CN213269883U - 一种采矿用耐磨截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体包括上部的齿体、下部的齿柄；齿体包括硬质合金刀头、以及匹配套置于硬质合金刀头外的锤状体刀头座；硬质合金刀头插置于刀头座内并与其可拆卸相接；刀头座包括耐磨环、以及与耐磨环相配合的锥形配合部；锥形配合部与位于其下方的齿柄之间设置有台阶面；锥形配合部通过台阶面与齿柄可拆卸相接；耐磨环的下端面与台阶面接触相接；齿柄的顶部设置有圆台面，圆台面上均匀开设有若干个定位槽；台阶面的底面上对应设置有若干个定位块；定位块均匹配嵌置于定位槽内。本实用新型不仅避免了条形耐磨硬质合金剥落，抗破损、韧性强、硬度高，而且拆卸更换方便，同时延长了使用寿命。

Description

一种采矿用耐磨截齿

技术领域

本实用新型涉及一种截齿，尤其涉及一种采矿用耐磨截齿。

背景技术

矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

现有的矿用截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接。由于矿用截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用，耐磨性能好，从而能够起到一定的耐磨采掘效果，提高截齿的使用寿命。

但是作为矿用截齿产品，在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中，其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外，整个截齿体，尤其是靠近硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦。由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头，导致截齿体在工作过程中先行磨损，从而影响整个矿用截齿的使用寿命，而且截齿体前端的条形耐磨硬质合金容易剥落，同时由于该刀头是固定焊接的，导致更换非常不方便，往往需要全部更换刀座才可以继续使用，造成严重的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种采矿用耐磨截齿。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采矿用耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体包括上部的齿体、下部的齿柄；齿体包括硬质合金刀头、以及匹配套置于硬质合金刀头外的锤状体刀头座；硬质合金刀头插置于刀头座内并与其可拆卸相接；

刀头座包括耐磨环、以及与耐磨环相配合的锥形配合部；锥形配合部与位于其下方的齿柄之间设置有台阶面；锥形配合部通过台阶面与齿柄可拆卸相接；耐磨环的下端面与台阶面接触相接；

齿柄的顶部设置有圆台面，圆台面上均匀开设有若干个定位槽；台阶面的底面上对应设置有若干个定位块；定位块均匹配嵌置于定位槽内。

进一步地，硬质合金刀头包括顶部的圆锥体刀尖以及底部圆柱体的定位杆；齿柄的中部对应开设有安装孔；定位杆插置于安装孔内。

进一步地，齿柄的侧壁上对称开设有限位孔；定位杆上对应开设有定位孔；齿柄通过螺钉与硬质合金刀头可拆卸相接。

进一步地，锥形配合部的外侧圆锥面上沿齿体长度方向均匀设置有若干个限位条；耐磨环的内侧圆锥面上对应设置有与限位条相配合的限位槽。

进一步地，锥形配合部的上部设置有内壁带有矩形齿的固定环，硬质合金刀头的上部外壁对应设置有矩形齿，硬质合金刀头通过矩形齿与锥形配合部互相咬合且无缝相接。

进一步地，硬质合金刀头上设置有与耐磨环的顶面接触相接的环形挡圈；环形挡圈的直径与耐磨环顶面的直径相同。

进一步地，耐磨环上设置有均匀分布的硬质合金凸条。

进一步地，齿柄的下部设置有环形槽。

本实用新型不仅避免了条形耐磨硬质合金剥落，刀头抗破损、韧性强、硬度高、耐磨，而且拆卸更换方便，避免了造成浪费，同时延长了使用寿命，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为图1的分解结构示意图。

