CN219583263U - 一种pcd插片铝基碳化硅钻头 - Google Patents
一种pcd插片铝基碳化硅钻头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种PCD插片铝基碳化硅钻头，包括钻头锥柄，所述钻头锥柄的左端固定连接有钻头本体，所述钻头本体的外表面开设有排削槽，所述钻头本体的左端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁固定连接有PCD插片本体。该PCD插片铝基碳化硅钻头，通过卡槽和PCD插片本体，并利用真空焊接技术的配合，起到对PCD插片本体进行焊接的作用，由于钻头本体采用常规旧钨钢钻头做本体，可以节约成本，通过研磨外径刃，起到对PCD插片本体开出钻尖刃作用，通过定位拨板、扭力板、半圆卡板和卡簧的组合使用，便于将钻头板体进行快速安装，达到对钻头本体进行限位以及安装的目的，提高了铝基碳化硅打孔的效率，有效的解决了钻头本体出现偏移以及不耐磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及一种PCD插片铝基碳化硅钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，铝基碳化硅具有良好的导电导热系数和良好的尺寸稳定性等优点，在航天航空和汽车等多个领域获得了广泛应用；
但正由于铝基碳化硅具有高比强度、比模量、比刚度、低密度、耐磨和低热膨胀系数等这些优点，因此在打孔过程中出了一道很大的难题，但现有技术中常规的钨钢钻头刀具在使用后磨损严重、表面粗糙度值大和效率低，加工相当困难，难以满足使用要求，为此，我们提出一种PCD插片铝基碳化硅钻头。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种PCD插片铝基碳化硅钻头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种PCD插片铝基碳化硅钻头，包括钻头锥柄，所述钻头锥柄的左端固定连接有钻头本体，所述钻头本体的外表面开设有排削槽，所述钻头本体的左端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁固定连接有PCD插片本体。
在一些实施例中，所述钻头锥柄的右侧设有扭力板，所述扭力板的左端与钻头锥柄的右端固定连接。
在一些实施例中，所述钻头锥柄的外表面固定连接有两个定位拨板，每个所述定位拨板的正面和定位拨板的背面均固定连接有两个半圆卡板。
在一些实施例中，所述钻头本体为钨钢材质。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
本实用新型通过卡槽和PCD插片本体，并利用真空焊接技术的配合，起到对PCD插片本体进行焊接的作用，由于钻头本体采用常规旧钨钢钻头做本体，可以节约成本，通过研磨外径刃，起到对PCD插片本体开出钻尖刃作用，通过定位拨板、扭力板和半圆卡板的组合使用，达到对钻头本体进行限位以及安装的目的，提高了铝基碳化硅打孔的效率，从而有效的解决了钻头本体出现偏移以及不耐磨的问题。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的钻头本体立体结构示意图；
图2为本实用新型的钻头锥柄的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的钻头本体的侧视结构示意图。
附图标记：1、钻头锥柄；2、钻头本体；3、排削槽；4、半圆卡板；5、定位拨板；6、扭力板；7、PCD插片本体；8、卡槽。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种PCD插片铝基碳化硅钻头，包括钻头锥柄1，钻头锥柄1的左端固定连接有钻头本体2，钻头本体2的外表面开设有排削槽3，钻头本体2的左端开设有卡槽8，卡槽8的内侧壁固定连接有PCD插片本体7。
在一个实施例中，钻头锥柄1的右侧设有扭力板6，扭力板6的左端与钻头锥柄1的右端固定连接，通过设有的扭力板6，便于使钻头本体2进行转动。
在一个实施例中，钻头锥柄1的外表面固定连接有两个定位拨板5，每个定位拨板5的正面和定位拨板5的背面均固定连接有两个半圆卡板4，通过设有的定位拨板5和半圆卡板4的配合，能够对钻头本体2进行限位，保证钻头本体2的稳定性。
在一个实施例中，钻头本体2为钨钢材质，能够对生产成本进行节约，增加变废为保的利用率。
本实用新型在工作时：首先钻头本体2的底端开设有卡槽8，并将PCD插片本体7插入至卡槽8的内部，并利用真空焊接技术对PCD插片本体7焊接，然后通过研磨外径刃，对PCD插片本体7开出钻尖刃，然后在将钻头锥柄1处套接卡簧，然后在对钻头本体2进行安装，从而提高了钻头本体2的稳定性，避免钻头本体2在打孔时出现偏移的现象。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种PCD插片铝基碳化硅钻头，其特征在于：包括钻头锥柄(1)，所述钻头锥柄(1)的左端固定连接有钻头本体(2)，所述钻头本体(2)的外表面开设有排削槽(3)，所述钻头本体(2)的左端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内侧壁固定连接有PCD插片本体(7)。
2.根据权利要求1所述的PCD插片铝基碳化硅钻头，其特征在于：所述钻头锥柄(1)的右侧设有扭力板(6)，所述扭力板(6)的左端与钻头锥柄(1)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的PCD插片铝基碳化硅钻头，其特征在于：所述钻头锥柄(1)的外表面固定连接有两个定位拨板(5)，每个所述定位拨板(5)的正面和定位拨板(5)的背面均固定连接有两个半圆卡板(4)。
4.根据权利要求1所述的PCD插片铝基碳化硅钻头，其特征在于：所述钻头本体(2)为钨钢材质。
Priority Applications (1)
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| CN202320625234.XU CN219583263U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种pcd插片铝基碳化硅钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219583263U true CN219583263U (zh) | 2023-08-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320625234.XU patent/CN219583263U/zh active Active
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