CN216729730U - 钻铰刀及机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻铰刀及机床，其中的钻铰刀，包括：本体，一端设置有刀部，所述刀部包括依次连接的钻铰段与倒角段，所述钻铰段设置有第一刀刃，所述第一刀刃绕所述本体的轴线螺旋设置，并在所述本体一端的端部形成钻尖；所述倒角段设置有第二刀刃，所述第二刀刃用于对工件进行倒角；所述本体内设置有冷却槽，所述冷却槽内装填有导热介质。本申请的技术方案，能够一次性完成工件的钻孔、铰孔以及倒角工序，提高加工效率。

Description

钻铰刀及机床

技术领域

本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种钻铰刀及机床。

背景技术

相关技术中，在进行工件的加工时，经常需要进行例如钻孔、铰孔或者其他不同的工序，在进行这些工序时需要更换不同的刀具，以进行相应的加工工序，从而导致加工的时间较长，降低了加工效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钻铰刀，能够一次性完成工件的钻孔、铰孔以及倒角工序，提高加工效率。

本申请还提出了一种具有上述的钻铰刀的机床。

根据本申请第一方面实施例的钻铰刀，包括：

本体，一端设置有刀部，所述刀部包括依次连接的钻铰段与倒角段，所述钻铰段设置有第一刀刃，所述第一刀刃绕所述本体的轴线螺旋设置，并在所述本体一端的端部形成钻尖；所述倒角段设置有第二刀刃，所述第二刀刃用于对工件进行倒角；所述本体内设置有冷却槽，所述冷却槽内装填有导热介质。

根据本申请第一方面实施例的钻铰刀，至少具有如下有益效果：本申请采用了一种钻铰刀，相比现有技术的技术方案，本申请的技术方案，在对工件进行加工时，通过第一刀刃在本体一端端部所形成的钻尖，能够对工件进行钻孔，而通过螺旋设置的第一刀刃，在完成工件的钻孔后能够对孔位进行铰孔，而在完成孔位的铰孔内，通过所设置的第二刀刃，能够在工件上进行倒角，从而能够一次性完成工件的钻孔、铰孔以及倒角工序，提高加工效率，另外，由于进行工件的加工过程中不再需要进行刀具的更换，能够保证工件的加工基准，提高加工的精度；在刀部对工件进行加工的过程中，刀部所产生的热量容易导致刀部温度升高，进而影响刀部的加工性能；通过在本体内设置装填有导热介质的冷却槽，在钻铰刀进行工件加工的过程中，通过所装填的导热介质，能够在本体内部进行热量的传递，通过将刀部上所产生的热量传递至本体的其他部分，避免因刀部的温度过高而影响刀部的加工性能；冷却槽内装填有导热性能强的导热介质。

根据本申请的一些实施例，所述导热介质设置为金属钠。

根据本申请的一些实施例，所述第一刀刃设置有两个，所述第一刀刃沿所述本体的周向方向间隔分布；所述第一刀刃之间形成有第一排屑槽，所述第一排屑槽以所述本体的轴线螺旋设置。

根据本申请的一些实施例，所述第二刀刃设置有两个，所述第二刀刃与所述第一刀刃对应设置，所述第二刀刃与对应的所述第一刀刃连接；所述第二刀刃之间形成有第二排屑槽，每一所述第二排屑槽分别与一所述第一排屑槽连接。

根据本申请的一些实施例，所述本体的另一端设置有柄部，所述柄部上设置有环形的夹持槽。

根据本申请的一些实施例，所述本体还包括颈部，所述颈部分别与所述柄部以及所述刀部连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一刀刃与所述第二刀刃的外侧均设置有耐磨涂层。

根据本申请第二方面实施例的机床，包括上述任一实施例中的钻铰刀。

在本实施例中，由于机床设置有上述任一实施例中的钻铰刀，因此本实施例中的机床具有上述任一实施例中的钻铰刀所带来的有益效果及功能特性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请第一方面实施例的钻铰刀的结构示意图；

图2为根据本申请第一方面实施例的钻铰刀的立体结构图。

附图标记：

冷却槽100；

刀部200；第一刀刃210；第一排屑槽220；第二刀刃230；第二排屑槽240；

柄部300；夹持槽310；

颈部400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1，根据本申请第一方面实施例的钻铰刀，包括本体，本体的一端设置有刀部200，刀部200包括依次连接的钻铰段与倒角段，钻铰段设置有第一刀刃210，第一刀刃210绕本体的轴线螺旋设置，并在本体一端的端部形成钻尖；倒角段设置有第二刀刃230，第二刀刃230用于对工件进行倒角。

可以理解的是，在对工件进行加工时，通过第一刀刃210在本体一端端部所形成的钻尖，能够对工件进行钻孔，而通过螺旋设置的第一刀刃210，在完成工件的钻孔后能够对孔位进行铰孔，而在完成铰孔内，通过所设置的第二刀刃230，能够对工件进行倒角，从而能够一次性完成工件的钻孔、铰孔以及倒角工序，提高加工效率，另外，由于进行工件的加工过程中不再需要进行刀具的更换，能够保证工件的加工基准，提高加工的精度。

