CN219234060U - 一种麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻花钻，涉及钻头技术领域，包括钻本体；连接于钻本体一端的装夹部；连接于钻本体另一端的切削刃一和切削刃二；连接于钻本体上的排屑槽一和排屑槽二；其中，沿钻本体径向内至外，切削刃一和切削刃二依次设置；排屑槽一和切削刃一连通，排屑槽二和切削刃二连通。本实用新型的技术效果在于它能有效增加排屑的顺畅性，防止切削刃受到损坏。

Description

一种麻花钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种麻花钻。

背景技术

麻花钻是一种通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的钻头，因其容屑槽成螺旋状且形似麻花而得名，其材料一般为高速工具钢、硬质合金等，具有钻孔效率高的优点，在孔加工领域得到了广泛的应用。

中国实用新型专利，公告号：CN206779531U，公告日：2017-12-22，公告了一种使用寿命长的麻花钻，包括麻花钻钻体，麻花钻钻体轴向开设有输液孔，以输液孔为中心放射状设置三组出液孔，每组为竖线三个，出液孔将输液孔连通至麻花钻钻体外，在麻花钻钻体顶部装有储液仓，储液仓与麻花钻钻体螺纹连接，储液仓内部空腔与输液孔连通，麻花钻钻体包括相连的第一导向部分和第二导向部分，第一导向部分、第二导向部分均设有螺旋状的排屑槽，该实用新型使用寿命长的麻花钻，可在对工件加工过程中自动将冷却液排到麻花钻钻头过热位置，提高麻花钻使用寿命，由于采用多条螺旋状的刃带设计，提高钻头钻削初期的稳定性，大幅降低钻削时主轴的振动，减小扩孔余量，提高钻孔的精度。其不足之处在于，切削刀刃和横刃切削出的废屑整体卷曲，易导致废屑的尺寸大，从而导致废屑的尺寸大于容屑槽的尺寸，进而导致废屑在排屑时与孔壁产生摩擦，甚至导致废屑挤压至切削刃外圆，最终导致切削刃受到损坏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种麻花钻，它能有效增加排屑的顺畅性，防止切削刃受到损坏。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种麻花钻，包括：

钻本体；

连接于所述钻本体一端的装夹部；

连接于所述钻本体另一端的切削刃一和切削刃二；

连接于所述钻本体上的排屑槽一和排屑槽二；

其中，沿所述钻本体径向内至外，所述切削刃一和所述切削刃二依次设置；所述排屑槽一和所述切削刃一连通，所述排屑槽二和所述切削刃二连通。

可选的，沿所述钻本体周向，所述切削刃一和所述切削刃二交错设置。

可选的，所述切削刃一和所述切削刃二的数量相等，且均为二个。

可选的，二个所述切削刃一呈中心对称，二个所述切削刃二呈中心对称。

可选的，沿所述钻本体径向，所述切削刃一和所述切削刃二具有重叠部。

可选的，所述排屑槽一和所述排屑槽二互相平行。

可选的，所述排屑槽一的螺旋角度小于所述排屑槽二的螺旋角度。

可选的，所述钻本体的直径为D，所述切削刃二的长度为A，其中，A等于0.1D-0.25D。

可选的，所述钻本体、装夹部、切削刃一以及切削刃二一体成型。

可选的，所述钻本体、装夹部、切削刃一以及切削刃二的材质为高速工具钢或硬质合金。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：切削刃一和切削刃二均用于切削，由于沿钻本体径向内至外，切削刃一和切削刃二依次设置，使得切削刃一作为主切削刃，并用于切削工件的中心部分，并使得切削刃二作为副切削刃，并用于切削工件的外周部分，既有利于减小废屑的尺寸，从而增加排屑的顺畅性，进而防止切削刃一和切削刃二受到崩刃等损坏，又有利于实现分层切削，在一定程度上均分切削刃一和切削刃二的切削量，防止切削刃一、切削刃二切削量不足或过度；排屑槽一和排屑槽二均用于排屑，由于排屑槽一和切削刃一连通，排屑槽二和切削刃二连通，便于使得排屑槽一用于排出切削刃一产生的废屑，排屑槽二用于排出切削刃二产生的废屑，来增加排屑的针对性，进一步增加排屑的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种麻花钻的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提出的一种麻花钻的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提出的一种麻花钻的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提出的一种麻花钻的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提出的一种麻花钻的局部图；

图中：1、钻本体；2、装夹部；3、切削刃一；4、切削刃二；5、排屑槽一；6、排屑槽二；7、连通处。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-5，本实施例提供了一种麻花钻，包括：

