CN201588630U - 耐磨截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用采煤机、掘进机、刨煤机使用的截齿，为解决截齿刀体头部耐磨性差造成截齿整体报废的问题，本实用新型提供的一种耐磨截齿包括刀体、镶嵌在刀体头部前端的硬质合金刀头，刀体头部外侧套装有耐磨套。刀体头部是整个截齿最先磨损报废的部位，本实用新型在刀体头部套装耐磨套，当该耐磨套使用磨损以后可以只更换耐磨套而不必将整个截齿报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘装置的配件，特别是一种矿用采煤机、掘进机、刨煤机使用的截齿。
背景技术
截齿是用于矿石开采和采煤作业的工程机械的一种切割刀具，其结构是在刀体前端镶嵌圆柱形或蘑菇头状硬质合金，靠近硬质合金的刀体头部耐磨性小于硬质合金，该部位的磨损造成截齿的使用寿命减少，另一方面，该刀体头部磨损严重后整个截齿不得不整体报废，造成极大的浪费，同时也增加了生产成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的刀体头部耐磨性差造成截齿整体报废的问题，本实用新型提供一种耐磨截齿。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨截齿，包括刀体、镶嵌在刀体头部前端的硬质合金刀头，刀体头部外侧套装有耐磨套。刀体头部和镶嵌在刀体头部前端的硬质合金刀头是截齿上最易磨损的部位，传统的截齿刀体头部与刀体其它部位所用的材质相同，这些材质的耐磨性小于硬质合金刀头的耐磨性，因此，刀体头部成为整个截齿最先磨损报废的部位。本实用新型在刀体头部套装耐磨套，当该耐磨套使用磨损以后可以只更换耐磨套而不必将整个截齿报废。
本实用新型采用磨损后可更换的耐磨套，使用后的截齿刀体90％可以回收再次使用，使用该更换耐磨套的截齿每个可节约成本5元，以同煤集团为例，同煤集团每年消耗截齿一百多万个计算，每年可直接节约成本数百万元。与现有技术中废截齿必须回收到钢厂重新炼铸后才能加工使用相比，减少了能源消耗和对环境的污染，同时延长了截齿的使用寿命，可以减少停机更换截齿的时间，提高单产效率。
附图说明
图1为本实用耐磨截齿的结构示意图。
图中，1-刀体；2-刀体头部；3-硬质合金刀头；4-耐磨套。
具体实施方式
本实用新型提供的一种耐磨截齿，包括刀体1、镶嵌在刀体头部2前端的硬质合金刀头3，刀体头部2外侧套装有耐磨套4。刀体1要求锻后调质，硬度HB270-320，刀体调质后冲击韧性≥49J/cm。硬质合金刀头要求硬度≥HRA86.5，密度≥14.40g/cm3，抗弯强度≥3000N/mm2。耐磨套4采用多元素低合金耐磨钢，硬度(HRC)为55，耐磨倍率为4.275，蜡模铸造，尖角倒圆R0.5，铸件上不允许有砂眼、气眼、裂纹等缺陷，浇冒口清除后修磨到与基面相平，不允许有凹凸痕迹留存，内外表面整洁，边角去毛刺，表面抛刃清理。
刀体1与刀体头部2的连接处设有焊口，耐磨套4与刀体1、刀体头部2采用钎焊方式进行焊接。当耐磨套4使用磨损后，将报废的耐磨套4经打磨后从刀体头部2表面清除，然后再重新焊接新的耐磨套4，这样就可以使磨损后的截齿只更换耐磨套4就可以再次投入使用。
Claims (1)
1.一种耐磨截齿，包括刀体(1)、镶嵌在刀体头部(2)前端的硬质合金刀头(3)，其特征在于：刀体头部(2)外侧套装有耐磨套(4)。
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2010
- 2010-01-07 CN CN2010200460676U patent/CN201588630U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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