CN211135664U - 一种新型内冷钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内冷钻铰刀，包括连接杆、铰刀杆、切削液通孔、断屑槽、中心安装孔、切削刃、胶垫、滑屑槽、切削液注入孔和下滑槽。本实用新型的有益效果是：切削液通孔保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，断屑槽与滑屑槽方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，中心安装孔方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，下滑槽方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻铰刀，具体为一种新型内冷钻铰刀，属于切削刀具技术领域。
背景技术
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。
虽然现有的铰刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的钻铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命，而在铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”，其二、现有的钻铰刀由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”，一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，而切削液的选择和持续工作可以有效减少误差，其三、经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩，现有的钻铰刀材质大多都是固定，无法更换，因此局限性较大
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型内冷钻铰刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型内冷钻铰刀，包括连接杆、铰刀杆、切削液通孔、断屑槽、中心安装孔、切削刃、胶垫、滑屑槽、切削液注入孔和下滑槽；所述连接杆呈安装在铰刀杆和机床之间，所述铰刀杆一体化连接固定在连接杆的下方，所述切削液通孔呈圆孔状结构固定在铰刀杆上，所述断屑槽呈深V状结构设立在铰刀杆的外端面上，所述中心安装孔呈圆孔状结构内置旋转螺纹，设立在铰刀杆的下表面上，所述切削刃固定在铰刀杆上，所述胶垫通过粘接的连接方式固定在连接杆的上表面上，所述滑屑槽呈圆弧状结构设立在铰刀杆的内侧，所述切削液注入孔设立在铰刀杆的外表面上，所述下滑槽呈内凹的弧状结构设立在切削液注入孔的内侧。
优选的，为了保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，所述切削液通孔通道内部贯穿铰刀杆并经过切削刃的下表面，其初始端与切削液注入孔进行连接。
优选的，为了方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，所述断屑槽与滑屑槽组成该铰刀的退屑结构，且二者均与铰刀杆呈一体化连接。
优选的，为了方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，所述中心安装孔与铰孔用的钻头呈螺纹连接，螺纹之间啮合紧密，且铰孔用的铰刀头呈可拆卸性，且切削刃与铰孔用的钻头呈无缝连接。
优选的，为了方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅，所述下滑槽最上端与切削液注入孔内侧最低部的切线平齐，其下端连接内部切削液通孔的各个通道。
本实用新型的有益效果是：该新型内冷钻铰刀设计合理，切削液通孔通道内部贯穿铰刀杆并经过切削刃的下表面，其初始端与切削液注入孔进行连接，保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，断屑槽与滑屑槽组成该铰刀的退屑结构，且二者均与铰刀杆呈一体化连接，方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，中心安装孔与铰孔用的钻头呈螺纹连接，螺纹之间啮合紧密，且铰孔用的铰刀头呈可拆卸性，且切削刃与铰孔用的钻头呈无缝连接，方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，下滑槽最上端与切削液注入孔内侧最低部的切线平齐，其下端连接内部切削液通孔的各个通道，方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型切削液注入孔结构示意图。
图中：1、连接杆，2、铰刀杆，3、切削液通孔，4、断屑槽，5、中心安装孔，6、切削刃，7、胶垫，8、滑屑槽，9、切削液注入孔和10、下滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种新型内冷钻铰刀，包括连接杆1、铰刀杆2、切削液通孔3、断屑槽4、中心安装孔5、切削刃6、胶垫7、滑屑槽8、切削液注入孔9和下滑槽10；所述连接杆1呈安装在铰刀杆2和机床之间，所述铰刀杆2一体化连接固定在连接杆1的下方，所述切削液通孔3呈圆孔状结构固定在铰刀杆2上，所述断屑槽4呈深V状结构设立在铰刀杆2的外端面上，所述中心安装孔5呈圆孔状结构内置旋转螺纹，设立在铰刀杆2的下表面上，所述切削刃6固定在铰刀杆2上，所述胶垫7通过粘接的连接方式固定在连接杆1的上表面上，所述滑屑槽8呈圆弧状结构设立在铰刀杆2的内侧，所述切削液注入孔9设立在铰刀杆2的外表面上，所述下滑槽10呈内凹的弧状结构设立在切削液注入孔9的内侧。
所述切削液通孔3通道内部贯穿铰刀杆2并经过切削刃6的下表面，其初始端与切削液注入孔9进行连接，保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，所述断屑槽4与滑屑槽8组成该铰刀的退屑结构，且二者均与铰刀杆2呈一体化连接，方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，所述中心安装孔5与铰孔用的钻头呈螺纹连接，螺纹之间啮合紧密，且铰孔用的铰刀头呈可拆卸性，且切削刃6与铰孔用的钻头呈无缝连接，方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，所述下滑槽10最上端与切削液注入孔9内侧最低部的切线平齐，其下端连接内部切削液通孔3的各个通道，方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅。
工作原理：在使用该新型内冷钻铰刀时，切削液通孔3保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，断屑槽4与滑屑槽8组成该铰刀的退屑结构，方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，中心安装孔5与铰孔用的钻头呈螺纹连接，方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，下滑槽10最上端与切削液注入孔9内侧最低部的切线平齐，方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型内冷钻铰刀，其特征在于：包括连接杆(1)、铰刀杆(2)、切削液通孔(3)、断屑槽(4)、中心安装孔(5)、切削刃(6)、胶垫(7)、滑屑槽(8)、切削液注入孔(9)和下滑槽(10)；所述连接杆(1)呈安装在铰刀杆(2)和机床之间，所述铰刀杆(2)一体化连接固定在连接杆(1)的下方，所述切削液通孔(3)呈圆孔状结构固定在铰刀杆(2)上，所述断屑槽(4)呈深V状结构设立在铰刀杆(2)的外端面上，所述中心安装孔(5)呈圆孔状结构内置旋转螺纹，设立在铰刀杆(2)的下表面上，所述切削刃(6)固定在铰刀杆(2)上，所述胶垫(7)通过粘接的连接方式固定在连接杆(1)的上表面上，所述滑屑槽(8)呈圆弧状结构设立在铰刀杆(2)的内侧，所述切削液注入孔(9)设立在铰刀杆(2)的外表面上，所述下滑槽(10)呈内凹的弧状结构设立在切削液注入孔(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型内冷钻铰刀，其特征在于：所述切削液通孔(3)通道内部贯穿铰刀杆(2)并经过切削刃(6)的下表面，其初始端与切削液注入孔(9)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型内冷钻铰刀，其特征在于：所述断屑槽(4)与滑屑槽(8)组成该铰刀的退屑结构，且二者均与铰刀杆(2)呈一体化连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型内冷钻铰刀，其特征在于：所述中心安装孔(5)与铰孔用的钻头呈螺纹连接，螺纹之间啮合紧密，且铰孔用的铰刀头呈可拆卸性，且切削刃(6)与铰孔用的钻头呈无缝连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型内冷钻铰刀，其特征在于：所述下滑槽(10)最上端与切削液注入孔(9)内侧最低部的切线平齐，其下端连接内部切削液通孔(3)的各个通道。
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| CN112453509A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 深圳市蓝海永兴实业有限公司 | 一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具 |
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