CN110230492A - 一种矿用截齿 - Google Patents
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Abstract
一种矿用截齿,它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体组成,所述的刀头本体镶嵌于顶部开设有刀头槽的锤状体刀头座,所述刀头座的顶部圆形刀头座与底部圆形刀头座之间设有一过渡用曲型斜坡,并在刀头座的底部设有一圆形用于连接刀柄用的连接环,所述刀头本体前端锥角头部由硬质合金块组成,其硬质合金层上设有均匀分布的硬质合金凸条,它具有结构简单、合理,使用方便,能增加产品表面的耐磨性,强度大、牢度高,能提高产品使用寿命和使用效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种矿用截齿,一种用于安装在煤矿采掘机械上,用来截割煤岩的矿用截齿,属于煤矿采掘机械工程技术领域。
背景技术
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。现有的矿用截齿,主要由截齿体和硬质合金刀头组成,硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内,并通过钎焊固定连接。由于矿用截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用,耐磨性能好,从而能够起到一定的耐磨采掘效果,提高截齿的使用寿命;但是作为矿用截齿产品,在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中,其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外,整个截齿体,尤其是靠近并所述硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦,由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成,其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头,导致截齿体在工作过程中先行磨损,从而影响整个矿用截齿的使用寿命,并且因为该刀头是固定焊接的,导致更换非常不方便,往往需要全部更换刀座才可以继续使用,非常浪费,在使用后拿去存放存也是一个极大的问题,因为是圆柱体,在安装和拆下的时候非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理,使用方便,能增加产品表面的耐磨性,强度大、牢度高,能提高产品使用寿命和使用效率的矿用截齿。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,所述的一种矿用截齿,它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体组成,所述的刀头本体镶嵌于顶部开设有刀头槽的锤状体刀头座,所述刀头座的顶部圆形刀头座与底部圆形刀头座之间设有一过渡用曲型斜坡,并在刀头座的底部设有一圆形用于连接刀柄用的连接环,所述刀头本体前端锥角头部由硬质合金块组成,其硬质合金层上设有均匀分布的硬质合金凸条。
作为优选:所述刀柄外包覆有一层周长大于刀柄的扣环,并且用垫圈紧固与刀柄上,所述扣环的连接处设有一条波浪形的连接缺口,所述刀柄的长度长于扣环,并在扣环上设有至少一个定位孔。所述刀柄的垫圈下部设有一凸出的圆柱体柄身,使底部形成了一窄段的倒梯形底端座。
本发明属于对现有技术的一种改进,具有结构简单、合理,使用方便,能增加产品表面的耐磨性,强度大、牢度高,能提高产品使用寿命和使用效率等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示,一种矿用截齿,它主要由圆柱形刀柄1和圆锥体刀头2本体组成,所述的刀头2本体镶嵌于顶部开设有刀头槽3的锤状体刀头座4,所述刀头座4的顶部圆形刀头座5与底部圆形刀头座6之间设有一过渡用曲型斜坡7,并在刀头座4的底部设有一圆形用于连接刀柄用的连接环8,所述刀头2本体前端锥角头部由硬质合金块9组成,其硬质合金层9上设有均匀分布的硬质合金凸条10,所述刀柄1外包覆有一层周长大于刀柄的扣环11,并且用垫圈12紧固与刀柄1上,所述扣环12的连接处设有一条波浪形的连接缺口13,所述刀柄1的长度长于扣环11,并在扣环上设有至少一个定位孔14。所述刀柄1的垫圈12下部设有一凸出的圆柱体柄身15,使底部形成了一窄段的倒梯形底端座16。
本发明是在刀头本体2的前端锥角头部设有硬质合金层,并且由于该柱形硬质合金深深嵌入在刀头座中并焊接牢固,大大提高了焊接的牢固性,增加了产品的耐磨性,提高了产品的使用寿命;另外本发明还在刀柄壁面上采用包覆扣环,使拿取更加方便。
Claims (2)
1.一种矿用截齿,它主要由圆柱形刀柄和圆锥体刀头本体组成,其特征在于所述的刀头本体镶嵌于顶部开设有刀头槽的锤状体刀头座,所述刀头座的顶部圆形刀头座与底部圆形刀头座之间设有一过渡用曲型斜坡,并在刀头座的底部设有一圆形用于连接刀柄用的连接环,所述刀头本体前端锥角头部由硬质合金块组成,其硬质合金层上设有均匀分布的硬质合金凸条。
2.根据权利要求1所述的矿用截齿,其特征在于所述刀柄外包覆有一层周长大于刀柄的扣环,并且用垫圈紧固与刀柄上,所述扣环的连接处设有一条波浪形的连接缺口,所述刀柄的长度长于扣环,并在扣环上设有至少一个定位孔,所述刀柄的垫圈下部设有一凸出的圆柱体柄身,使底部形成了一窄段的倒梯形底端座。
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