CN201960105U - 全板簧圆坯引锭杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种全板簧圆坯引锭杆,它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成,在每节两端加工成凸状和凹状,凸状的后节和凹状的前节配合,用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接,各节表面处开有凹槽,凹槽内嵌入弹簧板,弹簧板贴附在杆身各槽形节面上,使引锭杆本身形成一体化连接结构,并形成对应的铸机半径,提高了引锭杆耐损性及安全性。用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起,弹簧板带有与铸机半径相应的曲率半径。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,确切地说它是一种新型的全板簧圆坯引锭杆。
背景技术
冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门,包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类,是重要的原材料工业部门,为国民经济各部门提供金属材料,也是经济发展的物质基础。
连铸机是冶金过程中的重要设备,而引锭杆又是连铸机的重要部件,其中,圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中又是其核心的部件之一。近年来,随着我国对圆坯的需求不断增长,圆坯连铸机的也如雨后春笋般开始增多,其特点由小直径圆坯,已发展到大直径圆坯或特大直径圆坯,已知沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯和江苏兴澄特钢的直径800mm圆坯项目都已顺利开始生产,并已取得良好的市场效益。但由于其圆坯径值不断加大,根据现场应用,基于常规结构的圆坯引锭杆在实际生产中容易产生如下问题:
1、使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同,一般在1-2年);
2、周期性曲率半径变大、径值越大耷头现象越严重(需经常修复、复位);
3、随圆坯径值增大,二冷区前段上机受阻现象越发严重,结晶器对中率显著下降。
4、火焰切割区与上机辊道跨度过大,由于引锭杆引锭段支撑力度不足,易形成垂头现象,造成不能顺利上拉矫辊道。
这些问题的产生都直接关系到引锭杆能否实现顺利上机,对钢厂连铸设备提高生产效率、节能减耗、减少安全隐患都起到关键作用。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种全板簧圆坯引锭杆,能够解决原有圆坯引锭杆由于节数多、节点连接处多,导致节点连接处销轴容易磨损,销轴磨损加大后,引锭杆机械性能严重降低,杆体结构容易变型等在圆坯连铸机应用时所容易出现的问题。
本实用新型是以国内常规形式圆坯引锭杆为基础,加入带曲率半径的弹簧板,改制而成的。应该说板簧式圆坯引锭杆更适用于大径值圆坯连铸技术的发展需要。
本实用新型采用如下技术方案解决现有圆坯引锭杆存在的问题:
在原有圆坯引锭杆的基础上,将带有曲率半径的弹簧板嵌入杆身的凹槽内,弹簧板按设计尺寸,合理等距配钻,并在杆身各节体上相应配钻,并配有沉头螺栓,使弹簧板贴附在杆身各节面上。装配后的板簧式圆坯引锭杆,将符合其连铸机上机半径及其弧度的要求。全板簧圆坯引锭杆,它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成,在每节两端加工成凸状和凹状,凸状的后节和凹状的前节配合,销轴穿于椭圆形连接孔活动式连接,其特征在于:各节表面处开有凹槽,凹槽内嵌入弹簧板,弹簧板贴附在杆身各槽形节面上,使引锭杆本身形成一体化连接结构,形成对应的铸机半径.弹簧板与各节面用螺栓紧固在一起。弹簧板的曲率半径与铸机半径相适应。
本实用新型的优点是:由于弹簧板技术的应用,大大提高了圆坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命,使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升,在减少受力节点的同时,形成了近一体化的结构形式,在频繁拉钢过程中能长期保持不产生塑性变型的作用。可迅速提高大直径圆坯引锭杆的工作效率、使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题,确保引锭过程较之顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A-A处剖视图。
图4为图1中B-B处剖视图。
图5为图1中C-C处剖视图。
图6为图1中D-D处剖视图。
图7为图1中E-E处剖视图。
图8为图1中F-F处剖视图。
图中1为第一引锭段(头),2为第二引锭段,3为第三引锭段,4为第四引锭段,5为第五引锭段,6为第六引锭段,7为第七引锭段,8为第八引锭段,9为第九引锭段,10为第一销轴,11为轴用挡圈,12为螺塞,13为第一轴套,14为第二销轴,15为第三销轴,16为第二轴套,17为第一杆身连接节,18为第二杆身连接节,19为第三杆身连接节,20为第四杆身连接节,21为尾节,22为弹簧板,23为连接轴,24为第四销轴,25为轴用挡圈,26为第五销轴,27为轴用挡圈,28为螺栓,29为弹垫,30为螺母,31为引流帽。
具体实施方式
本实用新型采用如下技术方案实现:
全板簧圆坯引锭杆各部件一般选用42CrMo经铸造而成后,用普通的机械加工方式即刨、铣、钻方式加工而成。
全板簧圆坯引锭杆包括引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成,连接方式是在每节两端设计加工成凸状和凹状,凸状的后节和凹状的前节配合,并钻有符合设计要求的椭圆形连接眼,用销轴于各节面之间镶嵌式连接。
重要的是在各节面处开有符合设计规格的凹槽,嵌入带有盈于公差及曲率半径的弹簧板,根据设计要求,在各节面及弹簧板上配钻,再用沉头螺栓将弹簧板与各节面加以紧固。
板簧式圆坯引锭杆上的弹簧板的制造技术及基本工艺如下:
1、
(1)首先是选用合适的弹簧材料,一般是60Si2Mn、55SiMnVB、60CrMnMo。
(2)按所设计的要求进行机械加工。
(3)加热。
(4)按设计要求的曲率半径热处理。
(5)投入淬火介质中淬火。
(6)回火。
(7)安装到板坯引锭杆凹槽内。
2、弹簧板热处理及其性能:
(1)按照相应热处理工艺进行。
(2)经热处理后的板簧安装在圆坯引锭杆身的凹槽内,具有较高的强度、一定韧性和较好的弹性,并且经过频繁拉伸后仍能恢复至原来的弧形状态,不会出现引锭杆变形断裂,实现连铸机的正常长期运行。
Claims (3)
1.全板簧圆坯引锭杆,它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成,在每节两端加工成凸状和凹状,凸状的后节和凹状的前节配合,销轴穿于椭圆形连接孔活动式连接,其特征在于:各节表面处开有凹槽,凹槽内嵌入弹簧板,弹簧板贴附在杆身各槽形节面上,使引锭杆本身形成一体化连接结构,形成对应的铸机半径。
2.根据权利要求1所述的全板簧圆坯引锭杆,其特征在于:弹簧板与各节面用螺栓紧固在一起。
3.根据权利要求1所述的全板簧圆坯引锭杆,其特征在于:弹簧板的曲率半径与铸机半径相适应。
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