参照图1，本体内设置有冷却槽100，冷却槽100内装填有导热介质(图中未示出)。

可以理解的是，在刀部200对工件进行加工的过程中，刀部200所产生的热量容易导致刀部200温度升高，进而影响刀部200的加工性能；在钻铰刀进行工件加工的过程中，通过在本体内设置装填有导热介质的冷却槽100，能够在本体的内部进行热量的传递，从而将刀部200所产生的热量传递至本体的其他部分，避免因刀部200的温度过高而影响刀部200的加工性能；可以理解的是，冷却槽100内装填有导热性能强的导热介质。

根据本申请的一些实施例，导热介质设置为金属钠。

可以理解的是，在本实施例中，导热槽内所装填的导热介质为金属钠，金属钠的熔点为97.81℃，熔点较低，能够有效地在钻铰刀本体的内部传递刀部200所产生的热量，避免刀部200的温度过高而影响刀部200的加工性能。可以理解的是，在其他的实施例中，也可以采用其他不同的导热介质。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，第一刀刃210设置有两个，第一刀刃210沿本体的周向方向间隔分布。

可以理解的是，两个第一刀刃210在本体一端的端部相互连接，以形成钻尖，通过所设置的两个第一刀刃210，在工件的加工过程中，能够对工件进行钻孔以及铰孔。

参照图1和图2，第一刀刃210之间形成有第一排屑槽220，第一排屑槽220以本体的轴线螺旋设置。

可以理解的是，第一排屑槽220设置有两个，并且两个第一排屑槽220分别设置于两个第一刀刃210之间，通过所设置的第一排屑槽220，在工件的加工过程中，能够将所产生的废屑排出。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，第二刀刃230设置有两个，第二刀刃230与第一刀刃210对应设置，第二刀刃230与对应的第一刀刃210连接。

可以理解的是，在第一刀刃210完成工件的钻孔以及铰孔后，通过所设置的第二刀刃230，能够对工件进行倒角。

参照图1和图2，第二刀刃230之间形成有第二排屑槽240，每一第二排屑槽240分别与一第一排屑槽220连接。

可以理解的是，通过所设置的第二排屑槽240，能够接收第一排屑槽220中所产生的废屑，并将废屑排出。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，本体的另一端设置有柄部300。

可以理解的是，在工件的加工过程中，通过所设置的柄部300，便于将刀部200固定，从而进行工件的钻孔、铰孔以及倒角加工。

参照图1和图2，柄部300上设置有环形的夹持槽310。

可以理解的是，在固定钻铰刀时，通过所设置的夹持槽310，能够更牢固地将钻铰刀夹持固定。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，本体还包括颈部400，颈部400分别与柄部300以及刀部200连接。

可以理解的是，通过所设置的颈部400，能够分别连接柄部300与刀部200；可以理解的是，在本实施例中，颈部400靠近与柄部300一端的直径与柄部300的直径相同，而颈部400靠进于刀部200一端的直径与刀部200的直径相同。

根据本申请的一些实施例，第一刀刃210与第二刀刃230的外侧均设置有耐磨涂层。

可以理解的是，通过在第一刀刃210与第二刀刃230的外侧设置耐磨涂层，有利于提高第一刀刃210与第二刀刃230的耐磨性能，从而提高钻铰刀的使用寿命；可以理解的是，耐磨涂层可以采用不锈钢涂层、金刚石涂层或其他不同的涂层。

根据本申请第二方面实施例的机床，包括上述任一实施例中的钻铰刀。

可以理解的是，机床通过所设置的夹具，能够将钻铰刀固定，通过采用上述任一实施例中的钻铰刀，能够一次性完成工件的钻孔、铰孔以及倒角工序，在提高加工效率的同时不需要更换刀具，从而不需要多次对工件进行对准，能够提高工件加工的精度。

在本实施例中，由于机床设置有上述任一实施例中的钻铰刀，因此本实施例中的机床具有上述任一实施例中的钻铰刀所带来的有益效果及功能特性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻铰刀，其特征在于，包括：

本体，一端设置有刀部，所述刀部包括依次连接的钻铰段与倒角段，所述钻铰段设置有第一刀刃，所述第一刀刃绕所述本体的轴线螺旋设置，并在所述本体一端的端部形成钻尖；所述倒角段设置有第二刀刃，所述第二刀刃用于对工件进行倒角；所述本体内设置有冷却槽，所述冷却槽内装填有导热介质。

2.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述导热介质设置为金属钠。

3.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述第一刀刃设置有两个，所述第一刀刃沿所述本体的周向方向间隔分布；所述第一刀刃之间形成有第一排屑槽，所述第一排屑槽以所述本体的轴线螺旋设置。

4.根据权利要求3所述的钻铰刀，其特征在于：所述第二刀刃设置有两个，所述第二刀刃与所述第一刀刃对应设置，所述第二刀刃与对应的所述第一刀刃连接；所述第二刀刃之间形成有第二排屑槽，每一所述第二排屑槽分别与一所述第一排屑槽连接。

5.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述本体的另一端设置有柄部，所述柄部上设置有环形的夹持槽。

6.根据权利要求5所述的钻铰刀，其特征在于：所述本体还包括颈部，所述颈部分别与所述柄部以及所述刀部连接。

7.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述第一刀刃与所述第二刀刃的外侧均设置有耐磨涂层。

8.一种机床，其特征在于，包括：如权利要求1至7任一项所述的钻铰刀。

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