CN103747903B - 钻头、特别是钢筋混凝土钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻头（1）、特别是用于旋转式或者旋转冲击式钻削钢筋混凝土或者其它配筋材料的钢筋混凝土钻头，所述钻头（1）包括夹紧柄（2）、具有钻套底（4）和钻套壳（5）的钻套（3）、和至少两个齿（6；6a，6b）；其中，所述齿（6；6a，6b）布置在所述钻套壳（5）自由的、圆环状的端侧（11）上；并且每个齿（6；6a，6b）沿着进给方向（x）超过所述钻套壳（5）的端侧（11）伸出。在此，在所述钻套壳（5）的端侧（11）上，沿着旋转方向（w）在每个齿（6；6a，6b）前面设有防护件（7；7a，7b），以便保护随后的齿（6；6a，6b）逆着旋转方向（w）所定向的前部面以防与钢筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋条碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻头、尤其是用于旋转式或者旋转冲击式钻削钢筋混凝土或者其它配筋材料的钢筋混凝土钻头。
背景技术
由DE 197 40 277 A1公开了一种用于钻削岩石的钻头，该钻头包括：夹紧柄；钻套，其具有钻套底和钻套壳；和至少多个齿；其中，这些齿设置在钻套壳自由的、圆环形的端侧上，并且每个齿沿着进给方向超过钻套壳的端侧伸出。
发明内容
本发明的任务在于建议一种钻头，该钻头尤其适用于旋转式或者旋转冲击式钻削配筋材料、并且特别是钢筋混凝土，利用该钻头也可以在具有配筋物的区域中实现无阻碍并且快速的钻削进程。
根据本发明的钻头在其钻套壳的端侧上沿着旋转方向在每个齿前面具有防护件。由此，齿特别是在其逆着旋转方向定向的前部面上以及在其切削棱边上被保护以防止与钢筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋条发生强烈碰撞。一方面由此避免了齿的不期望的强烈负荷并且因此避免了不期望的磨损，另一方面由此阻止了钻头钩入配筋条中。这种钩入同样引起高的负荷和强烈的磨损、并且通过使钻头制动也还额外地延迟钻削进程、并且通过利用高且突然出现的转矩峰值猛烈地钻削运行而对握持具有钻头的冲击钻机的人员造成伤害危险。由此，本发明的核心在于具有配属于单齿的防护件的钻头的附加装备，这些防护件不仅在钻头旋转式运行时防止这些齿之一过深地作用到入配筋条中，而且在旋转冲击式运行时防止了：在冲击脉冲的情况下这些齿之一在配筋条前面钻入太深并且在旋转运动时保持悬挂在该配筋条上。在钻头运行时，这些防护件在每个齿前面形成斜坡，该斜坡不仅在所述齿沿着旋转方向w位于与配筋条碰撞线路上时保护该齿，而且在所述齿沿着轴向方向x位于与配筋条碰撞线路上时保护该齿。在这两种情况中通过防护件阻止了：齿在配筋条前面过深地沉入到待加工的材料中并且然后保持悬挂在该配筋条上。由此，根据本发明的钻头不仅适合在旋转式运行时钻削，而且适合在旋转冲击式运行时继续钻削。附加的是，根据本发明的钻头也适合在纯冲击式运行时运行，以便例如松开，因为通过防护件可以防止在纯冲击式运行时齿在配筋物上的钩入。此外，根据本发明的钻头具有以下优点：该钻头在将待加工的材料旋转式或者旋转冲击式钻削成不具有配筋条的区段时通过其大大超过端侧伸出的齿来确保快速的钻削进程，因为防护件像前置的小齿那样工作、并且代替保护功能而承接刮除功能。由此，钻头的每个由齿和前置的防护件所形成的作用单元以其工作方式自动地与待加工的材料中的给定条件相匹配，从而不仅在无配筋的区段中而且在配筋的区段中都可以实现优化的并且无干扰的钻削进程。
本发明还规定了，齿相对于防护件设有沿着钻头的纵轴线方向所测量的超出距离，该超出距离小于齿相对于钻头的端侧所具有的超出距离。由此实际上减少了在齿的前部面的区域内该齿相对于钻头的圆环状端侧所具有的超出距离，从而可靠地避免了齿的超负荷的危险或者齿的钩入的危险并且实现了连续的钻削进程。
本发明也规定了，钻头装配有定心钻削件，该定心钻削件的纵轴线位于钻头的纵轴线上。通过定心钻削件利用简单的方法可以的是，在钻削待加工的材料时可靠地引导钻头并且也避免了在钻削面不平坦的情况下滑脱。
根据本发明也规定了，齿与前置于该齿的防护件之间的第一间距设计成小于比齿与后置于该齿的防护件之间的第二间距，其中，这些间距在相对于进给方向径向取向的平面中的圆形轨道上被测量。由此确保了，单齿在非临界的钻削情况中所希望的深的钻入不会由于防护件过于密集地跟随相应的齿而受阻碍。
