CN213869869U - 一种采煤机用截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机用截齿，包括截齿体、凸块、耐磨套、硬质合金刀头、凹腔、安装孔、限位杆、第一弹簧、限位孔、齿槽、方孔、方杆、齿块、沉孔、拉簧、安装槽、旋转轴、破煤杆、限位块和第二弹簧，所述截齿体的头部的中心位置固定设有凸块，所述截齿体的外侧部套设有耐磨套，所述耐磨套与截齿体轴向滑动配合，所述截齿体的头部设有硬质合金刀头，所述硬质合金刀头朝向截齿体的一面设有与凸块相配合的凹腔，所述凸块嵌设在凹腔内，所述凸块的侧部均匀开设有多个安装孔，与现有技术相比，能够方便对硬质合金刀头进行拆装，有效防止耐磨套过早磨短而导致硬质合金刀头脱落，延长了截齿的使用寿命，提升了采煤效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及挖掘设备配件的技术领域，特别是一种采煤机用截齿。
【背景技术】
截齿是采煤及掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。现有的截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接。由于截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用，耐磨性能好，从而能够起到一定的耐磨采掘效果，提高截齿的使用寿命；但是在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中，其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外，整个截齿体，尤其是靠近硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦，由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头，导致截齿体在工作过程中先行磨损，这种磨损使硬质合金刀头柱体较快地暴露出来，钎焊及周边的基体越来越低，最终使硬质合金刀头暴露而脱落从而影响整个截齿的使用寿命，并且因为该刀头是固定焊接的，导致更换非常不方便，往往需要全部更换刀座才可以继续使用，非常浪费。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采煤机用截齿。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种采煤机用截齿，包括截齿体、凸块、耐磨套、硬质合金刀头、凹腔、安装孔、限位杆、第一弹簧、限位孔、齿槽、方孔、方杆、齿块、沉孔、拉簧、安装槽、旋转轴、破煤杆、限位块和第二弹簧，所述截齿体的头部的中心位置固定设有凸块，所述截齿体的外侧部套设有耐磨套，所述耐磨套与截齿体轴向滑动配合，所述截齿体的头部设有硬质合金刀头，所述硬质合金刀头朝向截齿体的一面设有与凸块相配合的凹腔，所述凸块嵌设在凹腔内，所述凸块的侧部均匀开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均设有与安装孔滑动配合的限位杆，每个所述安装孔内均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位杆的内端固定连接，所述第一弹簧的另一端与安装孔的孔底固定连接，所述凹腔的内壁开设有多个与安装孔相配合的限位孔，所述限位杆的外端对应插设在限位孔内，所述截齿体的侧部均匀开设有多个沿截齿体的轴向分布的齿槽，所述耐磨套的侧部开设有多个与齿槽位置对应的方孔，每个所述方孔内均插设有方杆，所述方杆与方孔滑动配合，每个所述方杆的内端均固定设有齿块，所述齿块与齿槽啮合配合，所述耐磨套的侧部位于方孔的孔口处开设有沉孔，所述沉孔与方孔同轴为设计，每个所述沉孔内均设有拉簧，所述方杆穿设在拉簧内，所述拉簧的内端与沉孔的孔底固定连接，所述拉簧的外端与方杆的外端固定连接，所述硬质合金刀头的侧部沿轴向均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内设有破煤杆，所述破煤杆朝向硬质合金刀头的头部的一端通过旋转轴与安装槽的内侧壁转动连接，所述安装槽的槽口的内侧固定设有用于限制限位块旋转角度的限位块，所述安装槽的槽底位于破煤杆的自由端的正下方设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装槽的槽底固定连接。
