CN107208480B - 矿物开采用截齿、保持器和组合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于矿物开采的截齿，所述截齿包括被构造成用于定位在保持器的腔中的细长柄。在所述轴的外表面上限定了轮廓，所述轮廓包括第一表面，该第一表面形成在所述轮廓中并且被设置成接收杠杆装置，以允许所述轴相对于所述保持器进行第一强制平移运动，以及第二表面，该第二表面形成在所述轮廓中并且被设置用于接收所述杠杆装置，以允许所述轴相对于所述保持器进行第二强制平移运动。

Description

矿物开采用截齿、保持器和组合

技术领域

本发明涉及截齿和保持器，主要用于矿物开采，诸如煤炭开采，也可用于其他地下用途，诸如隧道或巷道掘进，或者也可用于地面上的土木工程，诸如道路规划，还可以用于陆地和海底的沟渠开凿。

背景技术

在采用长壁开采技术的煤炭和其他种类矿物开采活动中，常规办法是通过单端或双端可调高采煤机滚筒将矿物移出，该装置用摇臂所携带的旋转切割头穿过矿物面来沿矿层前行。通常，每个滚筒具有50或更多个切割工具，但也可能存在少于50个切割工具的情况。保持器焊接在滚筒上，以支撑被设计用于接合地面的可更换截齿。在一些结构中，每个保持器可包含喷水器，用于向截齿的工作端(即头部)和煤喷水。通常，每个截齿包括截齿柄、用于将截齿保持在保持器中的固定机构、头部以及头部和柄之间的过渡区。

使用时，采煤机滚筒绕其中心轴线旋转。当滚筒旋转时，保持器随滚筒绕轴线移动，从而使截齿接合地面。喷水器(如果提供)向截齿和煤喷水，以最大程度地减少灰尘并将摩擦起火的风险降至最低。

当截齿在采煤机滚筒旋转的同时接触巷道壁时，截齿在破碎待采掘的矿物时受力。最终，所受力使截齿磨损或破裂。截齿磨损或破裂时，必须将其更换。在保持器被磨损到必须更换的程度前，截齿通常已更换过多次。

一般来说，当截齿需要更换时，必须将其撬出或以其他方式将其从保持器中强行取出。截齿上通常具有撬指或其他凹口或凹槽，这些凹口或凹槽可与工具配合，以将截齿从保持器中剔出。当用撬压工具将截齿从保持器中剔出时，撬压工具通常抵靠在保持器上。但在一些情况下，撬指、凹口或凹槽不能提供有效的杠杆作用，从而无法以相对较小的力将截齿从保持器上移除。出现这种情况时，操作人员必须确定如何以最佳方式将截齿从保持器上移除。不遵照从保持器上移除截齿的标准操作流程可能会增加更换截齿所需的停机时间量，从而导致生产率下降。操作人员可施加较大的力来从保持器上移除截齿，但这种行为可能会导致操作人员在移除过程中受伤。为了从保持器上移除截齿，操作人员可能会使用工具接合截齿或保持器上并未被设计作为移除特征结构的其他表面。使用移除工具接合截齿或保持器中并非设计用于接合的区域还会增加操作人员受伤(例如，移除工具滑脱)和/或保持器损坏而需要过早更换的可能性。必须将损坏的保持器从滚筒上切割掉，然后将新的保持器焊接在其位置上。由于存在摩擦起火的风险，且作业空间狭小昏暗，通常先要停止采煤机滚筒的操作，然后将其移动到安全的位置(如表面)进行翻新。移动采煤机滚筒、切割采煤机滚筒和保持器之间的焊接点并将新的保持器焊接到位非常耗时。此类翻新作业可能耗时又昂贵。因此需要一种截齿和保持器组件，当截齿需要更换时，可以方便快捷将其分离。

发明内容

本发明涉及用于矿物开采等的改进型截齿和保持器组件。利用本发明的结构，可从保持器上快速、安全地移除截齿。能够快速地从保持器上移除截齿即可减少停机时间并提高生产率。

根据本发明的一个方面，截齿上具有多个移除特征结构，移除工具可以和这些特征结构接合以从保持器上移除截齿。通过在截齿上提供多个移除特征结构，从而允许操作人员将多个表面与移除工具相接合，这些表面被设计成适当地支撑移除工具，并被设计成能够承受移除过程中要遭受的预期力。

