CN210908243U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头，应用在刀具领域，解决了钻头的高速旋转，会造成一定的碎屑飞溅，对操作者存在着巨大的安全隐患的技术问题，其技术方案要点是包括钻头本体、切削结构、切削齿、导流槽和排屑槽，切削结构设置在钻头本体上，切削齿设置在切屑结构上；导流槽开设在所述切削结构之间，导流槽沿所述钻头本体的长度方向呈螺旋型延伸；切削结构上开设有排屑槽，排屑槽沿钻头本体的长度方向呈螺纹延伸，排屑槽设有多个，多个所述排屑槽沿切削结构的圆周面均匀分布；具有的技术效果是碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

Description

一种钻头

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种钻头。

背景技术

钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通常情况下，钻头一般为麻花钻。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的切削工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。现有麻花钻的螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽为常见。麻花钻的钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

现有的麻花钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出。钻头在钻孔时，由于钻头的高速旋转，会造成一定的碎屑飞溅，对操作者存在着巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头，其优点是通过排屑槽的设置，碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻头，包括钻头本体、切削结构、切削齿、导流槽和排屑槽，所述切削结构设置在钻头本体上，所述切削齿设置在切屑结构上；所述导流槽开设在所述切削结构之间，所述导流槽沿所述钻头本体的长度方向呈螺旋型延伸；所述切削结构上开设有排屑槽，所述排屑槽沿钻头本体的长度方向呈螺纹延伸，所述排屑槽设有多个，多个所述排屑槽沿切削结构的圆周面均匀分布。

通过上述技术方案，钻头工作时，启动电源，转动钻头本体，从而带动切削结构转动，使得切削齿对板材进行切削孔，同时冷却液从导流槽流入到钻孔中，从而对切削齿和切削结构进行降温，从而避免切削齿的损坏，影响钻孔的工作效率；钻孔时，碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构上至少设有两组。

通过上述技术方案，多组切削结构的设置，增强了切屑齿的强度，使得切削齿在钻孔时不易变形，具有良好的抗压、抗拉性能，从而稳固切削齿的钻孔，增强切削齿的耐磨性，从而延长切削齿额使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构靠近排屑槽边缘均设有切削刃。

通过上述技术方案，钻头在钻孔切削时，切削齿对板材钻孔，切削刃进一步加强对板材的切削，从而提高工作效率，减轻操作人员工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽中开设有排屑缺口，所述排屑缺口沿所述钻头本体的长度方向呈螺纹延伸设置。

通过上述技术方案，排屑缺口用于增大铁屑的排屑的空间，从而避免切削时被剥离的铁屑进入导流槽，进而影响钻头的切削能力。

本实用新型进一步设置为：所述排屑缺口从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度。

通过上述技术方案，排屑缺口的设置，钻头螺旋切削时，利用排屑缺口的特殊槽面设置，从而将钻头剥离下来的铁屑，沿排屑缺口的平缓圆弧到达圆弧末端，从而将铁屑沿排屑缺口排出运输出去，进而避免铁屑塞入到钻头的导流槽中，影响钻头的切削性能。

本实用新型进一步设置为：所述钻头本体上开设有开油槽，所述开油槽的长度方向沿钻头本体的长度方向设置，所述切削齿上开设有孔口，所述开油槽与所述孔口连通。

通过上述技术方案，开油槽用于润滑油流入到孔口中，使得润滑油对切削齿进行打磨，提高切削齿的切削能力，从而减轻操作人员的工作强度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述开油槽、孔口与所述切削结构的组数对应设置。

通过上述技术方案，每组切削结构分别对应一个开油槽和一个孔口，当钻头钻孔切削时，润滑油开油槽中流入到孔口处，进而可以均匀的将润滑油分布在每个切削齿上，进而进一步提高了切削齿的切削能力，减少钻孔或攻牙作业中损坏板材，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述钻头本体、切削结构和切削齿均由高速工具钢材料制成。

通过上述技术方案，高速工具钢具有很高的热硬性和良好的耐磨性；较高的热硬性，当钻头切削时处于高温状态下，钻头的硬度仍无明显下降并以较高的速度进行切削，从而增强了钻头的工作适应范围，以及保证钻头钻孔的；良好的耐磨性，延长了钻头的使用寿命，减少设备使用成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过排屑槽的设置，碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全；

2.通过排屑缺口，增大碎屑的排屑空间，从而避免切削时被剥离的铁屑进入导流槽，进而影响钻头的切削能力。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的钻头柄部的结构示意图；

