CN219234056U - 一种宝塔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝塔钻，涉及钻头技术领域，包括钻头本体；连接于钻头本体一端的定位部；连接于钻头本体另一端的装夹部；设于钻头本体上的螺旋槽一；设于钻头本体上的螺旋槽二；形成于钻头本体和螺旋槽一交接处的切削刃一；形成于钻头本体和螺旋槽二交接处的切削刃二；其中，螺旋槽一和螺旋槽二的螺旋方向不同，螺旋槽一和螺旋槽二连通，螺旋槽二位于钻头本体靠近装夹部的一端。针对相关宝塔钻的刃口易发生损坏的技术问题，本实用新型的技术效果在于它的刃口不易发生损坏。

Description

一种宝塔钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种宝塔钻。

背景技术

宝塔钻是一种主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工的工具，可以根据需求加工不同直径的孔，具有加工多样性好的优点，在孔加工领域得到了广泛的应用。

相关宝塔钻在切削时的转速一般保持恒定，在钻至大端直径时，其线速度会提高，且由于相关宝塔钻的螺旋角度大、方向前角大而形成的刃口较尖锐，导致其切削时热量过高而使刃口产生退火、崩坏等问题，从而使得刃口易发生损坏。

实用新型内容

针对相关宝塔钻的刃口易发生损坏的技术问题，本实用新型提供了一种宝塔钻，它的刃口不易发生损坏。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种宝塔钻，包括：

钻头本体；

连接于所述钻头本体一端的定位部；

连接于所述钻头本体另一端的装夹部；

设于所述钻头本体上的螺旋槽一；

设于所述钻头本体上的螺旋槽二；

形成于所述钻头本体和所述螺旋槽一交接处的切削刃一；

形成于所述钻头本体和所述螺旋槽二交接处的切削刃二；

其中，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的螺旋方向不同，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二连通，所述螺旋槽二位于所述钻头本体靠近所述装夹部的一端。

可选的，所述螺旋槽一的旋向为右旋，所述螺旋槽二的旋向为左旋。

可选的，所述切削刃一和所述切削刃二均为右切刃口。

可选的，所述螺旋槽一的螺旋角度α₁大于所述螺旋槽二的螺旋角度α₂。

可选的，所述切削刃一的法向前角β₁大于所述切削刃二的法向前角β₂。

可选的，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的数量均为二个，二个所述螺旋槽一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述螺旋槽二关于所述钻头本体呈轴对称；所述切削刃一和所述切削刃二的数量均为二个，二个所述切削刃一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述切削刃二关于所述钻头本体呈轴对称。

可选的，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部为一体成型结构。

可选的，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部的材质均为高速钢。

可选的，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径小于所述切削刃二的外径。

可选的，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径比所述切削刃二的外径小0.05-0.5mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：切削刃一和切削刃二均用于切削，由于螺旋槽二位于钻头本体靠近装夹部的一端，使得切削刃二位于钻头本体靠近装夹部的一端，从而使得切削刃一负责直径相对较小部分切削，切削刃二负责直径相对较大部分切削，在一定程度上增加切削的均匀性，防止切削刃一和切削刃二的切削过度或不足，使得切削刃一和切削刃二不易发生损坏；螺旋槽一用于排出切削刃一产生的废屑，螺旋槽二用于排出切削刃二产生的废屑，从而有效增加排屑的针对性，防止堵塞，其中，当螺旋槽一的旋向为右旋时，螺旋槽二的旋向为左旋，当螺旋槽一的旋向为左旋时，螺旋槽二的旋向为右旋。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之五；

图6为图5中A-A的截面图；

图7为本实用新型实施例提出的一种宝塔钻的局部结构示意图；

图中：1、钻头本体；2、定位部；3、装夹部；4、螺旋槽一；5、螺旋槽二；6、切削刃一；7、切削刃二。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-7，本实施例提供了一种宝塔钻，包括：