图中：1、齿体；2、齿柄；21、安装孔；22、限位孔；23、圆台面；24、定位槽；25、环形槽；3、硬质合金刀头；31、刀尖；32、定位杆；33、定位孔；34、环形挡圈；4、刀头座；41、耐磨环；411、限位槽；412、硬质合金凸条；42、锥形配合部；421、限位条；422、固定环；43、台阶面；44、定位块；5、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种采矿用耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体包括上部的齿体1、下部的齿柄2；齿体1包括硬质合金刀头3、以及匹配套置于硬质合金刀头3外的锤状体刀头座4；硬质合金刀头3插置于刀头座4内并与其可拆卸相接；根据截齿本体的工作特点将最易磨损的齿体1单独使用耐磨性和强度较好的硬质合金材料，齿柄2使用普通合金钢材料，增加了产品的耐磨性，提高了产品的使用寿命。

刀头座4包括耐磨环41、以及与耐磨环41相配合的锥形配合部42；锥形配合部42与位于其下方的齿柄2之间设置有台阶面43；锥形配合部42通过台阶面43与齿柄2可拆卸相接；耐磨环41的下端面与台阶面43接触相接；通过采用耐磨环41的形式，将耐磨环41套设在齿体1的前端，避免了条形耐磨硬质合金剥落，连接结构更加稳定。

齿柄2的顶部设置有圆台面23，圆台面23上均匀开设有若干个定位槽24；台阶面43的底面上对应设置有若干个定位块44；定位块44均匹配嵌置于定位槽24内。定位块44有三个，从而使齿体1能够与齿柄2准确定位。刀头座4通过定位块44与齿柄2可拆卸相接，不仅连接牢固，而且拆卸方便。

硬质合金刀头3包括顶部的圆锥体刀尖31以及底部圆柱体的定位杆32；齿柄2的中部对应开设有安装孔21；定位杆32插置于安装孔21内。定位杆32上设有沿定位杆32轴向延伸的导向部，安装孔21内壁对应设有导向槽，从而当定位杆32插入安装孔21时，只要将导向部对准导向槽插入即可，能够快速安装。齿柄2的侧壁上对称开设有限位孔22；定位杆32上对应开设有定位孔33；齿柄2通过螺钉5与硬质合金刀头3可拆卸相接。定位孔33设置在定位杆32的两侧，从而使得定位杆32能够从两侧固定，使其固定更稳固。

为了防止在工作的过程中耐磨环41与锥形配合部42之间发生相对转动，锥形配合部42的外侧圆锥面上沿齿体1长度方向均匀设置有若干个限位条421；耐磨环41的内侧圆锥面上对应设置有与限位条421相配合的限位槽411。限位条421和限位槽411的数量相同，位置一一对应，并形成一个连续的整体。通过在齿体1锥形配合部42的外表面设置限位条421，在耐磨环41的内部设置与限位条421相配合的限位槽411，从而在周向形成限位，不仅保证了齿体1和耐磨环41之间的相对固定，而且方便拆卸，这样当耐磨环41发生损坏时就可以单独对耐磨环41进行更换，而不需要整体更换，避免浪费，节约成本。

锥形配合部42的上部设置有内壁带有矩形齿的固定环422，硬质合金刀头3的上部外壁对应设置有矩形齿，硬质合金刀头3通过矩形齿与锥形配合部42互相咬合且无缝相接。通过矩形齿的相互咬合使硬质合金刀头3和锥形配合部42连接不会对截齿材料造成伤害，并且在截割煤岩的过程中硬质合金刀头3可实现转动，有利于均匀磨损。由于采用分体式可装卸设计，某一部位如硬质合金刀头3等，损坏后可将截齿本体拆开对损坏件进行更换，既节约时间又节省成本。

硬质合金刀头3上设置有与耐磨环41的顶面接触相接的环形挡圈34；环形挡圈34的直径与耐磨环41顶面的直径相同。环形挡圈34用于挡住耐磨环41，防止使用过程中与锥形配合部42分离。

耐磨环41上设置有均匀分布的硬质合金凸条412。通过在截齿本体的前端工作部上设置耐磨环41，能够提高截齿本体的耐磨性能，更好的降低使用成本。硬质合金凸条412为利用等离子熔覆技术钎焊硬质合金耐磨条，可以提高截齿本体的使用寿命。耐磨环41由等离子熔覆技术钎焊硬质合金得到，能够更加方便得到耐磨环41，并且加工成本更低。