作为优选，所述耐磨套由耐磨材料制成。
作为优选，所述限位杆的外端为球面型设计。
作为优选，所述硬质合金刀头的外侧壁与耐磨套的内侧壁相贴合。
作为优选，所述截齿体包括截齿头和截齿柄。
作为优选，所述齿槽的槽底设有齿尖，所述齿块朝向齿槽的一面设有齿尖。
作为优选，所述破煤杆的自由端的内侧面呈斜坡型设计，所述破煤杆的外侧部与限位块的底部接触时破煤杆与安装槽的槽底之间的夹角为60～75°。
作为优选，所述旋转轴、破煤杆和限位块均由硬质合金材料制成。
作为优选，所述安装槽的深度略大于破煤杆的厚度，所述第二弹簧的自然长度略小于安装槽的深度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在截齿体的外侧部套设有耐磨套，耐磨套与截齿体轴向滑动配合，在截齿体的侧部均匀开设有多个沿截齿体的轴向分布的齿槽，在耐磨套的侧部开设有多个与齿槽位置对应的方孔，在每个方孔内均插设有方杆，方杆与方孔滑动配合，在每个方杆的内端均固定设有齿块，齿块与齿槽啮合配合，在耐磨套的侧部位于方孔的孔口处开设有沉孔，在每个沉孔内均设有拉簧，方杆穿设在拉簧内，当耐磨套的前端受到过度磨损而导致硬质合金刀头暴露在外的部分变长时，可以向外拉动方杆使得齿块与齿槽不再啮合，然后滑动耐磨套使得耐磨套能够更大程度的包裹住硬质合金刀头，然后松开方杆，方杆在拉簧的拉力作用下使得方杆向方孔的深处滑动，使得齿块与齿槽重新啮合，使得耐磨套不能沿着截齿体滑动，能够延缓硬质合金刀头脱落的速度，通过在截齿体的头部的中心位置固定设有凸块，在截齿体的头部设有硬质合金刀头，在硬质合金刀头朝向截齿体的一面设有与凸块相配合的凹腔，凸块嵌设在凹腔内，在凸块的侧部均匀开设有多个安装孔，在每个安装孔内均设有与安装孔滑动配合的限位杆，在每个安装孔内均设有第一弹簧，所述凹腔的内壁开设有多个与安装孔相配合的限位孔，限位杆的外端对应插设在限位孔内，当硬质合金刀头与截齿体其中一个损坏时，可以按压限位杆使得限位杆完全缩回至安装孔内，这样一来凸块就可以从凹腔内拔出使得硬质合金刀头与截齿体能够分离，就可以将损坏的部件剔除掉，不必整体报废，减少了浪费，在硬质合金刀头的侧部沿轴向均匀开设有多个安装槽，在安装槽内设有破煤杆，破煤杆朝向硬质合金刀头的头部的一端通过旋转轴与安装槽的内侧壁转动连接，在安装槽的槽口的内侧固定设有用于限制限位块旋转角度的限位块，在安装槽的槽底位于破煤杆的自由端的正下方设有第二弹簧，当硬质合金刀头慢慢钻入煤层时，破煤杆由于受到煤层的挤压会绕着旋转轴转动并完全旋转至安装槽的内部，因此破煤杆在硬质合金刀头钻入煤层时不会产生额外的阻力，当硬质合金刀头从煤层中拔出时，在第二弹簧的弹力作用下使得破煤杆的自由端插入至煤层中，破煤杆受到煤层的阻力使得破煤杆的外表面与限位块相接触使得破煤杆旋转至最大角度，如此一来硬质合金刀头附近的煤层也会受到破煤杆的拨动力而崩裂，提升了落煤效率，与现有技术相比，能够方便对硬质合金刀头进行拆装，有效防止耐磨套过早磨短而导致硬质合金刀头脱落，延长了截齿的使用寿命，提升了采煤效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种采煤机用截齿的结构示意图。