本发明还规定了，在相应的齿的前面设置的相应的防护件(该齿和该防护件形成作用单元)相对于该齿所具有的间距设计成小于在待钻削的钢筋混凝土或者配筋材料中布置的配筋条的直径。由此，在旋转冲击式运行并且也在冲击式运行时有效地防止齿在配筋条上钩入。此外由此阻止了：在旋转冲击式运行时或者在冲击式运行时配筋条被夹在齿与前置的防护件之间。
关于本发明的防护件规定了，该防护件配有接触面，其中，接触面包括至少一个作用面和至少一个端面，或者接触面包括至少一个作用面。通过作用面使钻头在与配筋条接触时不是断断续续的，而是平缓地逆着轴向的进给方向进行返回运动，以便避免跟随防护件的齿与配筋条强烈地碰撞。通过端面可能的是，短暂地保持了通过防护件所调整的水平。
根据本发明规定了，参照相对于进给方向径向取向的平面，防护件的作用面在径向取向的侧视图中以至少一个区段在10°至40°的角度中定位和/或所述作用面在径向取向的侧视图中构造成以至少一个区段弯曲。通过防护件的这种构型可以使该防护件适配于特殊的要求、如待加工材料的类型、钻头直径、转速及类似。
根据实施变型方案，本发明规定了在相应的齿的前面设置的防护件逐渐变为该齿的无中断的过渡，其中，齿的基体和防护件特别是材料统一地构造，或者防护件特别是靠置在齿上。由此可靠地避免了在材料具有非常细的配筋条的情况下齿的钩入。
本发明还规定了，齿在逆着钻头轴向的进给方向的俯视图中构造成梯形，其中，前刀面的前棱边形成梯形的基侧，并且齿的后刀面的后棱边形成相对于该梯形的基侧平行的侧，其中，齿的切削棱边连接了梯形的两个边并且尤其相对于所述基侧平行地定向。这种齿通过其逆着旋转方向持续逐渐变细来避免了齿被夹在待加工材料中。
本发明也规定了，齿的前棱边构造成具有这样的宽度：该宽度大于防护件的宽度，其中，齿径向朝内并且径向朝外地超过防护件伸出。在齿前面设置的防护件与齿相比细长的构型确保了防护件低摩擦地运行，从而根据本发明的钻头与传统的钻头相比没有提高摩擦。
根据本发明的实施变型方案规定了，防护件与齿关于硬度方面相同地构造并且这些构件也特别是由相同材料制成。由此，特别是由齿和防护件组成的一件式作用单元的制造被简化。
根据本发明的替代实施变型方案规定了，防护件构造成具有比配属于该防护件的齿小的硬度，其中，防护件的硬度处于齿的硬度的20％至90％之间、并且尤其处于30％至70％之间。由此可能的是，齿构造成具有合适的硬度，在该硬度的情况下所述齿承受住旋转冲击式运行时的脉冲峰值而不会断裂，并且防护件构造成具有这样的硬度：利用所述硬度足以使该防护件关于其负荷方面、特别是与配筋物接触中不易磨损、不易变形并且特别是不易断裂，以便使所述防护件具有类似于齿的使用寿命。防护件与齿相比较高的断裂强度通过防护件的硬度减弱来实现。就这点而言，在替代的实施变型方案中齿与防护件之间的任务分配也表现为不同的硬度。防护件(该防护件保护齿以防与配筋物剧烈地碰撞)具有与齿相比较小的硬度，以便能够比齿更好地并且更无损坏地承受与配筋物的碰撞。由此也可能的是，齿关于其切削功能方面被优化或该切削功能被保持更长时间。
在本发明的意义中，齿理解为切削体或切削元件，所述切削元件适合用于在旋转式运行时切削地、并且在旋转冲击式运行时切削地且冲击地或捣碎地或凿削地作用到待加工的材料上，其中，切削元件安置在钻套上或者嵌入到钻套中或者与钻套材料统一地构造。在此，齿一件式地由合适的硬质材料构造或者多件式地构造成具有合适的硬质材料嵌入件。
附图说明
在附图中依据示意性示出的实施例来说明本发明的其它细节。
在此示出了：
图1：根据本发明的钻头的示意性侧视图；
图2：图1中所示的钻头沿着箭头方向II的视图；
图3：在之前附图中所示的钻头的齿和防护件的展开式示意图；
图4：图3示图的俯视图；
图5至10：齿和防护件的不同实施变型方案的示意图；
图11和12：用于说明不同尺寸的齿和防护件的示意图；
图13：防护件的示意性透视图；
图14.1-14.24：防护件的24种实施变型方案的示意性侧视图；
图15.1-15.15：防护件的支撑面的15种实施变型方案的示意图；
图16.1-16.16：防护件的16种实施变型方案从上往下的示意性俯视图。
具体实施方式
