CN211539741U - 一种pcd可调复合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，所述刀体包括切削部和装夹部，所述切削部固定连接在装夹部左边，连接位置形成夹角呈钝角，所述切削部沿周圈设有两个以上直刃，每个直刃上设置有五个切削刃，所述直刃形状为从左往右依次增高的五段式阶梯形，且每两个相邻阶梯的连接处均设有一个过度斜面，所述五个切削刃中第一切削刃位于刀体左端面与第一阶梯的外棱角处，第二至第五切削刃分别位于第一到第五阶梯之间的四个连接处，第二至第五切削刃的形状与其所处的连接处形状一致。本实用新型铰刀用于深孔的加工，不需要多次换刀，能够一次成型加工，加工效率高，精度高，具有很强的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其涉及一种使用PCD刀片的可调复合铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于后期精加工的孔加工工具，其通常具有多个刀齿用以切除已加工孔表面薄层金属，从而对已经加工的孔进行扩孔或修孔作业，从结构上铰刀通常分为直刃和螺旋刃两种。对于内外有多尺寸直径变化的深孔来说，使用单一的铰刀加工比较困难，需要使用多种尺寸的铰刀配合来进行处理，这样就会产生重复对刀换刀等步骤，不仅浪费时间，增加了成本，也不利于加工精度的保证。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCD可调复合铰刀，其技术方案如下：
一种PCD可调复合铰刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括切削部和装夹部，所述切削部固定连接在装夹部左边，连接位置形成夹角呈钝角，所述切削部沿周圈设有两个以上直刃，每个直刃上设置有五个切削刃，所述直刃形状为从左往右依次增高的五段式阶梯形，且每两个相邻阶梯的连接处均设有一个过度斜面，所述五个切削刃中第一切削刃位于刀体左端面与第一阶梯的外棱角处，第二至第五切削刃分别位于第一到第五阶梯之间的四个连接处，第二至第五切削刃的形状与其所处的连接处形状一致。
进一步的，所述第二切削刃、第四切削刃和第五切削刃中过度斜面与刀体轴向所呈角度均为45°，第三切削刃的过度斜面与刀体轴向所呈角度为60°。
进一步的，第三切削刃中过度斜面的上端有一径向垂直面与第三阶梯连接，第四切削刃中过度斜面的上下两端分别有一径向垂直面与第四阶梯、第三阶梯连接。
进一步的，所述第一切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃具体为PCD刀片，第二切削刃包括合金钢刀片和PCD刀片，所述刀片均与刀体焊接牢固，无虚焊。
进一步的，所述刀体内部有一切削液总孔，该切削液总孔有若干切削液分孔分别与各个切削刃连通，用以降温润滑。
优选的，所述直刃数量为4个，相邻两个直刃之间设有排屑槽。
优选的，所述刀柄包含装夹块与定位块，装夹块用以连接刀体的装夹部，定位块为HSK接口，能够实现通过锥面和端面同时实现定位。
本实用新型的有益效果在于：本PCD铰刀具有多个切削刃，呈阶梯型排列，在加工时，既可以加工较浅的孔，也可以加工较深的孔，只需要调整铰刀的插入深度就可以了，在加工深孔时，不需要换刀，避免了重复对刀对精度产生影响，本铰刀采用PCD材质刀片，具有高硬度、高强度和高耐磨性等特点，切口干脆平滑，使用寿命比传统刀具长，经济效益更高。
附图说明
图1为本实用新型一种PCD可调复合铰刀的正面结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中标记为：刀体1、切削部2、装夹部3、刀柄4、夹持块41、定位块42、第一阶梯11、第二阶梯12、第三阶梯13、第四阶梯14、第五阶梯15、第一切削刃21、第二切削刃22、第三切削刃23、第四切削刃24、第五切削刃25、切削液总孔5、切削液分孔51、直刃6、排屑槽7、PCD刀片A、合金钢刀片B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1和图2，一种PCD可调复合铰刀，包括刀体1和刀柄4，所述刀体1包括切削部2和装夹部3，所述切削部2固定连接在装夹部3左边，连接位置形成夹角呈钝角，所述切削部2沿周圈设有两个以上直刃6，每个直刃6上设置有五个切削刃，从左往右分别为：第一切削刃21、第二切削刃22、第三切削刃23、第四切削刃24和第五切削刃25，所述直刃6的形状为从左往右依次增高的五段式阶梯形，分别为：第一阶梯11、第二阶梯12、第三阶梯13、第四阶梯14和第五阶梯15，且每两个相邻阶梯的连接处均设有一个过度斜面，所述五个切削刃中第一切削刃21位于刀体左端面与第一阶梯11的外棱角处，第二至第五切削刃分别位于第一到第五阶梯之间的四个连接处，第二至第五切削刃的形状与其所处的连接处形状一致。
