CN207245612U - 一种液压破碎锤钎杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压破碎锤钎杆。包括钎体，钎体的前端设有钎头，钎体的尾端设有钎尾；钎头的硬度为HRC 50～54；钎体和钎尾的硬度为HRC 46～48；钎头包括小圆锥台，小圆锥台的小圆直径为10～30mm，锥角α为30～60°，长度为25～50mm；钎头还包括位于小圆锥台之后的大圆锥台，大圆锥台的锥角β为20～45°，且小于小圆锥台的锥角α；钎头还包括位于钎体与大圆锥台之间且沿圆周均布的排屑槽，排屑槽起于小圆锥台与大圆锥台的交接处，终于钎体的外圆面；排屑槽为齿廓形凹槽，底部圆弧过渡；钎尾设有卡槽。本实用新型的结构提高了破碎率，改善了装卸速度，提高了钎杆的使用寿命达50%。

Description

一种液压破碎锤钎杆

技术领域

本实用新型涉及一种液压破碎锤钎杆，属于工程机械中液压破碎锤配件技术领域。

背景技术

液压破碎锤钎杆是液压破碎锤的必备件和易损件，而液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤主要与液压挖掘机等主机配套使用，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，在工程施工中它能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。液压破碎锤是一种新型高效的液压冲击振动机具，工作时工作机输出高压油实现破碎锤的活塞在缸体中的高频往复运动，从而打击前端的钎杆对外做功。

目前市场上销售的液压破碎锤钎杆大都采用整体型或分体型结构，合金圆钢为主体，其头部加工成一字形、十字型、棱锥形、圆锥形、钝形，如专利号为“2012207076:2.8一种新型液压破碎锤钎杆”的专利，或者锥形上带有排屑槽(专利号ZL 200620141560.X，液压破碎锤钎杆)，尾部均设置扁销槽，再经过热处理完成，具有耐磨、耐热、不易折断、不易裂等特性。但是实际市场情况为钎杆整体硬度偏高或偏低，整体硬度偏低钎头磨损严重，钎头会发生卷边，使用时间短，硬度过高的话使用不久钎头发生脆断，钎杆尾部硬度过高将破碎锤的活塞打毛，磨坏缸体和缸套，钎杆是易损件、活塞和缸体不是易损件，从而会造成很严重的经济损失；无论是整体型或分体型钎杆的钎头较短，敲击接触面较小，在破碎作业时产生大量热量和尘粒使钎杆头磨损都较快，大大降低了钎杆寿命，从而增加了破碎成本；

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液压破碎锤钎杆。对钎杆钎头的结构进行改进，使钎头更能精准的击打破碎物，带有排屑和散热作用，以增加钎杆钎头的接触敲击面积和受力，提高抗磨性，提高破碎效率，提高使用寿命，从而降低了工程破碎成本。

本实用新型的技术方案：

一种液压破碎锤钎杆，包括钎体，钎体的前端设有钎头，钎体的尾端设有钎尾；钎头包括小圆锥台，小圆锥台的小圆直径为10～30mm，锥角α为30～60°，长度为25～50mm；钎头还包括位于小圆锥台之后的大圆锥台，大圆锥台的锥角β为20～45°，且小于小圆锥台的锥角α；钎头还包括位于钎体与大圆锥台之间且沿圆周均布的排屑槽，排屑槽起于小圆锥台与大圆锥台的交接处，终于钎体的外圆面；排屑槽长度大于600mm；排屑槽带一定的锥角γ，锥角γ小于大圆锥台的锥角β，锥角γ为5～15°；排屑槽为齿廓形凹槽，底部圆弧过渡，槽底圆弧R为5～10mm，槽口宽B为25～50mm；钎尾设有卡槽。