钻本体1；

连接于钻本体1一端的装夹部2；

连接于钻本体1另一端的切削刃一3和切削刃二4；

连接于钻本体1上的排屑槽一5和排屑槽二6；

其中，沿钻本体1径向内至外，切削刃一3和切削刃二4依次设置；排屑槽一5和切削刃一3连通，排屑槽二6和切削刃二4连通。

具体的，钻本体1用于承载装夹部2、切削刃一3以及切削刃二4等；装夹部2用于和磁座钻机等钻孔设备配合，从而使得麻花钻和钻孔设备配合；切削刃一3和切削刃二4均用于切削，由于沿钻本体1径向内至外，切削刃一3和切削刃二4依次设置，使得切削刃一3作为主切削刃，并用于切削工件的中心部分，并使得切削刃二4作为副切削刃，并用于切削工件的外周部分，既有利于减小废屑的尺寸，从而增加排屑的顺畅性，进而防止切削刃一3和切削刃二4受到崩刃等损坏，又有利于实现分层切削，在一定程度上均分切削刃一3和切削刃二4的切削量，防止切削刃一3、切削刃二4切削量不足或过度；排屑槽一5和排屑槽二6均用于排屑，由于排屑槽一5和切削刃一3连通，排屑槽二6和切削刃二4连通，便于使得排屑槽一5用于排出切削刃一3产生的废屑，排屑槽二6用于排出切削刃二4产生的废屑，来增加排屑的针对性，进一步增加排屑的顺畅性。

进一步的，沿钻本体1周向，切削刃一3和切削刃二4交错设置。

具体的，有利于增加切削刃一3和切削刃二4分布的均匀性。

进一步的，切削刃一3和切削刃二4的数量相等，且均为二个。

具体的，既能防止切削刃一3和切削刃二4的数量过多，从而防止麻花钻结构复杂，又能防止切削刃一3和切削刃二4的数量过少，从而防止麻花钻切削性能不足。

进一步的，二个切削刃一3呈中心对称，二个切削刃二4呈中心对称。

具体的，进一步增加切削刃一3和切削刃二4分布的均匀性。

进一步的，沿钻本体1径向，切削刃一3和切削刃二4具有重叠部。

具体的，重叠部有利于保证切削的完整性。

进一步的，排屑槽一5和排屑槽二6互相平行。

具体的，有利于防止排屑槽一5和排屑槽二6互相影响。

进一步的，排屑槽一5的螺旋角度小于排屑槽二6的螺旋角度。

具体的，使得排屑槽二6的圈数大于排屑槽一5的圈数，从而使得排屑槽二6和排屑槽一5连通，且连通处7处位于排屑槽一5的中段，从而使得排屑槽一5的后段承担切削刃一3和切削刃二4的排屑需求。

进一步的，钻本体1的直径为D，切削刃二4的长度为A，其中，A等于0.1D-0.25D。

具体的，A具体可以为0.1D、0.2D以及0.25D等。

进一步的，钻本体1、装夹部2、切削刃一3以及切削刃二4一体成型。

具体的，有利于增加钻本体1、装夹部2、切削刃一3以及切削刃二4的整体性。

进一步的，钻本体1、装夹部2、切削刃一3以及切削刃二4的材质为高速工具钢或硬质合金。

具体的，高速工具钢使得该麻花钻的硬度高、耐磨性好；硬质合金使得该麻花钻的硬度高、强度大。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种麻花钻，其特征在于，包括：

钻本体；

连接于所述钻本体一端的装夹部；

连接于所述钻本体另一端的切削刃一和切削刃二；

连接于所述钻本体上的排屑槽一和排屑槽二；

其中，沿所述钻本体径向内至外，所述切削刃一和所述切削刃二依次设置；所述排屑槽一和所述切削刃一连通，所述排屑槽二和所述切削刃二连通。

2.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，沿所述钻本体周向，所述切削刃一和所述切削刃二交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种麻花钻，其特征在于，所述切削刃一和所述切削刃二的数量相等，且均为二个。

4.根据权利要求3所述的一种麻花钻，其特征在于，二个所述切削刃一呈中心对称，二个所述切削刃二呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，沿所述钻本体径向，所述切削刃一和所述切削刃二具有重叠部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种麻花钻，其特征在于，所述排屑槽一和所述排屑槽二互相平行。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种麻花钻，其特征在于，所述排屑槽一的螺旋角度小于所述排屑槽二的螺旋角度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种麻花钻，其特征在于，所述钻本体的直径为D，所述切削刃二的长度为A，其中，A等于0.1D-0.25D。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种麻花钻，其特征在于，所述钻本体、装夹部、切削刃一以及切削刃二一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种麻花钻，其特征在于，所述钻本体、装夹部、切削刃一以及切削刃二的材质为高速工具钢或硬质合金。

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