CN212359753U - 一种新型高效掘进耐磨截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及掘进机、采煤机、旋挖钻配件机技术领域，特别指一种新型高效掘进耐磨截齿，包括截齿基体和硬质合金头，所述硬质合金头上部设计为渐变锥形，中部为直径与截齿基体端面直径相同的柱状，下部为柱状，所述截齿基体顶部正中心设置有一个连接孔，所述连接孔形状与硬质合金头中、下部形状相同，所述硬质合金头中、下部设置在连接孔内，所述硬质合金头中、下部与连接孔之间填充有焊料，并通过钎焊与与截齿基体相连接。本实新型高效掘进耐磨截齿与传统截齿相比，不仅提高了截齿的使用寿命，节省了换齿的时间，降低了采掘成本，还提高了采掘的工作效率。

Description

一种新型高效掘进耐磨截齿

技术领域

本实用新型涉及掘进机、采煤机、旋挖钻配件机技术领域，特别指一种新型高效掘进耐磨截齿。

背景技术

现有技术中，掘进机、采煤机、旋挖钻机广泛用于各种煤矿、隧道掘进工程施工；传统截齿是由截齿基体、硬质合金头两部分组成，而硬质合金头分为上部、下部两个部位组成，截齿基体端面居中位置有一个与硬质合金头的连接孔，通过钎焊方式与硬质合金头连接在一起。截齿是安装在采煤机、旋挖钻机和掘进机齿座上的的重要机械零部件(易损件)，是截割煤岩的主要受力部位。传统截齿在实际工作过程中由于截齿受到较大的冲击载荷、摩擦，导致截齿基体前端过度磨损使得硬质合金头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成硬质合金头脱落，严重影响截齿的使用寿命与采掘的工作效率。

因此，要解决截齿后期掉硬质合金头，除了提高钎焊质量和焊接强度外，更重要的是提高截齿基体前端的耐磨性。

发明内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能减少截齿基体前端磨损的新型高效掘进耐磨截齿。

本实用新型的技术方案是构造一种包括截齿基体和硬质合金头，所述硬质合金头上部设计为渐变锥形，中部为直径与截齿基体端面直径相同的柱状，下部为柱状，所述截齿基体顶部正中心设置有一个连接孔，所述连接孔形状与硬质合金头中、下部形状相同，所述硬质合金头中、下部设置在连接孔内，所述硬质合金头中、下部与连接孔之间填充有焊料，并通过钎焊与与截齿基体相连接。

优选地，所述硬质合金头中部柱状厚度为3mm。

优选地，所述焊料为铜。

优选地，所述硬质合金头下部直径为25mm。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型硬质合金头上部采用渐变径锥形设计，在实际的采掘过程中，先利用硬质合金头前端小直径体破岩，有效释放并降低岩石应力，再利用后端逐步扩径的硬质合金头体截割低应力的岩石。此外，硬质合金头中部2设有3mm厚、直径与截齿基体端面直径相同的柱状设计，减少了截齿基体前端被磨损，避免了硬质合金头因磨损导致的脱落。因此本实用新型不仅提高了截齿的使用寿命，节省了换齿的时间，降低了采掘成本，还提高了采掘的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是截齿基体的结构示意图。

附图序号说明：

1-截齿基体，2-硬质合金头，3-连接孔，4-上部，5-中部，6-下部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种新型高效掘进耐磨截齿，包括截齿基体1和硬质合金头2，所述硬质合金头上部4设计为渐变锥形，中部5为直径与截齿基体1端面直径相同的柱状，下部6为柱状，所述截齿基体1顶部正中心设置有一个连接孔3，所述连接孔3形状与硬质合金头中、下部形状相同，所述硬质合金头中、下部设置在连接孔3内，所述硬质合金头中、下部6与连接孔3之间填充有焊料，并通过钎焊与与截齿基体1相连接。

本实用新型硬质合金头上部4采用渐变径锥形设计，在实际的采掘过程中，先利用硬质合金头2前端小直径体破岩，有效释放并降低岩石应力，再利用后端逐步扩径的硬质合金头2体截割低应力的岩石。硬质合金头中部5设有3mm厚、直径与截齿基体1端面直径相同的柱状设计，减少了截齿基体1前端被磨损，硬质合金头中部5起到一个保护截齿基体1前端的作用，避免了硬质合金头2因磨损导致的脱落。因此本实用新型不仅提高了截齿的使用寿命，节省了换齿的时间，降低了采掘成本，还提高了采掘的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述硬质合金头中部5柱状厚度为3mm。厚度3mm为优选厚度。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述焊料为铜。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述硬质合金头下部6直径为25mm。直径为25mm为优选直径。设计时硬质合金头下部6柱状直径是小于硬质合金头中部5直径的，因为如果硬质合金头下部6直径过大时，截齿基体1厚度就会减少，从而强度也会减少，不利于连接硬质合金头2。

Claims (4)

1.一种新型高效掘进耐磨截齿，包括截齿基体(1)和硬质合金头(2)，其特征在于，所述硬质合金头上部(4)设计为渐变锥形，中部(5)为直径与截齿基体(1)端面直径相同的柱状，下部(6)为柱状，所述截齿基体(1)顶部正中心设置有一个连接孔(3)，所述连接孔(3)形状与硬质合金头中、下部形状相同，所述硬质合金头中、下部设置在连接孔(3)内，所述硬质合金头中、下部与连接孔(3)之间填充有焊料，并通过钎焊与截齿基体(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的新型高效掘进耐磨截齿，其特征在于，所述硬质合金头中部(5)柱状厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的新型高效掘进耐磨截齿，其特征在于，所述焊料为铜。

4.根据权利要求1所述的新型高效掘进耐磨截齿，其特征在于，所述硬质合金头下部(6)直径为25mm。

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