在图1中以示意性侧视图示出了根据本发明的钻头1或中空钻头。钻头1包括夹紧柄2、具有钻套底4和钻套壳5的钻套3、以及齿6(也就是6a和6b)、和防护件7(也就是7a和7b)。夹紧柄2与杯状钻套3的钻套底4连接。齿6和防护件7布置在钻套3的圆环形的端侧11上。此外，钻头1还包括定心钻削件8，该定心钻削件以夹紧柄2的延续的形式布置在钻头1的纵轴线LB1上并且与钻套底4连接。在旋转式运行中，由未示出的机器使钻头1绕其纵轴线LB1沿旋转方向w旋转并且在此也沿箭头方向x压向这里未示出的待加工材料。在旋转冲击式运行中，不仅实现了沿着箭头方向w的旋转以及沿着箭头方向x的进给，而且附加地冲击式或脉冲式实现所述沿着箭头方向x的进给，从而齿6切削地或刨削地并且凿削地或捣碎地作用到待加工的材料上。齿6a和沿旋转方向w设置在齿6a前面的防护件7a、正如齿6b和设置在其前面的防护件7b那样分别形成了作用单元9(也就是9a和9b)。
图2根据图1中所示的剖面走向II-II示出了穿过钻套3的剖面。在剖视图中可看到的是，钻套壳5形成了圆环形的壁10，在该壁的端侧11上(见图1)设有作用单元9。如从图1可看到的是，不仅齿6而且防护件7都沿着轴向进给方向x超过圆环形端侧11伸出。
在图3和图4中展开地示出了在钻头1的钻套3的端侧11区域中该钻头。也就是说，圆环形封闭的端侧11被拆开并且直线对准地示出，其中，在图3中示出了钻套3的展开式区段的侧视图并且在图4中示出了其俯视图。正如由图3和图4得知那样，钻头1具有配备四个齿6(6a至6d)和四个防护件7(7a至7d)的四个作用单元9(9a至9d)。沿着钻头1的纵轴线LK1方向或沿着轴向作用方向x观察，齿6相对于防护件7具有超出距离S1，齿6相对于端侧11具有超出距离S2，并且防护件7相对于端侧11具有超出距离S3。此外，齿6(6a至6d)相对于其所属的并且相应沿旋转方向前置的防护件7(7a至7d)具有间距Z1，并且最后齿6(6a至6d)相对于相应逆着旋转方向w所相邻的作用单元9(9a至9d)的后置的防护件7(7a至7d)具有间距Z2。原则上，间距Z1小于间距Z2，并且齿6的超出距离S2大于防护件7的超出距离S3。由此也适用的是，齿6相对于防护件7的超出距离S1小于齿6相对于端侧11的超出距离S2。
在图3中还补充地示意性标出的是，当钻头1在未示出的、待钻削的材料中绕其纵轴线LB1(见图1)旋转时，配筋条12如何相对于钻头11安置。钻头1沿着箭头方向w旋转并且于是以其防护件7a朝着处于位置12-1中的配筋条运行。当防护件7a于是以其作用面13朝配筋条12运行时，钻头1逆着其轴向进给方向x稍微沿着对置于该进给方向x的方向x’升起，这被标记为配筋条12的中间位置12-2。接着，钻头1于是以其相对于端侧11平行定向的端面14滑过配筋条12(见位置12-3)。最后，通过钻头1的、借助于防护件7最佳地朝配筋条12定位的齿6a将配筋条12部分地被捣碎或割碎，以便于是由随后的齿之一将其完全分离。配筋条12的部分分离通过在位置12-4中所示的配筋条12被标记。上述的描述仅为利用根据本发明的钻头1进行钻削的复杂流程的简化示图，这种流程特别是在利用小的冲击力进行纯旋转式或者旋转冲击时运行时适用。一旦较强烈地并且特别是也利用较大冲程和较长时间间隔进行冲击时，也会出现这样的情况：作用面13完全不与配筋条12接触，而是更确切地说防护件7a的端面14才阻止了：齿6a在配筋条12前面过深地沉入并且保持悬挂在该配筋条上。就这点而言适用于钻头1与配筋条12的直径D12成比例关系的尺寸设计：沿轴向进给方向x所测量的、齿6与防护件7之间的间距S1设计成小于配筋条12的直径D12。同样适合的是，每个作用对9的防护件7与齿6的间距Z1设计成小于配筋条12的直径D12。
在示出了图3不具有配筋条的俯视图的图4中可以看到齿6在俯视图中所具有的梯形形状。在该俯视图中，前棱边15、后棱边17和侧棱边19、20一起形成了梯形21，逆着旋转方向w观察，齿6a的前刀面16在所述前棱边上开始，逆着旋转方向w观察，齿6a的后刀面18在所述后棱边上结束。在此，齿6a的切削棱边或冲击棱边连接了梯形21的通过侧棱边19、20所形成的两个边。通过逆着旋转方向w逐渐变细的齿6a避免了齿6a被夹在待加工材料中。
通过防护件7保护了齿6的前部面F，其中，齿6的前部面F(逆着旋转方向w观察)从端面11经由沿着箭头方向x指向的底座面SF以及连接在该底座面上的头部面KF直至切削棱边22为止，其中，该头部面KF通过前刀面16形成。通过防护件7特别地避免了，齿6以其底座面SF在钻削时靠置到配筋条12中的一个上并且保持悬挂在该配筋条上。
在图5至10中，依据图3的示图示意性示出了针对作用单元9的构型的不同实施变型方案，这些作用单元分别包括齿6和防护件7。
