CN215316085U - 一种铰孔刀具 - Google Patents
一种铰孔刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215316085U CN215316085U CN202120559071.0U CN202120559071U CN215316085U CN 215316085 U CN215316085 U CN 215316085U CN 202120559071 U CN202120559071 U CN 202120559071U CN 215316085 U CN215316085 U CN 215316085U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaming
- cutter
- cutting
- spiral
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铰孔刀具，包括刀体，所述刀体前端连接有铰孔刀具，所述铰孔刀具的前端上设置有切削刀尖，所述切削刀尖的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃，所述两个螺旋的铰切削刃之间形成螺旋铰切削槽，所述螺旋铰切削槽和螺旋铰切削刃之间的角度依次为θ1，θ2，θ3，所述铰孔刀具的侧壁设置有铰孔，所述铰孔连接有主切削槽，所述刀体的下端连接有刀柄，所述刀柄端面上设置有主冷却通道，所述铰孔刀具端面上设置冷却孔，具有硬度较高，耐磨性、耐热性等良好的优点，可排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具堵塞的风险，充分冷却刀具和加工材料的，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰孔刀具技术领域，特别涉及一种铰孔刀具。
背景技术
铰孔是现代机械加工获得高精度尺寸和高精度表面粗糙度孔的加工方法，通过利用铰孔刀具进行在材料表面钻孔或铰孔，并在铰孔切削刃的辅助下对孔壁精细化的加工得到高精度尺寸和高精度孔。因此，机加工时，铰孔刀具决定尽钻孔或铰孔的表面质量高度精确的孔壁。但现有的铰孔刀具存在切屑传送不容易，切屑容易卡在孔壁与刀具之间，导致机加工的孔壁受损，随着加工孔的深度增大，切屑传递就更困难，此外，加工导致摩擦生热，使得铰孔刀具和加工材料受热容易变型，造成产品的次品率上升的问题。
针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铰孔刀具，具有硬度较高，耐磨性、耐热性等良好的优点，可排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具堵塞的风险，充分冷却刀具和加工材料的，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：
一种铰孔刀具，包括刀体，所述刀体前端连接有铰孔刀具，所述铰孔刀具的前端上设置有切削刀尖，所述切削刀尖的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃，所述两个螺旋的铰切削刃之间形成螺旋铰切削槽，所述螺旋铰切削槽和螺旋铰切削刃之间的角度依次为θ1，θ2，θ3，所述铰孔刀具的侧壁设置有铰孔，所述铰孔连接有主切削槽，所述刀体的下端连接有刀柄，所述刀柄端面上设置有主冷却通道，所述铰孔刀具端面上设置冷却孔。
进一步的：所述刀体和铰孔刀具通过焊接固定连接，所述铰孔刀具的材质为硬质合金钢材料，具有硬度较高，耐磨性能良好的优点。
进一步的：所述切削刀尖的数量为3个，所述两个彼此相邻的切削刀尖之间的角度为120°。
进一步的：所述铰切削刃和螺旋铰切削槽的螺旋方向相同，所述螺旋铰切削槽和螺旋铰切削刃之间的角度依次为θ1为35°，θ2为20°，θ3为15°，所述螺旋铰切削槽螺旋角度的不同，可避免铰孔刀具在钻削实心材料时存在切屑堵塞刀具的风险。
进一步的：所述铰孔和螺旋铰切削槽的下端相贯通，所述铰孔连接有主切削槽，所述主切削槽用于排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具堵塞的风险。
进一步的：所述刀体和刀柄通过焊接固定连接，所述刀柄端面上设置有主冷却通道，所述铰孔刀具端面上冷却孔的数量为5个，所述冷却孔和冷却通道相贯通。
本实用新型的有益效果是：一种铰孔刀具，包括包括刀体，通过选择铰孔刀具的材质为具有硬度较高，耐磨性能良好的硬质合金钢材料，并且在铰孔刀具上涂有氮碳化钛和硅化钛涂层，实现了提高刀具的硬度，增强刀具的内热性，延长刀具的寿命，通过所述螺旋铰切削槽螺旋角度的不同和设置主切削槽，避免了铰孔刀具在钻削实心材料时，排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞刀具的风险，通过将冷却介质通入刀柄端面上设置的主冷却通道中，冷却介质流入铰孔刀具并从5个冷却孔中流出，达到冷却刀具和加工材料的目的，实现刀具的充分的冷却，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种铰孔刀具示意图；
图2是本实用新型一种铰孔刀具剖视图；
