CN212250027U - 旋挖截齿与截齿座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖截齿与截齿座结构，属一种截齿结构，包括齿体与齿座，齿体安装在齿座上，齿体包括齿头与齿台，齿台固定在齿头的下部，齿头上部设有凹孔，凹孔内安装有硬质合金头，且齿头的侧面具有熔覆保护层；齿台的下部固定有齿柄，齿柄横截面呈多边形，齿柄的下部具有第一销孔；齿座具有与齿柄的外部轮廓相吻合的槽体，且槽体的下部具有多个横向的第二销孔。通过在齿头的侧面增加熔覆保护层，可提升齿头的耐磨性，且在磨损后也便于修复，并且通过在齿柄与齿座的上增设第一销孔与多个第二销孔，从而可通过插销将齿体固定在齿座上，通过调整齿体及硬质合金头的迎力面，避免同一个迎力面长期使用导致磨损过度，以减少截齿的磨损程度。

Description

旋挖截齿与截齿座结构

技术领域

本实用新型涉及一种截齿结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种旋挖截齿与截齿座结构。

背景技术

截齿广泛用于采煤、工程旋挖等领域；在现有技术中，截齿组成主要分三部分组成，分别是齿头、齿柄和硬质合金齿尖，硬质合金齿尖主要以钎焊方式固定在齿头的凹孔内。在实际使用过程中，截齿受到较大冲击和磨损，硬质合金齿尖及齿头部分磨损严重。截齿主要失效方式为齿头部位耐磨性差，磨损严重时对硬质合金齿尖支撑保护不够，致使硬质合金齿尖脱落失效，此种方式失效的截齿比例高达60%，具有耐用效果差的缺点。特别地，当齿头固定在一个位置受到较大冲击和磨损时，容易形成‘单边磨损’更加快了硬质合金齿尖脱落失效。所述‘单边磨损’是指截齿在切割岩层时，其接受磨损的部位总是固定的，致使这个部位较齿头其他部位更快磨损，形成单边磨损，其他部位则较完好。由于局部的快速磨损，最后导致硬质合金齿尖失去支撑而脱落失效。因而有必要针对截齿及截齿座的结构做进一步的研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种旋挖截齿与截齿座结构，以期望解决现有技术中同类截齿的齿头易受到磨损，对硬质合金齿尖保护不够，且齿头容易形成单边磨损，导致硬质合金齿尖脱落失效等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种旋挖截齿与截齿座结构，包括齿体与齿座，所述齿体安装在齿座上，所述齿体包括齿头与齿台，所述齿台固定在齿头的下部，所述齿头上部设有凹孔，所述凹孔内安装有硬质合金头，且所述齿头的侧面具有熔覆保护层；所述齿台的下部固定有齿柄，所述齿柄横截面呈多边形，所述齿柄的下部具有第一销孔；所述齿座具有与所述齿柄的外部轮廓相吻合的槽体，且所述槽体的下部具有多个横向的第二销孔，所述第二销孔的横向位置均与第一销孔相对应。

作为优选，进一步的技术方案是：所述齿柄包括多棱柱柄与圆柱柄，所述圆柱柄固定在多棱柱柄的下部，所述第一销孔设置在圆柱柄的下部；所述槽体的上部与多棱柱柄相吻合，所述槽体的下部与圆柱柄相吻合。

