CN203978434U - 一种截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截齿，属于煤矿采掘技术领域。它解决了现有截齿磨损不均匀，且硬质合金头容易直接磨损失效的问题。本截齿包括齿头、齿柄和硬质合金头，齿头包括锥台，锥台设有圆形凹槽，硬质合金头包括合金头头部和合金头本体，圆形凹槽设有环形凸起一，合金头本体设有环形凹槽一，硬质合金头嵌设在圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；截齿还包括耐磨头，耐磨头一端设有环形凹槽二，锥台一端设有环形凸起二，耐磨头套设在合金头本体上，且环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠，锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接固定。本截齿通过各凹槽和凸起使定位更加准确，磨损也较为均匀，设置耐磨头和碳化钨涂层因此更加抗磨损。

Description

一种截齿

技术领域

本实用新型属于煤矿采掘技术领域，涉及一种截齿。

背景技术

现有技术中，由于截齿的工况条件比较恶劣，在使用中就容易出现齿头快速磨损，硬质合金在缺少保护层的情况下而脱落，增加煤矿企业采掘机的停机、维修频率，无形中增加了采煤成本。截齿生产企业为了减少硬质合金脱落的情况，只能采取增加生产工艺，头部堆焊，无形中增加了生产成本。

例如，中国专利申请【申请号：201320564553.0；授权公告号CN 203531907 U】，公开了截齿，包括截齿头和载体，所述载体顶端设有凹槽，所述截齿头底端设有凸块，其特征在于，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构；所述截齿头与所述凹槽通过铜液熔接在一起。

又如，中国专利申请【申请号：201020238090.5；授权公告号CN 201851121 U】，公开免焊接截齿，由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成；硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，其特征在于：硬质合金头的安装部分为圆锥体，锥度1.0～5.6°；截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装部分形状一致的圆锥孔，安装孔的侧面和底部与硬质合金头安装部分的侧面和底紧密贴合。

但上述的现有截齿由于结构设计原因，易发生偏磨现象，造成硬质合金磨损不均匀，影响截齿的使用寿命。另外由于恶劣的工作条件，易导致硬质合金头直接磨损失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨损且能均匀磨损的截齿。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种截齿，包括齿头、齿柄和硬质合金头，其特征在于：所述齿头包括锥台，所述的锥台一端端面中心位置设有圆形凹槽，所述的硬质合金头包括圆锥体结构的合金头头部和圆柱体结构的合金头本体，所述的合金头本体直径与所述的圆形凹槽槽径相同，所述圆形凹槽底面设有环形凸起一，所述的合金头本体远离合金头头部的一端端面设有环形凹槽一，所述的硬质合金头嵌设在所述的圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；

所述的截齿还包括耐磨头，所述的耐磨头为中空圆锥体结构，且所述的中空部位截面为直径与合金头本体直径相同的圆，所述的耐磨头一端为尖部，另一端端面设有环形凹槽二，所述的锥台一端端面设有环形凸起二，所述的耐磨头套设在所述的合金头本体上，且环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠，所述的锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定。

本截齿的原理为，锥台一端端面中心位置设有圆形凹槽，硬质合金头嵌设在圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；因此定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点；截齿还包括耐磨头，耐磨头套设在合金头本体上，且环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠，因此通过增加套设在合金头本体上的耐磨头不仅能对硬质合金头进行保护，而且通过环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损；锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定，因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

在上述的一种截齿中，所述的合金头头部和耐磨头上还设置有碳化钨涂层，且所述的碳化钨涂层完全覆盖合金头头部和耐磨头并与锥台外壁持平。

通过增加碳化钨涂层使得本截齿又增加了一道保护，更有利于提高使用寿命。

在上述的一种截齿中，所述的合金头头部沿合金头本体轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧一，所述的耐磨头沿合金头本体轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧二，所述的圆弧一和圆弧二圆心相同。

通过该均匀过渡，减少了截齿在采矿过程中受到的阻力。

在上述的一种截齿中，所述的硬质合金头长度占齿头和齿柄长度的20％。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过硬质合金头嵌设在圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；使得定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点。

2、耐磨头套设在所述的合金头本体上，因此通过增加套设在合金头本体上的耐磨头不仅能对硬质合金头进行保护，而且通过环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损。

3、锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定。因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

4、合金头头部和耐磨头上还设置有碳化钨涂层，碳化钨涂层完全覆盖合金头头部和耐磨头并与锥台外壁持平。通过增加碳化钨涂层使得本截齿又增加了一道保护，更有利于提高使用寿命。

