CN202490821U - 空心气瓶用模杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空心气瓶用模杆，包括空心圆管型的杆体和模杆专用头部，模杆专用头部同轴嵌装在杆体一端，并焊接杆体和模杆专用头部的连接处，杆体和模杆专用头部连接处的焊缝与杆体外圆柱表面齐平。本实用新型设计科学合理、结构简单、制造成本低，采用专用头部与杆体采用焊接联接构成，专用头部采用高性能热作模具钢制造，制造工艺简单，制造周期短，而且本模杆质量轻，耐磨、耐高温，成本低廉，使用寿命长，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，涉及连压管机组轧制空心气瓶所需的轧管工具，尤其是一种空心气瓶用模杆。
背景技术
模杆是轧制空心气瓶所必需的确定气瓶壁厚及端部成型的重要轧管工具，它是气瓶连压管机组中的主要消耗部件。
模杆在作业过程中工况条件非常恶劣，一方面要求受轧制过程中挤压摩擦产生的热量和坯料带来高达1150℃左右的高温热冲击，以及非轧制过程中的喷淋冷却水的交变热循环作用，另一方面还承受较大的径向轧制力以及由于坯料和模杆之间在长度轧制方向上的相对运动所产生的纵向拉伸力和表面摩擦力，使模杆端头部产生严重的磨损、划痕，杆体表面产生不同程度的纵向、环向疲劳龟裂纹，严重时产生剥落，为保证气瓶的产品质量，必须经常更换模杆，更换下来的模杆先需车削去除模杆表面所有缺陷，将大规格改成小规格，并将表面电镀硬铬后再次使用。
目前模杆生产工艺流程为“电渣重熔+炉外精炼”，即获得H13(4Cr5MoSiV1)钢锭→快速锻造坯料→完全退火→整体淬火→二次高温回火→去应力退火→粗加工→精加工→磨削加工→电镀硬铬→脱氢热处理。该生产工艺对于熔炼锻造和热处理等设备要求较高，存在模杆制造成品率低、制造成本高昂、加工周期长、生产制造效率低、上机使用寿命短的缺点，并且模杆对气瓶的质量、生产率和生产成本都起着重要的作用。因此，如何设计生产满足气瓶轧制生产要求的新型模杆是本领域亟待解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、制造工艺简单、制造成本低、制造周期短、使用寿命长的空心气瓶用模杆。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种空心气瓶用模杆，包括空心圆管型的杆体和模杆专用头部，模杆专用头部同轴嵌装在杆体一端，并焊接杆体和模杆专用头部的连接处，杆体和模杆专用头部连接处的焊缝与杆体外表面齐平。
而且，在杆体和模杆专用头部外表面电镀有一层电镀硬铬层。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设计科学合理、结构简单、制造成本低，采用专用头部与杆体采用焊接联接构成，专用头部采用高性能热作模具钢制造，制造工艺简单，制造周期短，而且本模杆质量轻，耐磨、耐高温，成本低廉，使用寿命长，市场前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种空心气瓶用模杆，包括空心圆管型的杆体1和模杆专用头部4，模杆专用头部同轴嵌装在杆体一端，杆体和模杆专用头部的连接处采用焊接方式固装，即在杆体和模杆专用头部的连接处有焊接的焊缝3，该焊缝与杆体外圆柱表面齐平。
为了增强模杆的表面硬度，提升工作性能，在杆体和模杆专用头部的外圆柱表面均一体电镀有一层电镀硬铬层2。
所述杆体采用耐热钢30Cr3MoV1管材制造，模杆专用头部采用高性能热作模具钢制造，耐磨、耐高温性能好；
模杆采用模杆专用头部与杆体采用焊接方式连接，用砂带抛光模杆专用头部与杆体的外圆柱表面后电镀硬铬层。
Claims (2)
1.一种空心气瓶用模杆，其特征在于：包括空心圆管型的杆体和模杆专用头部，所述模杆专用头部同轴嵌装在杆体一端，杆体和模杆专用头部的连接处采用焊接方式固装，杆体和模杆专用头部连接处与杆体外圆柱表面齐平。
2.根据权利要求1所述的空心气瓶用模杆，其特征在于：在杆体和模杆专用头部外表面电镀有一层电镀硬铬层。
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|---|---|---|---|---|
| CN113560832A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 中材科技（九江）有限公司 | 一种气瓶模具及其堆焊方法 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN113560832B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-05-20 | 中材科技（九江）有限公司 | 一种气瓶模具及其堆焊方法 |
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