在图5中所示的第一实施变型方案中，齿6作为硬质合金元件嵌入到钻头1的钻套壳5中，其中，该硬质合金元件具有约1400HV10的硬度H6。防护件7与具有硬度H7的钻套壳5材料统一地构造或集成到该钻套壳中。由此，防护件7由钢制成。根据一个实施变型方案，由钢制成的防护件7被硬化，从而其硬度H7为大约900HV10。
在图6中所示的第二实施变型方案中，齿6作为硬质合金元件嵌入到钻头1的钻套壳5中，其中，该硬质合金元件具有约1400HV10的硬度H6。防护件7作为独立的构件、例如作为硬质合金端头附件被固定在钻套壳5的端侧11上并且特别是被焊上或者被拧上。根据第一实施变型方案，防护件7具有硬度H7，该硬度相应于约1400HV10的硬度H6。根据第二实施变型方案，防护件7具有硬度H7，该硬度处于约1400HV10的硬度H6的20％至90％之间、特别是30％至70％之间。
在图7中所示的第三实施变型方案中，齿6作为硬质合金元件嵌入到钻头1的钻套壳5中，其中，该硬质合金元件具有约1400HV10的硬度H6。防护件7通过钻套壳5的端侧11上的材料涂层构成并且特别是通过随后磨削的或者切削的加工特别是关于作用面13和端面14方面进行调整。防护件7具有硬度H7，该硬度小于齿6的硬度H6并且处于450HV10至650HV10之间，其中，防护件特别是以冷金属过渡方法(Cold-Metal-Transfer-Verfahren)被施加。在这种方法中，材料由焊丝滴状地通过硬质合金堆焊-保护气-焊接被施加，其中，所生成的防护件的硬度通过焊丝的硬度确定。
在图8中所示的第四实施变型方案中，齿6作为硬质合金元件嵌入到钻头1的钻套壳5中，其中，该硬质合金元件具有约1400HV10的硬度H6。防护件7同样作为硬质合金元件嵌入到钻头1的钻套壳5中。根据第一实施变型方案，防护件7具有硬度H7，该硬度相应于约1400HV10的硬度H6。根据第二实施变型方案，防护件7具有硬度H7，该硬度处于约1400HV10的硬度H6的20％至90％之间、并且特别是30％至70％之间。
在图9中所示的第五实施变型方案中，齿6和防护件7实施为一件式的作用单元9，该作用单元作为硬质合金元件在端侧11上嵌入到钻头1的钻套壳5中。根据第一实施变型方案，整个硬质合金元件或作用单元9具有约1400HV10的硬度H6或H7。根据第二实施变型方案，硬质合金元件由梯度结构的或掺杂的硬质合金制成并且在齿6的区域内具有硬度H6，该硬度大于硬质合金元件在防护件7的区域内所具有硬度H7。
在图10中所示的第六实施变型方案中，齿6和防护件7实施为一件式的作用单元9，该作用单元作为硬质合金端头附件固定在钻头1的钻套壳5的端侧11上并且特别是钎焊或者拧紧或者熔焊或者粘贴或者夹紧固定。根据第一实施变型方案，整个硬质合金元件或作用单元9具有约1400HV10的硬度H6或H7。根据第二实施变型方案，硬质合金元件由梯度结构的或掺杂的硬质合金制成并且在齿6的区域内具有硬度H6，该硬度大于硬质合金元件在防护件7的区域内所具有硬度H7。
在图11和12中，在两个以图3和图4为依据的示意性视图上说明了钻头1的作用单元9的基本尺寸，该作用单元由齿6和防护件7组成。齿6具有齿宽23、相对于钻套壳5的端侧11的齿距24和齿厚25。在此，齿距24相应于图3中所提到的尺寸S2。防护件7具有防护件长度26、防护件高度27和防护件宽度28。在此，防护件高度27相应于图3中所提到的尺寸S3。钻套壳5具有壁厚29。钻头1关于其作用单元9方面具有以下提到的条件中的至少一个：
防护件长度26最少相应于齿厚25并且最高为该齿厚25的4倍。
防护件高度27最少为齿超出距离24的0.5倍并且最高为该齿超出距离的0.9倍。
防护件宽度28最少为壁厚29的0.5倍并且最高为齿宽的1倍。
在图13中以示意透视图示出了防护件7。为了取向给出旋转方向w和进给方向x，防护件7在钻削时沿着这两个方向运动。防护件7具有作用面13、端面14、支撑面30、左侧面31、右侧面32、底面33和嵌入面34。防护件7以底面33安置到钻套壳的端侧上或者嵌入到该端侧中，这例如在图5至10中所示。如果防护件7具有嵌入面34，则该防护件于是通常总是被嵌入到钻套壳的空隙中。作用面13和端面14一起形成了接触面35，防护件7以该接触面基本上与待加工的材料接触。
基于图13，在图14.1至14.24中以左侧面31的侧视图示出了防护件7的二十四种实施变型方案，其中，所有实施变型方案都示出了作用面13，这些作用面都具有至少一个持续上升的区段。
