CN217206318U - 一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，包括钻头和钻齿，其中钻齿均布在钻头的外侧面下端四周，所述钻齿的上端面设有U形槽，钻齿的后侧为竖直设置的光滑面，钻齿的左右两侧上端均设有坡面，钻齿的左右两侧中部均设有矩形面，钻齿的左右两侧下端为U型面，钻齿的前侧上部设有梯形面，钻齿的前侧下部设有扇形面，扇形面和梯形面上均设有第二柱形合金刀片，本旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，抗冲击能力好，强度高，使用寿命长，可以用于高硬度石料的钻取；第二柱形合金刀片结合第一柱形合金刀片的设置用于旋挖时对石块进行快速破碎，U形槽的设置方便了焊接安装，光滑面的设置方便了取芯石料的分离。

Description

一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机所用的岩石筒钻是一种比较特别的钻头，主要优点是进尺较快。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能钻进，直接用短螺旋钻头或旋挖钻头钻孔都比较困难。岩石筒钻分为取芯和不取芯两种。取芯岩石筒钻下端焊有子弹头截齿，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。岩石筒钻的主要作用是在于对孔内岩芯的周围进行松动掏空，为后续下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。旋挖钻机施工时，选用合适的钻具对降低能耗、节约能源、加快成孔速度、提高成孔质量以及对整个施工效率的提高起着至关重要的作用。

现有的旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿其抗冲击能力较弱，在遇到较硬的石块时，钻齿极易折断；同时，现有的旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，其在使用时极易磨损，使用寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，抗冲击能力好，强度高，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，包括钻头和钻齿，其中钻齿均布在钻头的外侧面下端四周，所述钻齿的上端面设有U形槽，钻齿的后侧为竖直设置的光滑面，钻齿的左右两侧上端均设有坡面，钻齿的左右两侧中部均设有矩形面，钻齿的左右两侧下端为U型面，钻齿的前侧上部设有梯形面，钻齿的前侧下部设有扇形面，扇形面和梯形面上均设有第二柱形合金刀片，矩形面和U型面上均设有第一柱形合金刀片。

进一步的，所述矩形面和U型面之间设有弧形过度面。

进一步的，所述矩形面上均布有三个第一柱形合金刀片。

进一步的，所述U型面上均布有六个第一柱形合金刀片。

进一步的，所述梯形面上设置有一个第二柱形合金刀片，扇形面上均布有六个第二柱形合金刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，抗冲击能力好，强度高，使用寿命长，可以用于高硬度石料的钻取；

2、第二柱形合金刀片结合第一柱形合金刀片的设置用于旋挖时对石块进行快速破碎，U形槽的设置方便了焊接安装，光滑面的设置方便了取芯石料的分离。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型左视图。

图中：1钻头、2钻齿、3坡面、4 U形槽、5光滑面、6梯形面、7前凸面、8扇形面、9第二柱形合金刀片、10矩形面、11第一柱形合金刀片、12弧形过度面、13 U型面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，包括钻头1和钻齿2，其中钻齿2均布在钻头1的外侧面下端四周，钻齿2用于旋挖时受力，钻齿2的上端面设有U形槽4，U形槽4用于钻齿2的安装，钻齿2的后侧为竖直设置的光滑面5，钻齿2的左右两侧上端均设有坡面3，钻齿2的左右两侧中部均设有矩形面10，钻齿2的左右两侧下端为U型面13，钻齿2的前侧上部设有梯形面6，钻齿2的前侧下部设有扇形面8，扇形面8和梯形面6上均设有第二柱形合金刀片9，矩形面10和U型面13上均设有第一柱形合金刀片11，矩形面10和U型面13之间设有弧形过度面12，矩形面10上均布有三个第一柱形合金刀片11，U型面13上均布有六个第一柱形合金刀片11，梯形面6上设置有一个第二柱形合金刀片9，扇形面8上均布有六个第二柱形合金刀片9，第二柱形合金刀片9和第一柱形合金刀片11均凸出镶嵌在钻齿2的外侧面，第二柱形合金刀片9横截面的直径为第一柱形合金刀片11横截面直径的1.5-2倍，本旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，抗冲击能力好，强度高，使用寿命长，可以用于高硬度石料的钻取。

在使用时：将钻齿2均匀安装在钻头1的下端面四周，在安装钻齿2时，首先将U形槽4卡入到钻头的下端面，然后再将钻头1和钻齿2焊接在一起，在旋挖施工时，由凸出设置的第一柱形合金刀片11和第二柱形合金刀片9对石块进行破碎，第一柱形合金刀片11和第二柱形合金刀片9将收到的力传递到钻齿3，钻齿3将受力传递到钻头1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，包括钻头（1）和钻齿（2），其中钻齿（2）均布在钻头（1）的外侧面下端四周，其特征在于：所述钻齿（2）的上端面设有U形槽（4），钻齿（2）的后侧为竖直设置的光滑面（5），钻齿（2）的左右两侧上端均设有坡面（3），钻齿（2）的左右两侧中部均设有矩形面（10），钻齿（2）的左右两侧下端为U型面（13），钻齿（2）的前侧上部设有梯形面（6），钻齿（2）的前侧下部设有扇形面（8），扇形面（8）和梯形面（6）上均设有第二柱形合金刀片（9），矩形面（10）和U型面（13）上均设有第一柱形合金刀片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，其特征在于：所述矩形面（10）和U型面（13）之间设有弧形过度面（12）。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，其特征在于：所述矩形面（10）上均布有三个第一柱形合金刀片（11）。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，其特征在于：所述U型面（13）上均布有六个第一柱形合金刀片（11）。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖刀齿合金取芯钻头用高强度钻齿，其特征在于：所述梯形面（6）上设置有一个第二柱形合金刀片（9），扇形面（8）上均布有六个第二柱形合金刀片（9）。

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