根据本发明的另一个方面，包括柄和头部的截齿具有多个撬压表面，该多个撬压表面均在柄的纵向延伸部内。

根据本发明的另一个方面，包括截齿和头部的截齿具有多个撬压表面，这些撬压表面沿大致与柄的纵轴平行的方向连续对齐。

根据本发明的另一个方面，截齿具有多个移除特征结构，这些特征结构在与柄的纵轴大体垂直的平面上成线性偏移。在一个优选的结构中，多个移除特征结构沿着与截齿柄的纵轴大致对齐的方向对齐。在与柄的轴线成一直线的方向上具有多个移除特征结构使移除过程中柄晃动的倾向最小化，从而使堵塞或倾斜程度最小化。

根据本发明的另一个方面，截齿具有彼此成一直线的多个移除特征结构。具有彼此成一直线的移除特征结构使保持器上的一个表面可被设计作为支承表面，用于在移除过程期间与移除工具接合。根据一个优选的结构，所述多个移除特征结构是连续的。具有成一直线的连续移除特征结构使移除工具能够相继接合每个移除特征结构。

根据本发明的另一个方面，截齿组件包括截齿和保持器，该保持器具有用于接收截齿的开口，且截齿具有至少一个移除特征结构，当截齿完全坐置在保持器中时，该移除特征结构位于保持器的开口处，并且当截齿被部分地从保持器上移除后，可使用移除工具从保持器外部触及移除特征结构。在一个优选的结构中，移除特征结构凹陷在截齿中。使特征凹陷在截齿中使移除特征结构能够避免干扰开口，并更好地保护移除特征结构免受磨损。

根据本发明的另一个方面，截齿组件具有保持器，该保持器具有用于接收截齿的开口，并且该截齿具有移除特征结构，该移除特征结构被设计成在保持器被磨损，使得保持器内的截齿在保持器内的坐置高度下降后与移除工具相互接合。

上述方面和实施方案可一起使用或单独使用。为更好地理解本发明的优势和特征，可参考以下描述性内容和附图，这些描述性内容和附图描述和说明了与本发明有关的各种构造和概念。

