CN107587876A - 一种矿用截齿 - Google Patents
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Abstract
一种矿用截齿，它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体一体组成，所述的刀头本体前端锥角头部设置有多个均匀分布的深孔，并在所述深孔中镶嵌有柱状硬质合金并焊接牢固；所述刀头本体的锥形外壁面上采用双层碎合金堆焊技术形成有颗粒状硬质合金焊层；所述的圆柱形刀柄上、位于外端部设置有环形凹槽，并形成外侧的圆板状底端座；所述的环形凹槽与上部圆柱形刀柄之间形成有一便于定位的过渡锥形坡；所述刀头本体上的颗粒状硬质合金焊层布满整个圆锥体的锥形外壁面。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种矿用截齿，一种用于安装在煤矿采掘机械上，用来截割煤岩的矿用截齿，属于煤矿采掘机械工程技术领域。
背景技术
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
现有的矿用截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接。由于矿用截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用，耐磨性能好，从而能够起到一定的耐磨采掘效果，提高截齿的使用寿命；但是作为矿用截齿产品，在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中，其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外，整个截齿体，尤其是靠近并安装所述硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦，由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头，导致截齿体在工作过程中先行磨损，从而影响整个矿用截齿的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用方便，能增加产品表面的耐磨性，强度大、牢度高，能提高产品使用寿命和使用效率的矿用截齿。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种矿用截齿，它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体一体组成，所述的刀头本体前端锥角头部设置有多个均匀分布的深孔，并在所述深孔中镶嵌有柱状硬质合金并焊接牢固；所述刀头本体的锥形外壁面上采用双层碎合金堆焊技术形成有颗粒状硬质合金焊层。
作为优选：所述的圆柱形刀柄上、位于外端部设置有环形凹槽，并形成外侧的圆板状底端座；所述的环形凹槽与上部圆柱形刀柄之间形成有一便于定位的过渡锥形坡；所述刀头本体上的颗粒状硬质合金焊层布满整个圆锥体的锥形外壁面，所述圆锥体的底部还一体制有一窄段过渡连接圆柱体，所述的圆柱形刀柄一体相接在所述连接圆柱体的外侧端部中间。
本发明属于对现有技术的一种改进，具有结构简单、合理，使用方便，能增加产品表面的耐磨性，强度大、牢度高，能提高产品使用寿命和使用效率等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1-3所示，本发明所述的一种矿用截齿，它主要由圆柱形刀柄1和圆锥体刀头本体2一体组成，所述的刀头本体2前端锥角头部10设置有多个均匀分布的深孔3，并在所述深孔3中镶嵌有柱状硬质合金4并焊接牢固；所述刀头本体2的锥形外壁面上采用双层碎合金堆焊技术形成有颗粒状硬质合金焊层5。
图中所示，所述的圆柱形刀柄1上、位于外端部设置有环形凹槽6，并形成外侧的圆板状底端座7；所述的环形凹槽6与上部圆柱形刀柄1之间形成有一便于定位的过渡锥形坡8；所述刀头本体2上的颗粒状硬质合金焊层5布满整个圆锥体的锥形外壁面，所述圆锥体的底部还一体制有一窄段过渡连接圆柱体9，所述的圆柱形刀柄1一体相接在所述连接圆柱体9的外侧端部中间。
本发明是在刀头本体2的前端锥角头部均匀分布有许多柱形硬质合金，并且由于该柱形硬质合金深深嵌入在锥角头部相应的深孔中并焊接牢固，大大提高了焊接的牢固性，增加了产品的耐磨性，提高了产品的使用寿命；另外本发明还在刀头本体2锥形外壁面上采用双层碎合金堆焊技术形成有颗粒状硬质合金焊层，这也大大提高了产品的耐磨性，同样提高产品的使用寿命。
Claims (2)
1.一种矿用截齿，它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体一体组成，其特征在于所述的刀头本体前端锥角头部设置有多个均匀分布的深孔，并在所述深孔中镶嵌有柱状硬质合金并焊接牢固；所述刀头本体的锥形外壁面上采用双层碎合金堆焊技术形成有颗粒状硬质合金焊层。
2.根据权利要求1所述的矿用截齿，其特征在于所述的圆柱形刀柄上、位于外端部设置有环形凹槽，并形成外侧的圆板状底端座；所述的环形凹槽与上部圆柱形刀柄之间形成有一便于定位的过渡锥形坡；所述刀头本体上的颗粒状硬质合金焊层布满整个圆锥体的锥形外壁面，所述圆锥体的底部还一体制有一窄段过渡连接圆柱体，所述的圆柱形刀柄一体相接在所述连接圆柱体的外侧端部中间。
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