更进一步的技术方案是：所述齿柄的多棱柱柄为六棱柱体，

更进一步的技术方案是：所述齿台的侧面具有第一环形凹槽。

更进一步的技术方案是：所述齿台的整体轮廓为圆台形。

更进一步的技术方案是：所述齿座下部侧面具有第二环形凹槽，所述第二销孔的入口与出口均置于所述第二环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在齿头的侧面增加熔覆保护层，可提升齿头的耐磨性，且在磨损后也便于修复，并且通过在齿柄与齿座的上增设第一销孔与多个第二销孔，从而可通过插销将齿体固定在齿座上，通过更换不同的第二销孔即可调整齿体及硬质合金头的迎力面，避免同一个迎力面长期使用导致磨损过度，以减少截齿的磨损程度，同时本实用新型所提供的一种旋挖截齿与截齿座结构简单易行，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中，1为齿体、11为齿头、12为齿台、13为硬质合金头、14为熔覆保护层、15为第一销孔、16为多棱柱柄、17为圆柱柄、18为第一环形凹槽、2为齿座、21为第二销孔、22为槽体、23为第二环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种旋挖截齿与截齿座结构，包括齿体1与齿座2，前述齿体1需安装在齿座2上，更为重要的是，前述齿体1包括一个齿头11与齿台12，齿台12固定在齿头11的下部，两者可呈一体式的结构，在齿头11上部设置一个凹孔，在该凹孔内安装硬质合金头13，亦可称硬质合金头13为齿尖，然后在齿头11的侧面还需加工一层熔覆保护层14，该熔覆保护层14不仅可保护齿头11减少磨损，还可在磨损后方便修复；同时在齿台12的下部还需固定齿柄，该齿柄与齿台12也可加工为整体式的结构，值得注意的是，该齿柄横截面整体或部分需设计为多边形，以防止齿体1安装在齿座2内后，齿体1在齿座2的内部产生转动，同时，前述齿柄的下部设计一个第一销孔15，以便于齿体1在齿座2内固定。在前述的齿座2中，需设计一个与前述齿柄的外部轮廓相吻合的槽体22，该槽体22的下部具有多个横向的第二销孔21，第二销孔21的横向位置均与第一销孔15相对应，即前述齿体1可通过该槽体22安装在齿座2上，且当齿体1安装在齿座2内后，齿柄插入到前述的槽体22内。

在本实施例中，通过在齿头11的侧面增加熔覆保护层14，可提升齿头11的耐磨性，且在磨损后也便于修复，并且通过在齿柄与齿座的上增设第一销孔15与多个第二销孔21，从而可通过插销将齿体1固定在齿座2上，通过更换不同位置的第二销孔21即可调整齿体1及硬质合金头的迎力面，避免同一个迎力面长期使用导致磨损过度，以减少截齿的磨损程度。

再参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，可将上述齿柄设计为多段组合的结构，即齿柄的上部为多棱柱柄16，下部为圆柱柄17，上述的第一销孔15则设计在圆柱柄17的下部；相应的，上述齿座2上的槽体22也设计为上部与多棱柱柄16相吻合，下部与圆柱柄17相吻合；进一步的，上述已经提到，多棱柱柄16的作用是防止齿体1在齿座2的内部产生转动，因此理论上采用三棱以上的棱柱体均能起到前述的作用，在本实施例中，将上述的多棱柱柄16设计为六棱柱体；另一方面，为方便从齿座2内拔出齿体1，还可在齿体1的述齿台12的侧面设计一个第一环形凹槽18，通过该第一环形凹槽18即可方便插入截齿起拔器对齿体1进行插卡。优选的是，前述齿台12的整体轮廓可直接设计为圆台形。

仍然参考图1所示，根据本实用新型的又一个实施例，为方便插装插销，可再在上述齿座2的下部侧面设计一个第二环形凹槽23，然后将上述多个第二销孔21的入口与出口均置于该第二环形凹槽23内，从而方便插拔插销，利于更换齿体1的迎力面。在本实施例中，上述的齿体中的齿头11、齿台12、齿柄等结构，均可以使用金属材料一次性整体加工而成。

在本实用新型上述的实施例中，齿座2焊接在钻具上，如旋挖机的钻斗上等，是用于安装齿体1的金属构件， 其内部结构主要根据齿体1的齿柄的结构来确定。目前常用的截齿，通常采用的是圆柱柄。对应的截齿座设有一个圆孔，用于插入截齿的齿柄。圆孔的腰部通常设有凹槽，用于承接截齿柄上带有的卡簧，当卡簧弹入到凹槽内时就可将截齿固定住，可以约束其脱离截齿座。这种截齿座的缺点是，卡簧是卡在截齿座园洞的凹槽内的，不容易将截齿取出。