附图说明

图1是现有技术中土方作业操作的描绘图，包括具有截齿组件的辊。

图2是现有技术中包括截齿和保持器的截齿组件的透视图。

图3是图2所示现有技术中截齿的侧视图。

图4是图2所示现有技术中截齿组件的侧视图。

图5是沿图4中的线5-5截取的图2所示截齿组件的横截面图。

图6是本发明的截齿组件的前透视图。

图7是图6所示截齿组件的后透视图。

图8是图6所示截齿组件的顶视图。

图9是图6所示截齿组件的前视图。

图10是图6所示截齿组件的侧视图。

图11是沿图10中的线11-11截取的图6所示截齿组件的横截面图。

图12是图6所示截齿的前透视图。

图13是图6所示截齿的后透视图。

图14是图6所示截齿的顶视图。

图15是图6所示截齿的侧视图。

图16是沿图15中的线16-16截取的图6所示截齿的横截面图。

图17是图6所示截齿的前视图。

图18是在图6所示截齿组件上与第一移除特征结构初始接合的移除工具的侧视图。

图19是沿图18中的线19-19截取的在图6所示截齿组件上与第一移除特征结构初始接合的移除工具的横截面图。

图20是与第一移除特征结构接合以使图6所示截齿与保持器部分脱离的移除工具的侧视图。

图21是沿图20中的线21-21截取的与第一移除特征结构接合以使图6所示截齿与保持器部分脱离的移除工具的横截面图。

图22是在图6所示截齿组件上与第二移除特征结构初始接合的移除工具的侧视图。

图23是沿图22中的线23-23截取的在图6所示截齿组件上与第二移除特征结构初始接合的移除工具的横截面图。

图24是与第二移除特征结构接合以使图6所示截齿与保持器完全脱离的移除工具的侧视图。

图25是沿图24中的线25-25截取的与第二移除特征结构接合以使图6所示截齿与保持器完全脱离的移除工具的横截面图。

图26是示出了根据本公开的另一个示例性截齿和保持器组合的侧视图。

具体实施方式

本发明涉及用于例如矿物开采、地下采矿等的改进型截齿和保持器组件。截齿和保持器可用于多种应用装置，包括长壁采煤机滚筒、连续采煤机头和切割链等。在本申请中，除非另有说明，否则按照用于附接到采煤机滚筒的截齿组件来描述本发明；然而，本发明的不同方面可与其他类型的采掘应用装置结合使用。在本申请中，为了便于描述，有时会使用相对术语，诸如前、后、上、下、水平、垂直等。然而，这些术语不应被视为绝对的；截齿和保持器的方向在操作期间将改变。除非另有说明，否则应参照图4、图10和图15所示截齿组件的取向来理解这些相对术语，即其中截齿和保持器位于滚筒的最上位置。

图1描绘了一种土方作业操作，包括具有截齿组件8a的典型采矿机，用于在采矿作业中提取土质材料诸如煤。该作业示出为包括采矿机4，该采矿机具有安装有截齿组件8a的从动辊或滚筒6。截齿组件8a包括用于随滚筒6旋转冲击矿层或土质材料9的截齿10a和用于支撑截齿10a的保持器12a。截齿10a机械地固定到保持器12a上，并且保持器12a焊接在滚筒6的凹口中。

待提取的土质材料通常位于固结矿层中。旋转滚筒6穿过矿井工作面，截齿冲击工作面并从矿层的易管理部分中驱出材料。

截齿10a以一定速度和力量冲击材料，强行破碎并分离固结材料。截齿的间距决定了所驱出的材料的尺寸，而且也是影响各截齿上压力和部件发热的因素。开采出来的材料通常掉落在传送带上并被运走以做进一步处理。截齿组件8a通常以交错的行附接到滚筒6。通常，每个滚筒具有50或更多个截齿组件，但也可能存在少于50个截齿组件的情况。

图2至图5示出了通用的典型截齿10a和截齿组件8a。截齿10a具有非圆形柄22a，该柄具有线性矩形横截面，适于可释放地位于保持器12a中的对应开口14a内。柄22a的正面或前导面31a任选地具有盲孔27a，用于接收弹性柄保留按钮(未示出)。向前导向的肩部30a从柄22a的前导面31a的上端开始延伸，具有下表面41a，用于以众所周知的方式坐置在相关保持器12a的顶部支承表面51a上。在更向前的位置，肩部30a具有撬点16a，用于供移除工具接合。在柄22a的尾面32a处设置有同样具有支撑表面42a的跟部25a，另外还设置了用于容纳喷水器的一部分(未示出)的导管18a。具有硬质合金尖端24a的整体式叶片23a在肩部30a和跟部25a之外延伸。肩部30a、跟部25a和叶片23a包括截齿10a的头部20a。

柄22a通过固定机构19a诸如密肋合成塑料插件可释放地保留在保持器12a中，以防止意外丢失。许多其他类型的截齿闭锁装置也广为人知，诸如在GB专利1,579,105、美国专利4,261,619、美国专利4,154,483和美国专利公布2014-0175853中公开的那些。固定机构19a插入到截齿10a的孔26a中。然后，将具有固定机构19a的截齿10a插入到保持器12a内的开口14a中并向下推动，直到固定机构上的肋71a与保持器上的对应肋81a接合。

最后，当截齿10a与待提取的土质材料9接合时，截齿10a将磨损或破裂并需要更换。当截齿10a需要更换时，将使用移除工具诸如撬杆或冲头接合截齿10a上的撬点16a和位于撬点16a下方的保持器12a上的对应表面90a。当移除工具抵靠在撬点16a和工具保持器12a上的对应表面90a上时，将截齿10a从保持器12a中的开口14a撬出(即，将截齿10a向上撬动，直到固定机构19a上的肋71a与保持器上的肋81a脱离)。由于撬点16a位于柄22a的轴线A1的前侧，因此当将截齿10a从保持器12a中撬出时，柄22a倾向于抵靠在开口14a上(即，柄22a的尾面32a倾向于抵靠在保持器12a中开口14a的后壁21a上)。这增加了从保持器12a上移除截齿10a所需的力。

根据图6至图26所示的本发明，截齿组件8包括保持器12、截齿10和至少一个用于将截齿10固定在保持器12上的固定机构19。截齿10具有多个移除特征结构60，其可以与移除工具T接合以从保持器12上移除截齿10。截齿10和保持器12可具有各种不同形状，并且可例如类似于图1至图5中所示的标准截齿，或者可类似于美国专利公布2014-0368022中公开的截齿，该专利全文以引用方式并入本文。为了便于讨论本发明，截齿10和保持器12被示出为具有与美国专利公布2014-0368022中公开的截齿和保持器相似的形状，但应当理解，本发明的移除特征结构60可用于具有与美国专利公布2014-0368022中所示截齿和保持器不同的形状的截齿和保持器。移除特征结构60可用于具有各种形状和尺寸的各种截齿以及各种固定机构。

在所示实施方案中，截齿10具有非圆形柄22，该柄具有大致菱形的横截面，适于可释放地位于保持器12中的对应开口14内。虽然柄优选为菱形，但也可为其他形状，诸如大致矩形或圆形的柄。向前导向的肩部30从柄22的前导面31的上端开始延伸，具有V形下侧支承表面41，以坐置在相关保持器12的顶部支承表面51上。尽管下侧支承表面41优选为V形，但其也可具有V形之外的形状，例如可为扁平状。具有硬质合金尖端24的整体式叶片23在肩部30之外延伸。肩部30和叶片23包括截齿10的头部20。所示截齿10没有后跟，但在一些实施方案中可具有后跟。

如美国专利公布2014-0368022中所公开的，所示柄22大致呈直线并且向后倾斜。尽管优选的是柄向后倾斜，但柄也可不向后倾斜并且可不倾斜或可向前倾斜。此外，柄可不是大致呈直线的，并且可例如具有C形钩。

柄22通过至少一个固定机构19诸如密肋合成塑料插件可释放地保留在保持器12中，以防止意外丢失。固定机构可以是例如GB专利1,579,105、美国专利4,261,619、美国专利4,154,483、美国专利公布2014-0175853和美国专利公布2014-0368022中公开的固定机构，这些专利各自全文以引用方式全文并入本文。尽管固定机构19示出为密肋合成塑料插件，但固定机构19也可为已知用于将截齿固定在保持器上的销或可选的锁。

固定机构19被示出为保持在柄22侧面中的孔26内。孔26大致与保持器12内的截齿10的旋转中心C同心。尽管固定机构优选位于上述孔中，但也可位于其他可选位置；例如，孔可位于旋转中心C上方，或者可位于柄的前导表面或前表面上和/或柄的尾表面或后表面上。此外，柄可不具有孔，并且固定机构可以替代方式与截齿接合。孔26被示出为大致圆形，但孔的形状也可为除圆形以外的形状，可例如为本领域所熟知的双“O”孔，或者可为本领域所熟知的正方形、椭圆形或另外的形状。所示孔26大致与固定机构19的形状匹配，但这并非是必要的，孔可具有不与固定机构形状大致匹配的形状。本发明的移除特征结构不依赖于使用任何特定类型的固定机构或使固定机构位于任何特定位置；本发明可用于许多各种不同的固定机构。

多个移除特征结构60示出在截齿10的每一侧上。在未示出的本发明的可选实施方案中，截齿只有一侧将具有移除特征结构60。在未示出的本发明的另一个可选实施方案中，将在截齿侧面中的一侧上提供一个移除特征结构，并且将提供沿柄的轴线线性偏移并位于截齿的相对侧上的第二移除特征结构。在未示出的本发明的另一个可选实施方案中，移除特征结构可位于截齿的前导侧31或截齿10的尾侧32上。

在所示实施方案中，每个移除特征结构60具有撬压表面和位于撬压表面正下方的凹槽64。每个凹槽64为工具T提供足够的间隙以接合撬压表面，并使用每个移除特征结构60将截齿从保持器中剔出。撬压表面优选位于头部(和/或柄的顶部)，从而方便撬压工具触及，并使用保持器的上壁作为撬压工具的支点支承表面。即使位于头部上，撬压表面仍优选地在柄的纵向延伸部内或沿纵向延伸的方向，以减小移除时截齿的倾斜。典型撬压表面16a(图3)位于柄的纵向延伸部分的前侧和外侧，这可导致移除过程中截齿出现更大程度倾斜并且更难从开口移除。具有位于柄延伸部内且大致平行于或沿着柄的纵轴方向的连续撬压表面会提高移除操作的效率。