图中：1-截齿体、101-截齿头、102-截齿柄、2-凸块、3-耐磨套、4-硬质合金刀头、5-凹腔、6-安装孔、7-限位杆、8-第一弹簧、9-限位孔、10-齿槽、11-方孔、12-方杆、13-齿块、14-沉孔、15-拉簧、16-安装槽、17-旋转轴、18-破煤杆、19-限位块、20第二弹簧。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种采煤机用截齿，包括截齿体1、凸块2、耐磨套3、硬质合金刀头4、凹腔5、安装孔6、限位杆7、第一弹簧8、限位孔9、齿槽10、方孔11、方杆12、齿块13、沉孔14、拉簧15、安装槽16、旋转轴17、破煤杆18、限位块19和第二弹簧20，所述截齿体1的头部的中心位置固定设有凸块2，所述截齿体1的外侧部套设有耐磨套3，所述耐磨套3与截齿体1轴向滑动配合，所述截齿体1的头部设有硬质合金刀头4，所述硬质合金刀头4朝向截齿体1的一面设有与凸块2相配合的凹腔5，所述凸块2嵌设在凹腔5内，所述凸块2的侧部均匀开设有多个安装孔6，每个所述安装孔6内均设有与安装孔6滑动配合的限位杆7，每个所述安装孔6内均设有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端与限位杆7的内端固定连接，所述第一弹簧8的另一端与安装孔6的孔底固定连接，所述凹腔5的内壁开设有多个与安装孔6相配合的限位孔9，所述限位杆7的外端对应插设在限位孔9内，所述截齿体1的侧部均匀开设有多个沿截齿体1的轴向分布的齿槽10，所述耐磨套1的侧部开设有多个与齿槽10位置对应的方孔11，每个所述方孔11内均插设有方杆12，所述方杆12与方孔11滑动配合，每个所述方杆12的内端均固定设有齿块13，所述齿块13与齿槽10啮合配合，所述耐磨套3的侧部位于方孔11的孔口处开设有沉孔14，所述沉孔14与方孔11同轴为设计，每个所述沉孔14内均设有拉簧15，所述方杆12穿设在拉簧15内，所述拉簧15的内端与沉孔14的孔底固定连接，所述拉簧15的外端与方杆12的外端固定连接，所述硬质合金刀头4的侧部沿轴向均匀开设有多个安装槽16，所述安装槽16内设有破煤杆18，所述破煤杆18朝向硬质合金刀头的头部的一端通过旋转轴17与安装槽16的内侧壁转动连接，所述安装槽16的槽口的内侧固定设有用于限制限位块19旋转角度的限位块19，所述安装槽16的槽底位于破煤杆18的自由端的正下方设有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端与安装槽16的槽底固定连接，所述耐磨套3由耐磨材料制成，所述限位杆7的外端为球面型设计，所述硬质合金刀头4的外侧壁与耐磨套3的内侧壁相贴合，所述截齿体1包括截齿头101和截齿柄102，所述齿槽10的槽底设有齿尖，所述齿块13朝向齿槽10的一面设有齿尖，所述破煤杆18的自由端的内侧面呈斜坡型设计，所述破煤杆18的外侧部与限位块19的底部接触时破煤杆18与安装槽16的槽底之间的夹角为60～75°，所述旋转轴17、破煤杆18和限位块19均由硬质合金材料制成，所述安装槽16的深度略大于破煤杆18的厚度，所述第二弹簧20的自然长度略小于安装槽16的深度。
本实用新型工作过程：当耐磨套3的前端受到过度磨损而导致硬质合金刀头4暴露在外的部分变长时，可以向外拉动方杆12使得齿块13与齿槽10不再啮合，然后滑动耐磨套3使得耐磨套3能够更大程度的包裹住硬质合金刀头4，然后松开方杆12，方杆12在拉簧15的拉力作用下使得方杆12向方孔11的深处滑动，使得齿块13与齿槽10重新啮合，使得耐磨套3不能沿着截齿体1滑动，当硬质合金刀头4与截齿体1其中一个损坏时，可以按压限位杆7使得限位杆7完全缩回至安装孔6内，这样一来凸块2就可以从凹腔5内拔出使得硬质合金刀头4与截齿体1能够分离，当硬质合金刀头4慢慢钻入煤层时，破煤杆18由于受到煤层的挤压会绕着旋转轴17转动并完全旋转至安装槽16的内部，因此破煤杆18在硬质合金刀头4钻入煤层时不会产生额外的阻力，当硬质合金刀头4从煤层中拔出时，在第二弹簧20的弹力作用下使得破煤杆18的自由端插入至煤层中，破煤杆18受到煤层的阻力使得破煤杆18的外表面与限位块19相接触使得破煤杆18旋转至最大角度，如此一来硬质合金刀头4附近的煤层也会受到破煤杆18的拨动力而崩裂，与现有技术相比，能够方便对硬质合金刀头进行拆装，有效防止耐磨套过早磨短而导致硬质合金刀头脱落，延长了截齿的使用寿命，提升了采煤效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种采煤机用截齿，其特征在于：包括截齿体(1)、凸块(2)、耐磨套(3)、硬质合金刀头(4)、凹腔(5)、安装孔(6)、限位杆(7)、第一弹簧(8)、限位孔(9)、齿槽