钻头本体1；

连接于钻头本体1一端的定位部2；

连接于钻头本体1另一端的装夹部3；

设于钻头本体1上的螺旋槽一4；

设于钻头本体1上的螺旋槽二5；

形成于钻头本体1和螺旋槽一4交接处的切削刃一6；

形成于钻头本体1和螺旋槽二5交接处的切削刃二7；

其中，螺旋槽一4和螺旋槽二5的螺旋方向不同，螺旋槽一4和螺旋槽二5连通，螺旋槽二5位于钻头本体1靠近装夹部3的一端。

具体的，钻头本体1用于承载定位部2、装夹部3、螺旋槽一4以及螺旋槽二5等；定位部2用于定位，增加切削的稳定性；装夹部3用于和相关钻孔设备配合，从而使得该宝塔钻和相关钻孔设备配合；切削刃一6和切削刃二7均用于切削，由于螺旋槽二5位于钻头本体1靠近装夹部3的一端，使得切削刃二7位于钻头本体1靠近装夹部3的一端，从而使得切削刃一6负责直径相对较小部分切削，切削刃二7负责直径相对较大部分切削，在一定程度上增加切削的均匀性，防止切削刃一6和切削刃二7的切削过度或不足，使得切削刃一6和切削刃二7不易发生损坏；螺旋槽一4用于排出切削刃一6产生的废屑，螺旋槽二5用于排出切削刃二7产生的废屑，从而有效增加排屑的针对性，防止堵塞，其中，当螺旋槽一4的旋向为右旋时，螺旋槽二5的旋向为左旋，当螺旋槽一4的旋向为左旋时，螺旋槽二5的旋向为右旋。

进一步的，螺旋槽一4的旋向为右旋，螺旋槽二5的旋向为左旋。

具体的，便于该宝塔钻适配大部分的钻机设备。

进一步的，切削刃一6和切削刃二7均为右切刃口。

具体的，便于该宝塔钻适配大部分的钻机设备。

进一步的，螺旋槽一4的螺旋角度α₁大于螺旋槽二5的螺旋角度α₂。

具体的，有利于减小切削刃二7的尖锐程度，从而防止切削刃二7产生退火、崩坏等问题，使得切削刃二7不易发生损坏。

进一步的，切削刃一6的法向前角β₁大于切削刃二7的法向前角β₂。

具体的，有利于减小切削刃二7的尖锐程度，从而防止切削刃二7产生退火、崩坏等问题，使得切削刃二7不易发生损坏。

进一步的，螺旋槽一4和螺旋槽二5的数量均为二个，二个螺旋槽一4关于钻头本体1呈轴对称，二个螺旋槽二5关于钻头本体1呈轴对称；切削刃一6和切削刃二7的数量均为二个，二个切削刃一6关于钻头本体1呈轴对称，二个切削刃二7关于钻头本体1呈轴对称。

具体的，有利于增加切削和排屑的均匀性。

进一步的，钻头本体1、定位部2以及装夹部3为一体成型结构。

具体的，有利于增加钻头本体1、定位部2以及装夹部3的整体性。

进一步的，钻头本体1、定位部2以及装夹部3的材质均为高速钢。

具体的，高速钢使得钻头本体1、定位部2以及装夹部3的硬度高、耐磨性好以及耐热性好。

进一步的，沿钻头本体1的径向，切削刃一6的外径小于切削刃二7的外径。

具体的，进一步使得切削刃一6负责直径相对较小部分切削，切削刃二7负责直径相对较大部分切削，在一定程度上增加切削的均匀性，防止切削刃一6和切削刃二7的切削过度或不足，使得切削刃一6和切削刃二7不易发生损坏。

进一步的，沿钻头本体1的径向，切削刃一6的外径比切削刃二7的外径小0.05-0.5mm。

具体的，切削刃一6的外径比切削刃二7的外径具体可以小0.05mm、0.2mm或0.5mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种宝塔钻，其特征在于，包括：

钻头本体；

连接于所述钻头本体一端的定位部；

连接于所述钻头本体另一端的装夹部；

设于所述钻头本体上的螺旋槽一；

设于所述钻头本体上的螺旋槽二；

形成于所述钻头本体和所述螺旋槽一交接处的切削刃一；

形成于所述钻头本体和所述螺旋槽二交接处的切削刃二；

其中，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的螺旋方向不同，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二连通，所述螺旋槽二位于所述钻头本体靠近所述装夹部的一端。

2.根据权利要求1所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述螺旋槽一的旋向为右旋，所述螺旋槽二的旋向为左旋。

3.根据权利要求2所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述切削刃一和所述切削刃二均为右切刃口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述螺旋槽一的螺旋角度α₁大于所述螺旋槽二的螺旋角度α₂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述切削刃一的法向前角β₁大于所述切削刃二的法向前角β₂。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的数量均为二个，二个所述螺旋槽一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述螺旋槽二关于所述钻头本体呈轴对称；所述切削刃一和所述切削刃二的数量均为二个，二个所述切削刃一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述切削刃二关于所述钻头本体呈轴对称。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部为一体成型结构。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部的材质均为高速钢。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径小于所述切削刃二的外径。

10.根据权利要求9所述的一种宝塔钻，其特征在于，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径比所述切削刃二的外径小0.05-0.5mm。

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