所示移除特征结构60优选地凹陷到截齿的侧面中，从而使移除特征结构不妨碍保持器12中截齿10的插入或移除。在未示出的本发明的可选实施方案中，移除特征结构可从截齿突出而不妨碍截齿插入保持器，并且可不必要将凹槽定位在每个移除特征结构的正下方。

每个移除特征结构60优选与截齿10的柄22的轴线A(图16)大致垂直，从而为撬压工具提供稳定的表面，但其他定向也是可行的。移除特征结构优选地共同排列成一直线，大致平行于截齿10的柄22的轴线(图15)。也可以选择其他布置方式。

移除特征结构60示出为全部具有大致相同的形状，且全部是为大致平坦的支承表面62。在未示出的本发明的可选实施方案中，也可为其他形状，且移除特征结构可不是平坦支承表面并且每个移除特征结构可不具有相同的形状。

三个移除特征结构60示出在截齿10的每一侧上。在未示出的本发明的可选实施方案中，截齿可在截齿每一侧具有超过三个移除特征结构或少于三个移除特征结构。在所示实施方案中，每个移除特征结构60是连续的。移除特征结构60成一直线且连续，使得操作人员能够相继接合每个移除特征结构。工具T可以和保持器上的单个支承表面90接合以从保持器上移除截齿。在未示出的本发明的可选实施方案中，移除特征结构可以是不连续的，或者可能需要操作人员将移除工具从保持器上的第一支承表面移动到保持器上的第二支承表面以将截齿从保持器上移除。

截齿10被示出为在截齿的每一侧都具有一个移除特征结构60，当截齿10完全坐置在保持器12内时(图11和图19)，这些移除特征结构嵌入到保持器12的开口14内。在未示出的本发明的可选实施方案中，截齿可具有多于一个或者可没有嵌入到保持器12的开口14内的移除特征结构。

截齿10被示出为在截齿10的每一侧都具有两个移除特征结构60，当截齿10完全坐置在保持器12内时(图11和图19)，这些移除特征结构位于保持器12的开口14外。在未示出的本发明的可选实施方案中，当截齿10完全坐置在保持器12内时，截齿可具有位于保持器12的开口14外的多于两个或少于两个移除特征结构。在所示实施方案中，最上方的移除特征结构60仅被设计成在保持器12被磨损，使得截齿10在保持器12内的坐置高度下降后与移除工具T接合。在未示出的本发明的可选实施方案中，截齿可不具有专门为磨损的保持器提供的移除特征结构，或者截齿可具有仅在保持器被磨损后才与移除工具接合的多于一个移除特征结构。

保持器12具有用于将保持器安装到滚筒6的安装表面15和用于接收截齿10的开口14。保持器12的前导面的上端具有顶部支承表面51，用于支撑和抵靠截齿10上肩部30的下侧表面41。在一些实施方案中，保持器12将具有用于接收喷水器(未示出)的后开口(未示出)。

开口14是非圆形的，具有大致菱形的横截面，适于接收与开口14形状大致匹配的柄22。虽然开口14优选地为大致菱形，但也可为其他形状，诸如大致矩形或圆形的柄。开口14的相对侧表面46和45具有保留特征81，用于接合固定机构19。尽管两个侧表面46和45均被示出为具有保留特征81，其他实施方案包括仅侧表面46或45中的一个具有保留特征81以及/或者位于开口14的前壁或后壁上的保留特征。

保留特征81示出为肋的形式，但本领域中其他已知的保留特征也是可以的。此外，如GB专利2,420,360或GB专利1,539,347中所公开的，保留特征可为保持器内的横向孔，使得固定机构与开口的内表面相接合，从而将截齿保持在保持器内。保留特征81优选地沿着开口14的长度的相当一部分延伸，但保留特征也可仅沿着开口的一小部分延伸。

保持器12具有支承表面90，用于接合移除工具以从保持器12移除截齿10。支承表面90示出为前倾的平坦表面。但是，支承表面90可具有其他结构，使得其为非平坦的和/或不向前倾。当截齿10坐置在保持器12中时，支承表面90优选地大致平行于截齿10上的移除特征结构60。在未示出的本发明的可选实施方案中，保持器可仅具有一个支承表面或者可具有多于两个支承表面用于接合移除工具。在所示实施方案中，每个支承表面90被示出为保持器顶部的一部分。在未示出的本发明的可选实施方案中，支承表面可在保持器的一侧凹进，从而使工具通过第二孔触及移除特征结构，所述第二孔从保持器外表面延伸到保持器中接收截齿柄的开口。在未示出的本发明的可选实施方案中，可提供移除工具和截齿，所述移除工具和截齿不需要保持器具有支承表面来将截齿从保持器上移除。例如，截齿可具有多个移除特征结构，这些移除特征结构可与将截齿从保持器中剔出或推出而无需抵靠保持器撬动工具的工具接合。

图26是示出了根据本公开的另一个示例性截齿和保持器组合的侧视图。截齿上的细长柄可被构造成贴合到保持器中限定的孔中。可设置第一支点和撬点组合以允许截齿从保持器进行第一平移运动；并且还可设置第二支点和撬点组合以允许截齿从保持器进行第二平移运动。在该示例中，第一支点和撬点组合包括保持器12上的第一支点表面90，以接收撬压工具并作为第一支点来允许撬压工具钩在柄上限定的凹口60下方。在该示例中，第二支点和撬点组合包括保持器12上的第二支点表面90，以接收撬压工具并作为第二支点来允许撬压工具钩在凹口60下方。相比于第一支点表面90，第二支点表面90距凹口60的纵向距离较远。通过这种方式，移除工具可首先定位在第一下支点表面上以允许截齿10进行第一平移运动，然后移除工具可定位在第二相对较高支点表面90上以实现截齿10的第二平移运动。

在一些情况下，采矿截齿和截齿保持器组合可包括在截齿10的柄上限定的额外凹口行(即，并排移除特征结构)，该凹口行也可以被设置成允许撬压工具钩在其下，同时，第一或第二支点表面90可作为支点以允许截齿10从保持器12进行平移运动。该额外移除特征结构行可代替保持器上的多个支承表面90或附加到其上。

移除工具T被提供用于从保持器12上移除截齿10。移除工具T具有第一撬端70和第二撬端72。撬端70或72中的任一个可用于接合支承表面90和移除特征结构60，以从保持器12上移除截齿10。第一撬端70和第二撬端72具有大致楔形形状，与本领域已知的撬杆和冲头的形状类似。邻近第二撬端72提供圆形突起74。圆形突起74提供额外的杠杆作用，以将截齿10从保持器12中撬出。第一撬端70和第二撬端72与大致圆形的主体76连接在一起。圆形主体76具有开口78，用于插入标准工具诸如棘轮、螺旋扳手和/或呆套筒扳手(未示出)。也可使用其他移除工具，诸如标准的和定制的撬杆和冲头，来从保持器12上移除截齿10。

使用时，操作人员将移除工具T插入到保持器12和截齿10之间，使得移除工具T抵靠在支承表面90和第一移除特征结构60的第一支承表面62上(图18和图19)。操作人员向下移动移除工具T来使截齿向上移动(图20和图21)。然后，操作人员将移除工具T移动到第二移除特征结构60，使得工具抵靠在支承表面90和第二移除特征结构60的第二支承表面62上(图22和图23)。操作人员再次向下移动移除工具T来使截齿向上移动(图24和图25)。操作人员继续接合支承表面62和90，直到固定机构19与保留特征81完全分离。通过在与柄的轴线(即，柄插入保持器的插入方向)大致对齐的侧壁上提供移除特征结构，减小了移除过程中截齿的倾斜。