正如本实施例上述所描述的，为克服常规截齿座的缺点实现截齿的快装快卸，便于调整截齿的迎力面。可采用插销固定截齿，即在齿座2上的槽体22腰部对称的洞穿多个插销孔。在齿座2的外侧，有插销孔的地方设有第二环形槽，该第二环形槽可以保护插销的头尾，使之不被岩土挤压破坏。需要取下齿体时，应用尖嘴钳将插销的一头夹平，从另外一头夹紧插销，将其拔出即可。插销拔出后可以方便地将齿体1取出，按需要调整齿体迎力面后再插入齿体1，将插销从齿座2的插销入口插入，并同时贯穿第二销孔21与第一销孔15（此时第二销孔21与第一销孔15相互对应）。然后用尖嘴钳将插销的两翼分别拨向两侧后即可将齿体1固定在齿座2上。

参考图1所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中：

1）将截齿座焊接在钻具上，如钻斗的底部后，将截齿插入截齿座的齿柄孔内，从截齿座的插销入口插入插销，插销洞穿过截齿插销孔后从截齿另一端的小出口出来后，用尖嘴钳将插销的两翼分别拨向两侧，将截齿固定在截齿座上；

2）开动机器开张旋挖作业。注意观察截齿头部的熔覆保护层，当其被磨蚀到接近齿尖面时，应立即调整截齿的迎力面，其做法是取出截齿转动一定角度后将未被磨损的相邻的一侧对准迎力方向插入截齿座的齿柄园洞内，用插销予以固定；

3）继续进行旋挖作业。如果钻具上有多个截齿，则要观察多个截齿，根据其磨损情况及时调整截齿的迎力面；

4）如此循环调整截齿的迎力面，直至截齿的六个方向的熔覆保护层均磨损殆尽。将熔覆保护层磨损殆尽的截齿送入截齿熔覆加工专业厂家采用等离子熔覆工艺予以修复；

5）修复后的截齿可以重复使用。

基于上述的截齿结构以及使用方式，使得截齿的使用寿命为一般截齿的五倍以上。并且由于可均匀地磨损截齿的熔覆保护层，待熔覆保护层磨蚀殆尽后，可以采用等离子熔覆工艺予以修复。这种修复由于利用了截齿体及硬质合金，修复成本远低于新造成本。一般修复成本仅仅是新截齿价格的五分之一。因此由于此类结构的截齿具有使用寿命长，修复成本低廉的优点，因此在采煤、工程旋挖施工中采用该种新型截齿其经济效益非常显著。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种旋挖截齿与截齿座结构，包括齿体（1）与齿座（2），所述齿体（1）安装在齿座（2）上，其特征在于：所述齿体（1）包括齿头（11）与齿台（12），所述齿台（12）固定在齿头（11）的下部，所述齿头（11）上部设有凹孔，所述凹孔内安装有硬质合金头（13），且所述齿头（11）的侧面具有熔覆保护层（14）；所述齿台（12）的下部固定有齿柄，所述齿柄横截面呈多边形，所述齿柄的下部具有第一销孔（15）；

所述齿座（2）具有与所述齿柄的外部轮廓相吻合的槽体（22），且所述槽体（22）的下部具有多个横向的第二销孔（21），所述第二销孔（21）的横向位置均与第一销孔（15）相对应。

2.根据权利要求1所述的旋挖截齿与截齿座结构，其特征在于：所述齿柄包括多棱柱柄（16）与圆柱柄（17），所述圆柱柄（17）固定在多棱柱柄（16）的下部，所述第一销孔（15）设置在圆柱柄（17）的下部；所述槽体（22）的上部与多棱柱柄（16）相吻合，所述槽体（22）的下部与圆柱柄（17）相吻合。

3.根据权利要求1或2所述的旋挖截齿与截齿座结构，其特征在于：所述齿柄的多棱柱柄（16）为六棱柱体。

4.根据权利要求1所述的旋挖截齿与截齿座结构，其特征在于：所述齿台（12）的侧面具有第一环形凹槽（18）。

5.根据权利要求1或4所述的旋挖截齿与截齿座结构，其特征在于：所述齿台（12）的整体轮廓为圆台形。

6.根据权利要求1或4所述的旋挖截齿与截齿座结构，其特征在于：所述齿座（2）下部侧面具有第二环形凹槽（23），所述第二销孔（21）的入口与出口均置于所述第二环形凹槽（23）内。

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