5、圆弧一和圆弧二圆心相同。通过该均匀过渡，减少了截齿在采矿过程中受到的阻力。也能提高产品的寿命。

附图说明

图1是本截齿结构示意图。

图2是本截齿局部放大图。

图中，

1、齿头；11、锥台；12、圆形凹槽；13、环形凸起一；14、环形凸起二；

2、齿柄；

3、硬质合金头；31、合金头头部；32、合金头本体；33、环形凹槽一；34、圆弧一；

4、耐磨头41、尖部42、环形凹槽二；43、圆弧二；

5、碳化钨涂层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种截齿，包括齿头1、齿柄2和硬质合金头3，优选硬质合金头3长度占齿头1和齿柄2长度的20％。齿头1包括锥台11，锥台11一端端面中心位置设有圆形凹槽12，硬质合金头3包括圆锥体结构的合金头头部31和圆柱体结构的合金头本体32，合金头本体32直径与所述的圆形凹槽12槽径相同，圆形凹槽12底面设有环形凸起一13，合金头本体32远离合金头头部31的一端端面设有环形凹槽一33，硬质合金头3嵌设在圆形凹槽12内且环形凸起一13与环形凹槽一33配合抵靠；截齿还包括耐磨头4，耐磨头4为中空圆锥体结构，且中空部位截面为直径与合金头本体32直径相同的圆，耐磨头4一端为尖部41，另一端端面设有环形凹槽二42，锥台11一端端面设有环形凸起二14，耐磨头4套设在合金头本体32上，且环形凹槽二42与环形凸起二14配合抵靠，合金头头部31沿合金头本体32轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧一34，耐磨头4沿合金头本体32轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧二43，圆弧一34和圆弧二43圆心相同。锥台11、耐磨头4和硬质合金头3之间通过焊接的方式固定。

进一步的，合金头头部31和耐磨头4上还设置有碳化钨涂层5，且碳化钨涂层5完全覆盖合金头头部31和耐磨头4并与锥台11外壁持平。

本截齿的原理为，锥台11一端端面中心位置设有圆形凹槽12，硬质合金头3嵌设在圆形凹槽12内且环形凸起一13与环形凹槽一33配合抵靠；因此定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点；截齿还包括耐磨头4，耐磨头4套设在合金头本体32上，且环形凹槽二42与环形凸起二14配合抵靠，因此通过增加套设在合金头本体32上的耐磨头4不仅能对硬质合金头3进行保护，而且通过环形凹槽二42与环形凸起二14配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损；锥台11、耐磨头4和硬质合金头3之间通过焊接的方式固定，因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

本截齿具有以下优点：

1、通过硬质合金头3嵌设在圆形凹槽12内且环形凸起一13与环形凹槽一33配合抵靠；使得定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点。

2、耐磨头4套设在所述的合金头本体32上，因此通过增加套设在合金头本体32上的耐磨头4不仅能对硬质合金头3进行保护，而且通过环形凹槽二42与环形凸起二14配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损。

3、锥台11、耐磨头4和硬质合金头3之间通过焊接的方式固定。因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

4、合金头头部31和耐磨头上4还设置有碳化钨涂层5，碳化钨涂层5完全覆盖合金头头部31和耐磨头4并与锥台11外壁持平。通过增加碳化钨涂层5使得本截齿又增加了一道保护，更有利于提高使用寿命。

5、圆弧一34和圆弧二43圆心相同。通过该均匀过渡，减少了截齿在采矿过程中受到的阻力。也能提高产品的寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了齿头1、锥台11、圆形凹槽12、环形凸起一13、环形凸起二14、齿柄2、硬质合金头3、合金头头部31、合金头本体32、环形凹槽一33、圆弧一34、耐磨头4、尖部41、环形凹槽二42、圆弧二43、碳化钨涂层5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种截齿，包括齿头(1)、齿柄(2)和硬质合金头(3)，其特征在于：所述齿头(1)包括锥台(11)，所述的锥台(11)一端端面中心位置设有圆形凹槽(12)，所述的硬质合金头(3)包括圆锥体结构的合金头头部(31)和圆柱体结构的合金头本体(32)，所述的合金头本体(32)直径与所述的圆形凹槽(12)槽径相同，所述圆形凹槽(12)底面设有环形凸起一(13)，所述的合金头本体(32)远离合金头头部(31)的一端端面设有环形凹槽一(33)，所述的硬质合金头(3)嵌设在所述的圆形凹槽(12)内且环形凸起一(13)与环形凹槽一(33)配合抵靠；

所述的截齿还包括耐磨头(4)，所述的耐磨头(4)为中空圆锥体结构，且所述的中空部位截面为直径与合金头本体(32)直径相同的圆，所述的耐磨头(4)一端为尖部(41)，另一端端面设有环形凹槽二(42)，所述的锥台(11)一端端面设有环形凸起二(14)，所述的耐磨头(4)套设在所述的合金头本体(32)上，且环形凹槽二(42)与环形凸起二(14)配合抵靠，所述的锥台(11)、耐磨头(4)和硬质合金头(3)之间通过焊接的方式固定。

2.根据权利要求1所述的一种截齿，其特征在于：所述的合金头头部(31)和耐磨头(4)上还设置有碳化钨涂层(5)，且所述的碳化钨涂层(5)完全覆盖合金头头部(31)和耐磨头(4)并与锥台(11)外壁持平。

3.根据权利要求2所述的一种截齿，其特征在于：所述的合金头头部(31)沿合金头本体(32)轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧一(34)，所述的耐磨头(4)沿合金头本体(32)轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧二(43)，所述的圆弧一(34)和圆弧二(43)圆心相同。

4.根据权利要求3所述的一种截齿，其特征在于：所述的硬质合金头(3)长度占齿头(1)和齿柄(2)长度的20％。