附图标记为：刀体1、铰孔刀具2、切削刀尖3、铰切削刃4、铰切削槽5、铰孔6、主切削槽7、冷却孔8、刀柄9、主冷却通道10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，一种铰孔刀具，包括刀体1、铰孔刀具2、切削刀尖3、铰切削刃4、铰切削槽5、铰孔6、主切削槽7、冷却孔8、刀柄9和主冷却通道10。
如图1所示，包括刀体1，所述刀体1前端连接有铰孔刀具2，所述刀体1和铰孔刀具2通过焊接固定连接，所述铰孔刀具2的前端上设置有切削刀尖3，所述切削刀尖3的数量为3个，所述两个彼此相邻的切削刀尖3之间的角度为120°，所述切削刀尖3的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃4，所述两个螺旋的铰切削刃4之间形成螺旋铰切削槽5，所述螺旋铰切削槽5和螺旋铰切削刃4之间的角度依次为θ1，θ2，θ3，所述铰孔刀具2的侧壁设置有铰孔6，所述铰孔6和螺旋铰切削槽5的下端相贯通，所述铰孔6连接有主切削槽7，所述主切削槽7用于引导排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具被铰孔切屑卡住的风险，所述刀体1的下端连接有刀柄9，所述刀体1和刀柄9通过焊接固定连接，所述刀柄9端面上设置有主冷却通道10，所述铰孔刀具端面上设置有5个冷却孔8，所述冷却孔8和冷却通道10相贯通，实现铰孔刀具的充分冷却，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述刀体1前端连接有铰孔刀具2，所述刀体1和铰孔刀具2通过焊接固定连接，所述铰孔刀具的材质为硬质合金钢材料，具有硬度较高，耐磨性能良好的优点，所述铰孔刀具上涂有氮碳化钛和硅化钛涂层，提高刀具的硬度，增强刀具的内热性，延长刀具的寿命。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述铰孔刀具2的前端上设置有切削刀尖3，所述切削刀尖3的数量为3个，所述两个彼此相邻的切削刀尖3之间的角度为120°。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述切削刀尖3的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃4，所述两个螺旋的铰切削刃4之间形成螺旋铰切削槽5，所述铰切削刃4和螺旋铰切削槽5的螺旋方向相同，所述螺旋铰切削槽5和螺旋铰切削刃4之间的角度依次为θ1为35°，θ2为20°，θ3为15°，通过所述螺旋铰切削槽螺旋角度的不同，可避免铰孔刀具在钻削实心材料时存在切屑堵塞刀具的风险。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述铰孔刀具2的侧壁设置有铰孔6，所述铰孔6和螺旋铰切削槽5的下端相贯通，所述铰孔6连接有主切削槽7，所述主切削槽7用于排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具堵塞的风险。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述刀体1的下端连接有刀柄9，所述刀体1和刀柄9通过焊接固定连接，所述刀柄9端面上设置有主冷却通道10，所述铰孔刀具端面上设置有5个冷却孔8，所述冷却孔8和冷却通道10相贯通，将铰孔刀具通过刀柄9安装在机床上，通过将冷却介质通入刀柄9端面上设置的主冷却通道10中，冷却介质流入铰孔刀具并从5个冷却孔8中流出，达到冷却刀具和加工材料的目的，实现刀具的充分的冷却，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命。
工作原理：一种铰孔刀具，包括包括刀体，所述刀体前端连接有铰孔刀具，所述铰孔刀具的前端上设置有切削刀尖，所述切削刀尖的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃，所述两个螺旋的铰切削刃之间形成螺旋铰切削槽，所述铰孔刀具的侧壁设置有铰孔，所述铰孔和螺旋铰切削槽的下端相贯通，所述铰孔连接有主切削槽，通过主切削槽用于排出切削产生的铰孔切屑，避免孔壁和刀具之间切屑堵塞导致刀具堵塞的风险，所述刀体的下端连接有刀柄，所述刀柄端面上设置有主冷却通道，所述铰孔刀具端面上设置有冷却孔，所述冷却孔和冷却通道相贯通，将铰孔刀具通过刀柄安装在机床上，通过将冷却介质通入刀柄端面上设置的主冷却通道中，冷却介质流入铰孔刀具并从5个冷却孔中流出，达到冷却刀具和加工材料的目的，实现刀具的充分的冷却，极大的提高了铰孔刀具的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为实用新型实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铰孔刀具，其特征在于，包括刀体，所述刀体前端连接有铰孔刀具，所述铰孔刀具的前端上设置有切削刀尖，所述切削刀尖的下端分别均匀的连接有螺旋的铰切削刃，所述两个螺旋的铰切削刃之间形成螺旋铰切削槽，所述螺旋铰切削槽和螺旋铰切削刃之间的角度依次为θ1，θ2，θ3，所述铰孔刀具的侧壁设置有铰孔，所述铰孔连接有主切削槽，所述刀体的下端连接有刀柄，所述刀柄端面上设置有主冷却通道，所述铰孔刀具端面上设置冷却孔。