齿柄2的下部设置有环形槽25，从而便于齿柄2与截齿的齿座通过垫圈卡接。

本实用新型安装时，首先将耐磨环41套设在齿体1的锥形配合部42的外侧，使耐磨环41的下端面抵靠在台阶面43上，然后将锥形配合部42通过台阶面43底部的定位块44与齿柄2圆台面23上的定位槽24相连接，将硬质合金刀头3底部的定位杆32插置于齿柄2的安装孔21内，将两螺钉5分别穿过限位孔22直至抵住定位杆32上的定位孔33，同时硬质合金刀头3与锥形配合部42上部的固定环422通过矩形齿互相咬合无缝相接，组装完成；当需要拆卸时，首先将两螺钉5拆卸下来，然后旋转刀尖31取下硬质合金刀头3，再拆下耐磨环41即可。本设计能够使齿体1和齿柄2稳固连接，当齿体1受损后，能够快速更换齿体1，能够使齿柄2重复使用，降低损耗。

本实用新型通过将耐磨环套设在齿体前端，不仅避免了条形耐磨硬质合金剥落，连接结构更加稳定，而且齿体单独使用耐磨性和强度较好的硬质合金材料，增加了产品的耐磨性，提高了产品的使用寿命，同时采用分体式可装卸设计，某一部位损坏后可将截齿本体拆开对损坏件进行更换，既节约时间又节省成本。此外，本设计结构简单、拆卸方便，可广泛适用于各需要使用截齿的采矿场所。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采矿用耐磨截齿，包括截齿本体，其特征在于：所述截齿本体包括上部的齿体(1)、下部的齿柄(2)；所述齿体(1)包括硬质合金刀头(3)、以及匹配套置于硬质合金刀头(3)外的锤状体刀头座(4)；所述硬质合金刀头(3)插置于刀头座(4)内并与其可拆卸相接；

所述刀头座(4)包括耐磨环(41)、以及与耐磨环(41)相配合的锥形配合部(42)；所述锥形配合部(42)与位于其下方的齿柄(2)之间设置有台阶面(43)；锥形配合部(42)通过台阶面(43)与齿柄(2)可拆卸相接；所述耐磨环(41)的下端面与台阶面(43)接触相接；

所述齿柄(2)的顶部设置有圆台面(23)，圆台面(23)上均匀开设有若干个定位槽(24)；所述台阶面(43)的底面上对应设置有若干个定位块(44)；所述定位块(44)均匹配嵌置于定位槽(24)内。

2.根据权利要求1所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述硬质合金刀头(3)包括顶部的圆锥体刀尖(31)以及底部圆柱体的定位杆(32)；所述齿柄(2)的中部对应开设有安装孔(21)；所述定位杆(32)插置于安装孔(21)内。

3.根据权利要求2所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述齿柄(2)的侧壁上对称开设有限位孔(22)；所述定位杆(32)上对应开设有定位孔(33)；齿柄(2)通过螺钉(5)与硬质合金刀头(3)可拆卸相接。

4.根据权利要求3所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述锥形配合部(42)的外侧圆锥面上沿齿体(1)长度方向均匀设置有若干个限位条(421)；所述耐磨环(41)的内侧圆锥面上对应设置有与限位条(421)相配合的限位槽(411)。

5.根据权利要求4所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述锥形配合部(42)的上部设置有内壁带有矩形齿的固定环(422)，所述硬质合金刀头(3)的上部外壁对应设置有矩形齿，硬质合金刀头(3)通过矩形齿与锥形配合部(42)互相咬合且无缝相接。

6.根据权利要求5所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述硬质合金刀头(3)上设置有与耐磨环(41)的顶面接触相接的环形挡圈(34)；所述环形挡圈(34)的直径与耐磨环(41)顶面的直径相同。

7.根据权利要求6所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述耐磨环(41)上设置有均匀分布的硬质合金凸条(412)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的采矿用耐磨截齿，其特征在于：所述齿柄(2)的下部设置有环形槽(25)。

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