前述液压破碎锤钎杆中，所述钎体直径为100～200mm；大圆锥台的锥角β＜小圆锥台的锥角α。

前述液压破碎锤钎杆中，所述卡槽两端设有圆弧过渡面和防卡面。

前述液压破碎锤钎杆中，所述防卡面的高点低于钎尾的外圆，与钎尾外圆面成45°锥面过渡，防卡面的轴向锥角δ为15°～35°；防卡面高点与低点距离b为2～4mm。

前述液压破碎锤钎杆中，所述钎头的硬度为HRC 50～54；钎体和钎尾的硬度为HRC46～48。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中钎头采用双圆锥面结构，加工难度比现有技术中棱锥面结构加工难度低，但破碎效果和耐磨性远比现有技术的好。钎头上的排屑槽起于小圆锥台与大圆锥台的交接处，终于钎体的外圆面；排屑槽带一定的倾角，排屑槽底部圆弧过渡保障了钎杆所需的强度和起到排尘粒和散热的作用，加工也比现有的排屑槽容易，功能效果也好很多。本实用新型的钎杆使用寿命有很大提高，现有钎杆一般工作200小时左右，本实用新型钎杆通过在贵州不同的多个矿山使用，破碎能力极强，使用寿命均达300小时以上。本实用新型钎杆尾部的卡槽通过改进后能快速装卸，不卡滞，提高了装卸效率，更加的好使用，操作方便。综合上述，本实用新型的结构提高了破碎率，改善了装卸速度，提高了钎杆的使用寿命达50％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的三维示意图；

图3是图1中钎头部分的局部放大图；

图4是图1中卡槽部分的局部放大图；

图5是图1的右视图；

图6是现有技术的结构示意图。

图中标记为：1-钎体、2-钎头、3-钎尾、4-卡槽、5-小圆锥台、6-大圆锥台、7-排屑槽、8-圆弧过渡面、9-防卡面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种液压破碎锤钎杆，包括钎体1，钎体1的前端设有钎头2，钎体1的尾端设有钎尾3；钎头2的硬度为HRC 50～54；钎体1和钎尾3的硬度为HRC 46～48；钎头2包括小圆锥台5，小圆锥台5的小圆直径为10～30mm，锥角α为30～60°，长度为25～50mm；钎头2还包括位于小圆锥台5之后的大圆锥台6，大圆锥台6的锥角β为20～45°，且小于小圆锥台5的锥角α；钎头2还包括位于钎体1与大圆锥台6之间且沿圆周均布的排屑槽7，排屑槽7起于小圆锥台5与大圆锥台6的交接处，终于钎体1的外圆面；排屑槽7长度大于600mm；排屑槽7带一定的锥角γ，锥角γ小于大圆锥台6的锥角β，锥角γ为5～15°；排屑槽7为齿廓形凹槽，底部圆弧过渡，槽底圆弧R为5～10mm，槽口宽B为25～50mm；钎尾3设有卡槽4。钎体1直径为100～200mm；大圆锥台6的锥角β＜小圆锥台的锥角α。卡槽4两端设有圆弧过渡面8和防卡面9。防卡面9的高点低于钎尾3的外圆，与钎尾3外圆面成45°锥面过渡，防卡面9的轴向锥角δ为15°～35°，优选为30°；防卡面高点与低点距离b为2～4mm，优选为2.5mm。

实施例

本例主要是对现有钎杆进行的改进。现有钎杆如图6所示，包括钎杆1、钎尾3和钎头2，现有钎头为四棱锥状或单圆锥状，在锥体四周均布有排屑槽7，钎尾设有卡槽4。本例将现有的四棱锥状或单圆锥状钎头改为双圆锥面钎头，第一圆锥面为小圆锥台5，最先接触破碎物，圆锥面接触匀称，面积大，受力均匀，耐磨损；第二圆锥面为大圆锥台6，大圆锥台6的圆锥面为敲击面，是主要受力面，面积比第一圆锥面大，敲击破碎接触面积大大提高，在小圆锥台5受磨损的情况下，大圆锥台6还能很好的保证破碎物体；排屑槽7的作用在破碎物体时，排除破碎物的尘粒，小块物体，排除破碎时产生的巨大热量，从而避免钎头的烧毁和磨损，提高钎头的寿命；钎杆上的卡槽4与液压破碎锤装配用。卡槽4与钎杆之间设有圆弧过渡面8，便于将钎杆卡于破碎锤上，圆弧过渡面8还可以保证钎杆尾部热处理时不会产生裂纹或断裂；防卡面9可使钎杆装卸时快装快卸，防卡滞。

最佳实施方式：

钎体1较大，一般外圆直径100mm以上，大的可达200mm左右，最佳外径140mm,175mm。

钎头2中的小圆锥台5，圆锥起点直径10～30mm，最佳15～25mm，锥角α＝30°～60°，最佳55°～60°，锥角太大钎头太钝，破碎能力不强，锥角过小钎头过尖易磨损；尖头轴向长度不宜过长，50mm以下为益，根据钎杆整体比例选择钎头大小和轴向长度，本例优选25～50mm；