2.根据权利要求1所述一种铰孔刀具，其特征在于，所述刀体和铰孔刀具通过焊接固定连接，所述铰孔刀具的材质为硬质合金钢材料，所述铰孔刀具上涂有氮碳化钛和硅化钛涂层。
3.根据权利要求1所述的一种铰孔刀具，其特征在于，所述切削刀尖的数量为3个，所述两个彼此相邻的切削刀尖之间的角度为120°。
4.根据权利要求1所述的一种铰孔刀具，其特征在于，所述铰切削刃和螺旋铰切削槽的螺旋方向相同，所述螺旋铰切削槽和螺旋铰切削刃之间的角度依次为θ1为35°，θ2为20°，θ3为15°。
5.根据权利要求1所述的一种铰孔刀具，其特征在于，所述铰孔和螺旋铰切削槽的下端相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种铰孔刀具，其特征在于，所述刀体和刀柄通过焊接固定连接，所述铰孔刀具端面上冷却孔的数量为5个，所述冷却孔和冷却通道相贯通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120559071.0U CN215316085U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种铰孔刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120559071.0U CN215316085U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种铰孔刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215316085U true CN215316085U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79583907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120559071.0U Active CN215316085U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种铰孔刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215316085U (zh) |
-
2021
- 2021-03-18 CN CN202120559071.0U patent/CN215316085U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101912987A (zh) | 用于大长径比深孔加工的钻头 | |
| US7753627B2 (en) | Single-lip drill and method for the production thereof | |
| CN107309474A (zh) | 一种扩孔钻头 | |
| CN215316085U (zh) | 一种铰孔刀具 | |
| CN107309477A (zh) | 一种空心钻头 | |
| CN112792407B (zh) | 一种加工阶梯锥度深孔铰刀 | |
| CN212704571U (zh) | 高光铝用钻头 | |
| CN111347087A (zh) | 一种带有自动排屑功能的钻头 | |
| CN204975452U (zh) | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 | |
| CN114289763A (zh) | 一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻 | |
| CN203711944U (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN216729730U (zh) | 钻铰刀及机床 | |
| CN218224784U (zh) | 能精修钻孔的钻头 | |
| CN216938580U (zh) | 一种空心的钻铰刀具 | |
| CN216912348U (zh) | 一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀 | |
| CN219561522U (zh) | 一种平底钻头 | |
| CN210387724U (zh) | 一种pcd对接铣铰刀 | |
| CN214443316U (zh) | 一种复合钻头 | |
| CN213916165U (zh) | 一种用于加工汽车曲轴的pcd刀具 | |
| CN218460954U (zh) | 一种用于加工铸铁的钻削刀具 | |
| CN213591841U (zh) | 一种新型深孔钻头 | |
| CN215509116U (zh) | 一种长深度环形孔加工刀具 | |
| CN214108931U (zh) | 一种复合式麻花钻 | |
| CN212917754U (zh) | 涂层合金内冷麻花钻 | |
| CN219234056U (zh) | 一种宝塔钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |