CN101899979A - 一种盾构机刀盘用耐磨环 - Google Patents
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Abstract
一种盾构机刀盘用耐磨环，由钢板制成，位于刀盘(1)与前盾切口环(5)之间，并固定在刀盘(1)上，其特征在于：所述的耐磨环(4)的外周面上设有凹槽，凹槽中焊接固定合金体(2)，合金体(2)的后端面与耐磨环(4)钢板的后端面持平或突出。该耐磨环耐磨性好，能更有效地防止刀盘卡死，减少施工成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工用盾构机部件，尤其涉及一种盾构机刀盘用耐磨环。
背景技术
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械。现有盾构机的前部主要有：最前方的刀盘，刀盘后部的前盾切口环及其再后的土仓等。刀盘上安装有刮刀、滚刀、先行刀等多种刀具，刀盘上的开孔形成进渣口。工作时，刀盘旋转，在刀盘的旋转带动下，安装在刀盘上的各种刀具完成对土体的开挖切削。切削下来的土体，通过刀盘上的进渣口进入前盾切口环及其后部的土仓，再向后输送。
刀盘体积大、制作成本高，现有的刀盘通常是用不耐磨的金属材料制成。在刀盘和后部的前盾切口环之间安装有由钢板制作的耐磨环，耐磨环固定在刀盘后部，随刀盘一起转动，而前盾切口环不转动，因此耐磨环和前盾切口环之间有10mm左右的间隔，在掘进过程中，将有土体通过该间隙进入前盾切口环。耐磨环的作用就是减少此处的土体对刀盘后部的磨损，提高刀盘的使用寿命。但由于现有的耐磨环由钢板构成，硬度较低、耐磨性较差，土体中的砂石仍会对耐磨环产生较大的磨损作用，使耐磨环产生不规则的磨损，并导致更多、体积更大的砂石卡在耐磨环与前盾切口环之间，使刀盘的转动进一步受阻，以致出现刀盘卡死的故障及事故。因此现有的耐磨环需要频繁更换，施工成本高，施工效率低；并存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是提供一种盾构机刀盘用耐磨环，其耐磨性好，能更有效地防止刀盘卡死，减少施工成本，提高施工效率。
本发明实现其发明目的，所采用的技术方案是：一种盾构机刀盘用耐磨环，由钢板制成，位于刀盘与前盾切口环之间，并固定在刀盘上，其结构特点是：耐磨环的外周面上设有凹槽，凹槽中焊接固定合金体，合金体的后端面与耐磨环钢板的后端面持平或突出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在耐磨环的外周面上开有凹槽，凹槽中焊接固定合金体，由于合金体的耐磨性能好，并由于合金体的后端面与耐磨环钢板的后端面持平或突出。因此，落入耐磨环后端面与前盾切口环缝隙间的砂石，将主要与耐磨环后端面持平或突出的高硬度、高耐磨性合金体进行接触、磨削，通过磨削的砂石能顺利进入土仓，大大减小对耐磨环的其余部分的磨损作用，从而明显提高耐磨环的使用寿命，有效避免刀盘的卡死现象。提高了施工效率，降低了成本。
上述的凹槽中固定的合金体的顶面与耐磨环的外周面持平。
这样，可以减少耐磨环外周面上的砂石对耐磨环的磨损，进一步延长耐磨环的使用寿命。
上述的嵌入凹槽中的合金体由多块合金体块组成。
多块小合金体的购置费用低于整块大合金体的费用。因此，可降低耐磨环的成本，
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1为安装在盾构机上的本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1示出，本发明的一种具体实施方式为：一种盾构机刀盘用耐磨环，由钢板制成，位于刀盘1与前盾切口环5之间，并固定在刀盘1上。耐磨环4的外周面上设有凹槽，凹槽中焊接固定合金体2，合金体2的后端面与耐磨环4钢板的后端面持平或突出。凹槽中固定的合金体2的顶面与耐磨环4的外周面持平。嵌入凹槽中的合金体2由多块合金体块组成。
Claims (3)
1.一种盾构机刀盘用耐磨环，由钢板制成，位于刀盘(1)与前盾切口环(5)之间，并固定在刀盘(1)上，其特征在于：所述的耐磨环(4)的外周面上设有凹槽，凹槽中焊接固定合金体(2)，合金体(2)的后端面与耐磨环(4)钢板的后端面持平或突出。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用耐磨环，其特征在于：所述的凹槽中固定的合金体(2)的顶面与耐磨环(4)的外周面持平。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用耐磨环，其特征在于：所述的嵌入凹槽中的合金体(2)由多块合金体块组成。
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