大圆锥台6为敲击面；敲击面为主要破碎面，锥面面积要比钎头面要大，锥度要小于尖头锥度，锥角β＜α，β＝20°～45°，最佳30°，这样接触的破碎敲击面大，破碎效果好。

排屑槽7，起于第一圆锥面与第二圆锥面的相交处，终于钎杆本体外圆面，排屑槽带一定的锥角γ，锥角γ＜β，锥度角为5°～15°，优选7°～10°，排屑槽为齿廓形凹槽，底部圆弧过渡，槽口宽B为25～50mm，优选45mm，槽底圆弧R为5～10mm，排屑槽的作用在于破碎物体时，排除破碎物的尘粒和碎屑，小块物体能及时排除，同时排除热量，从而避免钎头的烧毁和磨损，提高钎头的寿命，齿廓形凹槽比一般的角锥形凹槽效果好，齿廓形凹槽底部圆弧形保证能很好排屑，还有钎杆热处理时应力均匀过渡，不会产生应力集中，保障了钎杆的质量；

钎尾3的卡槽4在卡槽平面与尾部外圆之间合理设置了圆弧过渡面8和防卡面9，弧过渡面8的作用在于截面合理过渡到尾部外圆，减少应力集中，同时也便于装配与拆卸；防卡面9是在卡槽4的圆弧过渡面8与钎尾3最大外圆间的小过渡斜面，作用在于钎杆装配与拆卸防卡滞，实现更加快速的装配和拆卸，防卡面9如图4所示，防卡面9的高点低于钎尾3的外圆，与钎尾3外圆面成45°锥面过渡，防卡面9的轴向锥角δ为15°～35°，优选30°，防卡面高点与低点距离b为2～4mm为宜，优选2.5mm。

钎体1外径100mm以上，排屑槽钎头长达600mm左右长，比原有的钎杆钎头长约1500mm，敲击破碎面积大大增加，另外钎头2的硬度与钎体1和钎尾3的硬度不一样，钎头硬度高，钎体和尾部硬度低，钎头硬度HRC 50～54，钎体硬度HRC 46～48，这样设计可保证钎杆较好的破碎能力，又能保障钎体不会磨损液压破碎锤的缸体和活塞，还可避免钎头使用时脆断现象。

本实用新型的结构具有破碎力强，耐磨损，排屑排热、抗断裂、寿命高的特点。

Claims (5)

1.一种液压破碎锤钎杆，包括钎体（1），在钎体（1）的前端设有钎头（2），钎体（1）的尾端设有钎尾（3）；其特征在于：钎头（2）包括小圆锥台（5），小圆锥台（5）的小圆直径为10～30mm，锥角α为30～60°，长度为25～50mm；钎头（2）还包括位于小圆锥台（5）之后的大圆锥台（6），大圆锥台（6）的锥角β为20～45°，且小于小圆锥台（5）的锥角α；钎头（2）还包括位于钎体（1）与大圆锥台（6）之间且沿圆周均布的排屑槽（7），排屑槽（7）起于小圆锥台（5）与大圆锥台（6）的交接处，终于钎体（1）的外圆面；排屑槽（7）长度大于600mm；排屑槽（7）带一定的锥角γ，锥角γ小于大圆锥台（6）的锥角β，锥角γ为5～15°；排屑槽（7）为齿廓形凹槽，底部圆弧过渡，槽底圆弧R为5～10mm，槽口宽B为25～50mm；钎尾（3）设有卡槽（4）。

2.根据权利要求1所述液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述钎体（1）直径为100～200mm；大圆锥台（6）的锥角β＜小圆锥台的锥角α。

3.根据权利要求1所述液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述卡槽（4）两端设有圆弧过渡面（8）和防卡面（9）。

4.根据权利要求3所述液压破碎锤钎杆，其特征在于：所述防卡面（9）的高点低于钎尾（3）的外圆，与钎尾（3）外圆面成45°锥面过渡，防卡面（9）的轴向锥角δ为15°～35°；防卡面高点与低点距离b为2～4mm。

5.根据权利要求1所述液压破碎锤钎杆，其特征在于：钎头（2）的硬度为HRC 50～54；钎体（1）和钎尾（3）的硬度为HRC 46～48。