图3是实施例1的切削齿的结构示意图；

图4是实施例2的整体的结构示意图；

图5是实施例2的切削齿的结构示意图。

附图标记：1、钻头本体；2、切削结构；3、切削齿；4、导流槽；5、排屑槽；6、切削刃；7、开油槽；8、孔口；9、排屑缺口；10、钻头柄部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种钻头，包括钻头本体1、切削结构2、切削齿3、导流槽4和排屑槽5。钻头本体1呈圆柱状，钻头本体1的一端为钻头柄部10，切削结构2开设置于钻头本体1的另一端且呈螺旋状沿钻头本体1的长度方向延伸至柄部；切削齿3位于切削结构2远离柄部的一端，切削齿3在转动时进行钻孔时，而切削结构2则增加切削齿3的结构强度。钻头本体1、切削结构2和切削齿3均由高速工具钢材料制成。

参考图1，优选为切削结构2设置有两组时，导流槽4设置在两组切削结构2之间。导流槽4沿钻头本体1的长度方向呈螺旋型延伸，切削齿3切下的碎屑会产生热量，导流槽4用于将冷却液导入到切削齿3，从而避免切削时，由于温度过高导致切削齿3损坏影响工作效率。

参考图1，切削结构2上开设有排屑槽5，排屑槽5沿钻头本体1的长度方向呈螺旋型延伸，两个排屑槽5为一组，两个排屑槽5沿切削结构2的圆周面均匀分布；切削齿3切下的碎屑会在钻头转动时从排屑槽5中排出，从而避免碎屑飞溅，影响操作人员的人身安全。

参考图1,靠近导流槽4的一个排屑槽5的两侧壁边缘均设置有切削刃6，切削刃6沿切削结构2的长度方向呈螺旋型延伸；转动钻头本体1，切削齿3转动钻孔，切削刃6进一步加强对板材的切削，从而提高工作效率。

参考图1和图2,钻头柄部贯穿有开油槽7，开油槽7长度方向沿钻头柄部的直径设置；每个切削齿3上均开设有孔口8（参考图3），孔口8的长度方向沿钻头本体1的长度方向设置，孔口8有两个，孔口8与开油槽7连通。当切削齿3转动钻孔时，润滑油从开油槽7中导入到孔口8中，从而可以均匀的将润滑油分布在每个切削齿3上，进而进一步提高了切削齿3的切削能力。

工作过程简介：打开电源，驱动钻头本体1转动，带动切削齿3切削钻孔，同时打孔时，加入冷却液在导流槽4中，开油槽7中导入润滑油，从而便于钻孔。

实施例2，

参考图4和图5,一种钻头与实施例1的区别在于：靠近导流槽4的排屑槽5内开设有排屑缺口9，排屑缺口9从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度。切削齿3螺旋切削时，排屑缺口9的特殊槽面设置，从而将钻头剥离下来的碎屑，沿排屑缺口9的平缓圆弧到达圆弧末端，从而将碎屑沿排屑缺口9排出运输出去，进而避免碎屑塞入到钻头的导流槽4中，影响钻头的切削性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻头，其特征在于，包括钻头本体(1)、切削结构(2)、切削齿(3)、导流槽(4)和排屑槽(5)，所述切削结构(2)设置在钻头本体(1)上，所述切削齿(3)设置在切削结构(2)上；所述导流槽(4)开设在所述切削结构(2)之间，所述导流槽(4)沿所述钻头本体(1)的长度方向呈螺旋型延伸；所述切削结构(2)上开设有排屑槽(5)，所述排屑槽(5)沿钻头本体(1)的长度方向呈螺纹延伸，所述排屑槽(5)设有多个，多个所述排屑槽(5)沿切削结构(2)的圆周面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述切削结构(2)上至少设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述切削结构(2)靠近排屑槽(5)边缘均设有切削刃(6)。

4.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述排屑槽(5)中开设有排屑缺口(9)，所述排屑缺口(9)沿所述钻头本体(1)的长度方向呈螺纹延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种钻头，其特征在于，所述排屑缺口(9)从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度。

6.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)上开设有开油槽(7)，所述开油槽(7)的长度方向沿钻头本体(1)的长度方向设置，所述切削齿(3)上开设有孔口(8)，所述开油槽(7)与所述孔口(8)连通。

7.根据权利要求6所述的一种钻头，其特征在于，所述开油槽(7)、孔口(8)与所述切削结构(2)的组数对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)、切削结构(2)和切削齿(3)均由高速工具钢材料制成。

Images