有车轮(5)的架体(4)上。
2.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述支撑辊大钩(3)与支撑辊轴承座(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述固定连接轴(8 )的轴承(7 )为高强度自润滑轴承,其端部设有紧固装置(16 )。
4.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述油缸接头(9)上下通过轴向固定装置(10)分别与压盖(11)和架体(4)配合固定。
5.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述油缸接头(9)与油缸(6)连接的一端配置有径向固定装置(17)。
6.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述车轮(5)对称设置在架体(4)两侧,并配合轨道(12)运行。
7.根据权利要求1所述的用于板带轧机的支撑辊快速换辊装置,其特征在于,所述换辊装置安装在轧机牌坊的操作侧。
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CN103406358A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 中国重型机械研究院股份公司 一种用于板带轧机的支撑辊快速换辊机构
CN104741382A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 中国重型机械研究院股份公司 一种轧机工作辊换辊装置
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