CN202165081U - 高强度高韧性新型一体式截齿 - Google Patents

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陈雪锋
高俊
胡跃飞
聂相宜
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Abstract

本实用新型提供一种高强度高韧性新型一体式截齿,具有锥形头部和柄部,所述锥形头部前端制有焊接槽,并通过焊接槽焊接有合金头,所述锥形头部和柄部之间制有大外圆,所述大外圆与柄部连接的端面处制有退卸槽。当刀体或刀头磨损后需拆卸更换时,只需用一特制改刀插入楔形凹槽中,用锤子敲击特制改刀就可以拆开更换,具有较高的实用价值。

Description

高强度高韧性新型一体式截齿
技术领域
本实用新型属矿山机械技术领域,具体涉及一种高强度高韧性新型一体式截齿。
背景技术
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他零部件的使用寿命。截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头,截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷,其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。当刀体或刀头磨损需要拆卸时,传统的方法需要敲击柄部端面拆卸,需要在挖煤相应部位加工拆卸孔,破坏机器的完整性,容易引起煤屑和粉尘沿拆卸孔钻进机器,影响机器内部部件的滑润和运行,引起机器故障和缩短机器寿命,因此有必要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种高强度高韧性新型一体式截齿,在锥形头部后端面上挤压出四个楔形凹槽,方便刀体或刀头磨损后拆卸更换。
本实用新型采用的技术方案:高强度高韧性新型一体式截齿,具有锥形头部和柄部,所述锥形头部前端制有焊接槽,并通过焊接槽焊接有合金头,所述锥形头部和柄部之间制有大外圆,所述大外圆与柄部连接的端面处制有退卸槽。
    进一步地,所述退卸槽为楔形凹槽。
    进一步地,所述退卸槽为四个。
    其中,所述柄部后端处制有卡簧槽。
本实用新型与现有技术相比冷锻后的42CrMo具有沿中心轴连续对称的金属流线,及更加致密的金相组织,具有更好的强度和韧性;当刀体或刀头磨损后需拆卸更换时,只需用一特制改刀插入楔形凹槽中,用锤子敲击特制改刀就可以拆开更换,具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构右视图;
图3为本实用新型结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
高强度高韧性新型一体式截齿,具有锥形头部2和柄部4,所述锥形头部2前端制有焊接槽5,并通过焊接槽5焊接有合金头3,所述锥形头部2和柄部4之间制有大外圆1,柄部4后端处制有卡簧槽7,所述大外圆1与柄部4连接的端面处制有四个退卸槽6,退卸槽6为楔形凹槽。本产品在锥形头部2下端面上挤压出四个楔形凹槽,方便刀体或刀头使用磨损后拆卸更换。只需用一特制改刀插入楔形凹槽中,用锤子敲击特制改刀就可以拆开更换。
本实用新型用于矿山机械挖煤机钻头,用42CrMo材料冷挤压锻造出带退卸槽6,锥形头部2和柄部4的截齿毛坯,然后机加工卡簧槽7、大外圆1及焊接槽5,然后在锥形头部2端面焊接槽5处焊接一硬质合金头3,最后热处理调质为成品,装配于挖煤机中。
42CrMo为高强度合金钢,作为钻头的基体和夹持部位,承受来自钻头的冲击,冷锻后的42CrMo具有沿中心轴连续对称的金属流线,及更加致密的金相组织,具有更好的强度和韧性。42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后,有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
本实用新型工艺如下:锯切下料---球化退火---车外圆制坯---冷挤压精锻成形(锥形头部2、退卸槽6、柄部4同时一次成形)---机加工---合金头3焊接---热处理调质。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请权利要求范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请权利要求范围内。

Claims (4)

1.高强度高韧性新型一体式截齿,具有锥形头部(2)和柄部(4),所述锥形头部(2)前端制有焊接槽(5),并通过焊接槽(5)焊接有合金头(3),所述锥形头部(2)和柄部(4)之间制有大外圆(1),其特征在于:所述大外圆(1)与柄部(4)连接的端面处制有退卸槽(6)。
2.根据权利要求1所述的高强度高韧性新型一体式截齿,其特征在于:所述退卸槽(6)为楔形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的高强度高韧性新型一体式截齿,其特征在于:所述退卸槽(6)为四个。
4.根据权利要求3所述的高强度高韧性新型一体式截齿,其特征在于:所述柄部(4)后端处制有卡簧槽(7)。
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