实施方案可提供从截齿保持器上移除截齿的方法。该方法可包括将移除工具定位到第一位置，其中移除工具的支点抵靠在保持器上的第一支承表面上，并且移除工具的第一端抵靠在截齿的轴上的第一移除特征结构上。该方法还可包括沿第一方向对移除工具的第二端施加输入力，从而引起通过移除工具上的第一端沿第二方向施加输出力，使得截齿相对于保持器移动第一平移距离。该方法还可包括将移除工具重新定位到第二位置。可进行重新定位，其中移除工具的支点抵靠在保持器上的第一支承表面上，并且移除工具的第一端抵靠在截齿的轴上的第二移除特征结构上。或者，可进行重新定位，其中移除工具的支点抵靠在保持器上的第二支承表面上，并且移除工具的第一端抵靠在截齿的轴上的第一移除特征结构上。

在一些情况下，该方法还可包括沿第一方向对移除工具的第二端施加额外的输入力，从而引起通过移除工具上的第一端沿第二方向施加额外的输出力，使得截齿相对于保持器移动第二平移距离。

在一些情况下，该方法还可包括重复对移除工具的重新定位并施加力级，直到对截齿实现以下操作中的一者或多者：从保持器上移除，可自由地从保持器上手动移除，并且直到与轴联接在一起的固定机构完全与保持器上的保留特征分离。

当首次安装截齿和保持器时，最顶部的撬压表面可定位在高于最适合利用杠杆作用进行移除的位置处。然而，使用和随之而来的磨损可导致截齿在截齿座中的位置相对下降。因此，最顶部的撬压表面的高度在使用后可变得更好。顶部凹口可用于将截齿从工具保持器中初步撬出。当能够触及下一个凹口时，可使用下一个凹口将截齿从保持器中进一步撬出。可重复上述步骤，直到截齿脱离保持器。

上述公开内容描述了具有多个移除特征结构的截齿和保持器的具体示例，所述移除特征结构可被接合以从保持器上移除截齿。保持器、截齿和截齿组件包括本发明的不同方面或特征。一个实施方案中的特征可与另一个实施方案的特征一起使用。给出的示例和公开的特征组合并非意图在其必须一起使用的意义上进行限制。

Claims (7)

1.一种截齿(10)，包括：

头部(20)，所述头部包括用于接合地面的作业端和安装端，所述安装端包括抵靠保持器(12)上的对应表面设置的支承表面；

柄(22)，所述柄从所述头部(20)的所述安装端沿第一方向延伸，以用于接收在所述保持器(12)的开口(14)中；以及

沿所述第一方向彼此相互隔开的多个移除特征结构(60)，每个所述移除特征结构包括移除表面，所述移除表面能够被工具接合，以施加力来将所述截齿(10)从所述保持器(12)上移除，其中柄(22)具有总体上沿所述第一方向上延伸的纵向轴线，

其特征在于，每个所述移除特征结构(60)位于所述柄(22)的纵向延伸部内。

2.根据权利要求1所述的截齿(10)，其中，所述移除特征结构(60)沿所述纵向轴线对中。

3.根据权利要求1所述的截齿(10)，其中，所述移除特征结构(60)位于柄(22)的侧壁上。

4.一种截齿(10)和保持器(12)组合，其包括：

保持器(12)，所述保持器中具有开口(14)和位于所述保持器(12)的顶部处或附近的支承表面(90)；以及

根据前述权利要求中的任一项所述的截齿(10)，所述柄(22)具有两个或更多个移除特征结构，使得工具能够用来利用所述多个移除特征结构中的第一个来撬动所述截齿(10)至少部分远离所述开口(14)，并且利用所述多个移除特征结构中的第二个来撬动所述截齿(10)进一步远离所述开口(14)。

5.根据权利要求4所述的截齿(10)和保持器(12)组合，其中，每个所述移除特征结构(60)包括基本上为平面的支承表面，并且所述支承表面(90)基本上平行于所述基本上为平面的支承表面。

6.根据权利要求4或5所述的截齿(10)和保持器(12)组合，其中，至少一个所述移除特征结构(60)在所述截齿(10)完全就座在所述保持器(12)的所述开口(14)内时位于所述支承表面(90)的下方。

7.根据权利要求4所述的截齿(10)和保持器(12)组合，其中，所述截齿包括设置有下侧支承表面(41)的肩部(30)，所述下侧支承表面(41)被设置成就座在所述保持器(12)的顶部支承表面(51)上。

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