(10)、方孔(11)、方杆(12)、齿块(13)、沉孔(14)、拉簧(15)、安装槽(16)、旋转轴(17)、破煤杆(18)、限位块(19)和第二弹簧(20)，所述截齿体(1)的头部的中心位置固定设有凸块(2)，所述截齿体(1)的外侧部套设有耐磨套(3)，所述耐磨套(3)与截齿体(1)轴向滑动配合，所述截齿体(1)的头部设有硬质合金刀头(4)，所述硬质合金刀头(4)朝向截齿体(1)的一面设有与凸块(2)相配合的凹腔(5)，所述凸块(2)嵌设在凹腔(5)内，所述凸块(2)的侧部均匀开设有多个安装孔(6)，每个所述安装孔(6)内均设有与安装孔(6)滑动配合的限位杆(7)，每个所述安装孔(6)内均设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与限位杆(7)的内端固定连接，所述第一弹簧(8)的另一端与安装孔(6)的孔底固定连接，所述凹腔(5)的内壁开设有多个与安装孔(6)相配合的限位孔(9)，所述限位杆(7)的外端对应插设在限位孔(9)内，所述截齿体(1)的侧部均匀开设有多个沿截齿体(1)的轴向分布的齿槽(10)，所述耐磨套(3)的侧部开设有多个与齿槽(10)位置对应的方孔(11)，每个所述方孔(11)内均插设有方杆(12)，所述方杆(12)与方孔(11)滑动配合，每个所述方杆(12)的内端均固定设有齿块(13)，所述齿块(13)与齿槽(10)啮合配合，所述耐磨套(3)的侧部位于方孔(11)的孔口处开设有沉孔(14)，所述沉孔(14)与方孔(11)同轴设计，每个所述沉孔(14)内均设有拉簧(15)，所述方杆(12)穿设在拉簧(15)内，所述拉簧(15)的内端与沉孔(14)的孔底固定连接，所述拉簧(15)的外端与方杆(12)的外端固定连接，所述硬质合金刀头(4)的侧部沿轴向均匀开设有多个安装槽(16)，所述安装槽(16)内设有破煤杆(18)，所述破煤杆(18) 朝向硬质合金刀头的头部的一端通过旋转轴(17)与安装槽(16)的内侧壁转动连接，所述安装槽(16)的槽口的内侧固定设有用于限制限位块(19)旋转角度的限位块(19)，所述安装槽(16)的槽底位于破煤杆(18)的自由端的正下方设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端与安装槽(16)的槽底固定连接。
2.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述耐磨套(3)由耐磨材料制成。
3.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述限位杆(7)的外端为球面型设计。
4.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述硬质合金刀头(4)的外侧壁与耐磨套(3)的内侧壁相贴合。
5.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述截齿体(1)包括截齿头(101)和截齿柄(102)。
6.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述齿槽(10)的槽底设有齿尖，所述齿块(13)朝向齿槽(10)的一面设有齿尖。
7.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述破煤杆(18)的自由端的内侧面呈斜坡型设计，所述破煤杆(18)的外侧部与限位块(19)的底部接触时破煤杆(18)与安装槽(16)的槽底之间的夹角为60～75°。
8.如权利要求1所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述旋转轴(17)、破煤杆(18)和限位块(19)均由硬质合金材料制成。
9.如权利要求1至8中任一项所述的一种采煤机用截齿，其特征在于：所述安装槽(16)的深度略大于破煤杆(18)的厚度，所述第二弹簧(20)的自然长度略小于安装槽(16)的深度。
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