基于图13，在图15.1至15.15中以支撑面6的示意性视图示出了防护件7的十五种实施变型方案。
基于图13，在图16.1至16.16中以接触面35的示意性俯视图示出了防护件7的十六种实施变型方案，其中，为了取向分别给出旋转方向w。
本发明并不限于所示出或所描述的实施例。更确切地说，本发明还包括基于本发明构思的改进方案。
Claims (46)
1.一种钻头(1)，所述钻头包括：
-夹紧柄(2)、具有钻套底(4)和钻套壳(5)的钻套(3)、和至少两个齿(6；6a-6d)；
-其中，所述齿(6；6a-6d)布置在所述钻套壳(5)的自由的、圆环状的端侧(11)上；
-其中，每个齿(6；6a-6d)沿着进给方向(x)超过所述钻套壳(5)的端侧(11)伸出；
其特征在于，
-在所述钻套壳(5)的端侧(11)上，沿着旋转方向(w)在每个齿(6；6a-6d)前面设有防护件(7；7a-7d)，以便保护随后的齿(6；6a-6d)的逆着所述旋转方向(w)所定向的前部面(F)以防与钢筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋条(12)碰撞。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，沿着所述钻头(1)的纵轴线(LB1)的方向进行测量，所述齿(6；6a-6d)相对于所述防护件(7；7a-7d)具有超出距离(S1)，所述超出距离小于所述齿(6；6a-6d)相对于所述钻头(1)的端侧(11)所具有的超出距离(S2；24)。
3.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述钻头(1)包括定心钻削件(8)，所述定心钻削件的纵轴线位于所述钻头(1)的纵轴线(LB1)上。
4.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，在相对于所述进给方向(x)径向取向的平面中的圆形轨道上所测量的、所述齿(6；6a-6d)与前置的防护件(7；7a-7d)之间的第一间距(Z1)小于在相对于所述进给方向径向取向的平面中所测量的、所述齿(6；6a-6d)与后置的防护件(7；7a-7d)之间的第二间距(Z2)。
5.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，在相应的齿(6；6a-6d)前面设置的相应的防护件(7；7a-7d)具有相对于所述齿(6；6a-6d)的间距(Z1)。
6.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述防护件(7；7a-7d)具有接触面(35)，其中，所述接触面(35)包括至少一个作用面(13)和至少一个端面(14)，或者，所述接触面(35)包括至少一个作用面(13)。
7.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，参照相对于所述进给方向径向取向的平面，所述防护件(7；7a-7d)的作用面(13)在径向取向的侧视图中以至少一个区段处于10°至40°的角度中，和/或所述作用面(13)在径向取向的侧视图中以至少一个区段弯曲。
8.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，在相应的齿(6；6a-6d)前面设置的相应的防护件(7；7a-7d)无中断地过渡成为所述齿(6；6a-6d)。
9.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述齿(6；6a-6d)在逆着所述钻头(1)的轴向进给方向(x)的俯视图中构造成梯形(21)，其中，前刀面(16)的前棱边(15)形成所述梯形(21)的基侧，并且所述齿(6；6a-6d)的后刀面(18)的后棱边(17)形成所述梯形(21)的相对于其基侧平行的侧，其中，所述齿(6；6a-6d)的切削棱边(22)连接所述梯形(21)的两个边(19，20)。
10.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述前棱边(15)具有宽度(23)，所述宽度大于所述防护件(7；7a-7d)的宽度(28)，其中，所述齿(6；6a-6d)径向朝内并且径向朝外地超过所述防护件(7；7a-7d)伸出。