具体的，所述第二切削刃22、第四切削刃24和第五切削刃25中过度斜面与刀体轴向所呈角度均为45°，第三切削刃23的过度斜面与刀体轴向所呈角度为60°。在第三切削刃23中过度斜面的上端有一径向垂直面与第三阶梯13连接，第四切削刃24中过度斜面的上下两端分别有一径向垂直面与第四阶梯14、第三阶梯13连接。
所述第一切削刃21、第三切削刃23、第四切削刃24和第五切削刃25均为PCD刀片，上述所有刀片均与刀体焊接牢固，无虚焊；第二切削刃22包括合金钢刀片B和PCD刀片A，第二切削刃PCD刀片A焊接在合金钢刀片B上，且凸出于合金钢刀片B，合金钢刀片B与刀体焊接，且凸出于刀体上的第二阶梯12。
所述刀体内部有一切削液总孔5，该切削液总孔5有若干切削液分孔51分别与各个切削刃连通，用以降温润滑。所述直刃6数量为4个，相邻两个直刃之间设有排屑槽7。
优选的，所述刀柄4包含装夹块41与定位块42，装夹块41用以连接刀体的装夹部3，定位块42为HSK接口，能够实现通过锥面和端面同时实现定位。
在本刀具使用过程中，将刀体1的装夹部3通过刀柄4中的装夹块41与刀柄4连接，定位块42为HSK接口，用以连接作业机械，刀体1靠近所要加工的孔，随着刀体1的深入，第一至第五切削刃依次对孔的内壁进行进一步加工，在铰削加工的同时，切削液通过刀柄中间的通孔灌入刀体1中的切削液总孔5，再经由各个切削液分孔51输送到各个切削刃处，对切削刃进行清洗降温，保护切削刃不被高温损坏，在4个直刃6的旋转中，使用过的切削液废液通过各个相邻直刃6之间的排屑槽排出加工孔，废液将带出铰削的金属碎屑，保证已产生的加工碎屑不会对之后的持续加工产生精度上的影响。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，所述刀体包括切削部和装夹部，所述切削部固定连接在装夹部左边，连接位置形成夹角呈钝角，所述切削部沿周圈设有两个以上直刃，每个直刃上设置有五个切削刃，所述直刃形状为从左往右依次增高的五段式阶梯形，且每两个相邻阶梯的连接处均设有一个过度斜面，所述五个切削刃中的第一切削刃位于刀体左端面与第一阶梯的外棱角处，第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃分别位于第一到第五阶梯之间的四个连接处，第二/三/四/五切削刃的形状与其所处的连接处形状一致。
2.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：所述第二切削刃、第四切削刃和第五切削刃中过度斜面与刀体轴向所呈角度均为45°，第三切削刃的过度斜面与刀体轴向所呈角度为60°。
3.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：第三切削刃中过度斜面的上端有一径向垂直面与第三阶梯连接，第四切削刃中过度斜面的上下两端分别有一径向垂直面与第四阶梯、第三阶梯连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：所述第一切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃具体为PCD刀片，第二切削刃包括合金钢刀片和PCD刀片，所述刀片均与刀体焊接牢固，无虚焊。
5.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：所述刀体内部有一切削液总孔，该切削液总孔有若干切削液分孔分别与各个切削刃连通，用以降温润滑。
6.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：所述直刃数量为4个，相邻两个直刃之间设有排屑槽。
7.根据权利要求1所述的一种PCD可调复合铰刀，其特征在于：所述刀柄包含装夹块与定位块，装夹块用以连接刀体的装夹部，定位块为HSK接口，能够实现通过锥面和端面同时实现定位。
Priority Applications (1)
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| CN201922451817.1U CN211539741U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种pcd可调复合铰刀 |
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Family Applications (1)
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| CN201922451817.1U Active CN211539741U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种pcd可调复合铰刀 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922451817.1U patent/CN211539741U/zh active Active
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