CN209942813U - 一种耐磨合金截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿采掘机械设备领域，具体涉及一种耐磨合金截齿。为解决现有截齿外侧强化层被磨损后，防脱落固定销即失去作用，硬质合金头易掉落的技术问题，本实用新型提供了一种耐磨合金截齿。一种耐磨合金截齿，包括齿体、硬质合金头、合金熔覆层；所述硬质合金头底部连接设置有一螺纹段，齿体上用设置有于安装硬质合金头的螺纹孔凹槽，螺纹孔与螺纹段螺纹相匹配，硬质合金头通过螺纹与齿体连接，并焊接为一体，合金熔覆层熔覆在截齿锥部表面。本实用新型通过在硬质合金头底部连带一个螺纹段与截齿齿体凹槽内的螺纹孔相配合，将硬质合金头与齿体连接在一起，再通过钎焊焊接，避免了由于截齿外侧强化层磨损失效而造成硬质合金头掉落的问题。

Description

一种耐磨合金截齿

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘机械设备领域，具体涉及一种耐磨合金截齿。

背景技术

在开采煤炭的过程中，机械化采煤已经成为主要手段。煤炭开采所用到的采掘机械，其工作机构有螺旋滚筒和截割头等，在其上装有用于破碎煤体的专用机件截齿，截齿在煤炭的开采中起着无可比拟的作用，截齿质量的高低，不仅决定着煤炭开采的成本，而且还影响煤炭开采的效率。

截齿的主要失效形式一般表现为截齿头部的磨损及硬质合金刀头的掉落。目前，提高截齿表面耐磨的主要手段有堆焊、等离子熔覆，热喷涂等。这些现有技术对于强化截齿耐磨性而言，由于热输出较大容易使硬质合金头在钎焊部位受热脱落，合金头一旦脱落，会大大减小截齿本身的耐磨性能，同时也会影响滚筒的破碎效果和稳定性。

中国专利CN203145944U提到了一种微冶金熔覆强化截齿，其是在截齿体与硬质合金刀头的镶嵌部位安装了防脱落的固定销，并将固定销长出的部分磨削去掉，同时在截齿齿头外侧熔覆一层强化层，此时固定销被强化层包覆固定，不会脱落。但该专利提到的截齿外侧强化层一旦被磨损掉，则安装的防脱落固定销即失去了固定作用，会出现固定销脱落，进而使得合金头掉落，仍无法解决硬质合金头掉落的问题。

发明内容

为了解决现有截齿外侧强化层被磨损后，防脱落固定销即失去作用，硬质合金头易掉落的技术问题，本实用新型提供了一种耐磨合金截齿。

本实用新型的技术方案是：

一种耐磨合金截齿，包括齿体、硬质合金头、合金熔覆层，其特殊之处在于：所述硬质合金头底部固定连接有一螺纹段，所述齿体上设有用于安装硬质合金头的凹槽，该凹槽内设置有与螺纹段匹配的螺纹孔，所述硬质合金头通过螺纹与齿体连接，并再焊接为一体，所述合金熔覆层熔覆在齿体锥部表面。

进一步地，所述螺纹段与硬质合金头为一体结构；螺纹段也可以是单独的部件，硬质合金头上设置螺纹孔，硬质合金头通过螺纹与螺纹段连接为一体，但是考虑到螺纹段与硬质合金头分体设置时，可能会发生螺纹段断裂，硬质合金头会掉落，且此时断裂在硬质合金头螺纹孔内的部分难以取出，会使得硬质合金头无法继续使用；所以作为一种优化的方案，将螺纹段与硬质合金头设置为一个整体。

进一步地，所述合金熔覆层为铁基碳化钨，合金熔覆层厚度为1-2mm。

进一步地，所述螺纹段长度为10-15mm，直径为5-6mm。

进一步地，所述凹槽内的螺纹孔深15-20mm，直径5-6mm

进一步地，所述合金熔覆层为使用激光熔覆技术熔覆的合金熔覆层。

进一步地，所述硬质合金头与齿体通过钎焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

1、本实用新型通过在合金头底部连带一个螺纹段与截齿齿体凹槽内的螺纹孔相配合，将合金头与齿体连接在一起，再通过钎焊焊接，避免了由于截齿外侧强化层磨损失效而造成合金头掉落的问题；

2、本实用新型通过在截齿齿体的锥部表面熔覆一层合金熔覆层，大大提高了截齿的耐磨性；

3、本实用新型通过非常简单的结构，即可解决硬质合金头掉落以及截齿耐磨的问题，既增加了截齿的使用寿命，也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨合金截齿实施例的结构示意图；

附图标记说明：

1-齿体，2-硬质合金头，3-螺纹段，4-合金熔覆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实施例中的一种耐磨合金截齿，由齿体1、硬质合金头2、螺纹段3和合金熔覆层4组成。

螺纹段3设置在硬质合金头2的底部，并且硬质合金头2与设置在其底部的螺纹段3为一整体结构；其他实施例中，螺纹段3也可以是单独的部件，硬质合金头2上设置螺纹孔，硬质合金头2通过螺纹与螺纹段3连接为一体，但是考虑到螺纹段3与硬质合金头2分体设置时，可能会发生螺纹段3断裂，硬质合金头2会掉落，且此时断裂在硬质合金头2螺纹孔内的部分难以取出，会使得硬质合金头2无法继续使用。在本实施例中，螺纹段3的直径为5.5mm，长度为12mm；在其他实施例中，螺纹段3的直径选取在5～6mm范围内，长度选取在10～15mm范围内即可。

齿体1上用于安装硬质合金头2的凹槽内设置有与螺纹段3匹配的螺纹孔，通过螺纹孔与螺纹段3的配合，使得齿体1和硬质合金头2连接在一起；之后再将连接在一起的齿体1和硬质合金头2通过钎焊焊接成一体，可以有效的防止硬质合金头2由于失效而掉落。在本实施例中，为配合螺纹段3的尺寸，硬质合金头2凹槽内的螺纹孔直径为5.5mm，螺纹孔深18mm；其他实施例中，根据螺纹段3的尺寸，螺纹孔深取在15～20mm范围内，直径取在5～6mm范围内。

本实施例中，在截齿锥部表面，采用6000W半导体激光器熔覆一层合金熔覆层4；本实施例中，截齿锥部表面的合金熔覆层4选用的材料为铁基碳化钨，合金熔覆层4厚度为1.6mm；其他实施例中，合金熔覆层4厚度取在1～2mm范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨合金截齿，包括齿体(1)、硬质合金头(2)、合金熔覆层(4)，其特征在于：所述硬质合金头(2)底部固定连接有一螺纹段(3)，所述齿体(1)上设有用于安装硬质合金头(2)的凹槽，该凹槽内设置有与螺纹段(3)匹配的螺纹孔，所述硬质合金头(2)通过螺纹与齿体(1)连接，并焊接为一体，所述合金熔覆层(4)熔覆在齿体(1)的锥部表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述螺纹段(3)与硬质合金头(2)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述合金熔覆层(4)为铁基碳化钨，合金熔覆层(4)厚度为1～2mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述螺纹段(3)长度为10～15mm，直径为5～6mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述凹槽内的螺纹孔深15～20mm，直径5～6mm。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述合金熔覆层(4)为使用激光熔覆技术熔覆的熔覆层。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨合金截齿，其特征在于：

所述硬质合金头(2)与齿体(1)通过钎焊焊接。

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