11.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，
-所述防护件(7；7a-7d)具有硬度(H7)，所述硬度相应于所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)；
-其中，所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)
-或是由硬质合金制成，所述硬质合金具有处于1000HV10至2000HV10之间的硬度；
-或是由硬质合金堆焊物制成，所述硬质合金堆焊物具有处于350HV10至750HV10之间的硬度；
-或是由钢制成，所述钢具有超过650N/mm2的抗拉强度。
12.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述防护件(7；7a-7d)具有硬度(H7)，其中，所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)小于所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)，并且所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)处于所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)的20％至90％之间。
13.根据权利要求12所述的钻头，其特征在于，
-所述防护件(7；7a-7d)由硬质合金制成，其中，所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过1000HV10；并且
-所述齿(6；6a-6d)由硬质合金制成。
14.根据权利要求12所述的钻头，其特征在于，
-所述防护件(7；7a-7d)由硬质合金堆焊物制成，其中，所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过350HV10；并且
-所述齿(6；6a-6d)
-或是由硬质合金制成；
-或是所述齿(6；6a-6d)由硬质合金堆焊物制成，并且所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)超过650HV10；
-或是所述齿(6；6a-6d)由钢制成，所述钢具有超过650N/mm2的抗拉强度，并且所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)高达1100HV10。
15.根据权利要求12所述的钻头，其特征在于，
-所述防护件(7；7a-7d)由钢制成，所述钢具有超过650N/mm2的抗拉强度，其中，所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过700HV10；并且
-所述齿(6；6a-6d)
-或是由硬质合金制成，
-或是所述齿(6；6a-6d)由钢制成，所述钢具有超过650N/mm2的抗拉强度，并且所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)高达1100HV10。
16.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头是用于旋转式或者旋转冲击式钻削钢筋混凝土或者其它配筋材料的钻头。
17.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述间距(Z1)小于在待钻削的钢筋混凝土或者配筋材料中设置的配筋条(12)的直径(D12)。
18.根据权利要求8所述的钻头，其特征在于，所述齿(6；6a-6d)的基体和所述防护件(7；7a-7d)材料统一地构造。
19.根据权利要求8所述的钻头，其特征在于，所述防护件(7；7a-7d)靠置在所述齿(6；6a-6d)上。
20.根据权利要求9所述的钻头，其特征在于，所述齿(6；6a-6d)的切削棱边(22)相对于所述梯形(21)的基侧平行地定向。
21.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)由相同的材料制成。
22.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)由烧结硬质合金制成。
23.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)的硬质合金具有处于1000HV10至2000HV10之间的硬度。
24.根据权利要求23所述的钻头，其特征在于，
所述硬质合金具有处于1200HV10至1600HV10之间的硬度。
25.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)的硬质合金堆焊物利用实心电焊条产生。
26.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)的硬质合金堆焊物以冷金属过渡方法产生。
27.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)的硬质合金堆焊物具有处于450HV10至650HV10之间的硬度。
28.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)由硬化的钢制成。
29.根据权利要求11所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)和所述齿(6；6a-6d)的钢具有处于700HV10至1100HV10之间的硬度。
30.根据权利要求29所述的钻头，其特征在于，
所述钢具有处于850HV10至950HV10之间的硬度。
31.根据权利要求12所述的钻头，其特征在于，所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)处于所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)的30％至70％之间。
32.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)由烧结硬质合金制成。
33.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过1200HV10。
34.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)由烧结硬质合金制成。
35.根据权利要求13所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)的硬度(H6)超过1350HV10。
36.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)的硬质合金堆焊物利用实心电焊条产生。
37.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
构成所述防护件(7；7a-7d)的硬质合金堆焊物以冷金属过渡方法产生。
38.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过450HV10。
39.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)由烧结硬质合金制成。
40.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
构成所述齿(6；6a-6d)的硬质合金堆焊物利用实心电焊条产生。
41.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
构成所述齿(6；6a-6d)的硬质合金堆焊物以冷金属过渡方法产生。
42.根据权利要求14所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)由硬化的钢制成。
43.根据权利要求15所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)硬化的钢制成。
44.根据权利要求15所述的钻头，其特征在于，
所述防护件(7；7a-7d)的硬度(H7)超过800HV10。
45.根据权利要求15所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)由烧结硬质合金制成。
46.根据权利要求15所述的钻头，其特征在于，
所述齿(6；6a-6d)由硬化的钢制成。
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