CN219402697U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝锥，涉及丝锥技术领域，包括丝锥本体；连接于丝锥本体的一端的切削部；均设于丝锥本体靠近切削部的一端的若干排屑槽一和若干排屑槽二，若干排屑槽一和若干排屑槽二交错设置；形成于切削部和排屑槽一之间的切削刃一；形成于切削部和排屑槽二之间的切削刃二；其中，切削刃一和切削刃二的切削方向相反。本实用新型的技术效果在于它不易发生断裂。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，包括螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥等，具有便于攻丝的优点，广泛用于螺纹加工领域。

相关丝锥在攻丝过程中，常因废屑过长，在丝锥反转回退时造成卡屑，甚至造成丝锥断裂，同时，相关丝锥的切削部分和工件的接触面积较大，易导致相关丝锥的切削部分受到的切削阻力较大，甚至造成丝锥断裂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种丝锥，它不易发生断裂。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种丝锥，包括：

丝锥本体；

连接于所述丝锥本体的一端的切削部；

均设于所述丝锥本体靠近所述切削部的一端的若干排屑槽一和若干排屑槽二，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二交错设置；

形成于所述切削部和所述排屑槽一之间的切削刃一；

形成于所述切削部和所述排屑槽二之间的切削刃二；

其中，所述切削刃一和所述切削刃二的切削方向相反。

可选的，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二均沿所述切削部的周向均布。

可选的，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二的形状均为螺旋形。

可选的，所述排屑槽一的体积大于所述排屑槽二的体积。

可选的，还包括连接于所述丝锥本体和所述切削部之间的校准部，所述排屑槽一延伸至所述校准部。

可选的，所述校准部靠近所述切削部的一端的尺寸和所述切削部靠近所述校准部的一端的尺寸相等。

可选的，还包括连接于所述丝锥本体的另一端的柄部。

可选的，还包括设于所述丝锥本体和所述切削部内的冷却通道一，所述冷却通道一和所述排屑槽一连通。

可选的，还包括设于所述切削部内的冷却通道二，所述冷却通道二的一端和所述冷却通道一连通，所述冷却通道二的另一端和所述排屑槽二连通。

可选的，所述丝锥本体的材质为高速钢或硬质合金。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：丝锥本体用于承载切削部等；切削部用于对工件进行切削；排屑槽一和排屑槽二均用于排屑，双重排屑槽既能增加排屑性能，防止卡堵，又能减小切削部和工件的接触面积，从而减小切削部受到的阻力，使得该丝锥不易发生断裂；切削刃一及相应的前角和切削刃二及相应的前角均用于切削，由于切削刃一和切削刃二的切削方向相反，便于使得切削刃一用于在该丝锥攻丝时切削工件，切削刃二用于在该丝锥反转回退时切削废屑，从而减小废屑的长度，防止卡屑，进一步使得该丝锥不易发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种丝锥的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提出的一种丝锥的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提出的一种丝锥的结构示意图之三；

图4为图3中A的局部图；

图中：1、丝锥本体；2、切削部；3、排屑槽一；4、排屑槽二；5、切削刃一；6、切削刃二；7、校准部；8、柄部；9、冷却通道一。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例提供了一种丝锥，包括：

丝锥本体1；

连接于丝锥本体1的一端的切削部2；

均设于丝锥本体1靠近切削部2的一端的若干排屑槽一3和若干排屑槽二4，若干排屑槽一3和若干排屑槽二4交错设置；

形成于切削部2和排屑槽一3之间的切削刃一5；

形成于切削部2和排屑槽二4之间的切削刃二6；

其中，切削刃一5和切削刃二6的切削方向相反。

具体的，丝锥本体1用于承载切削部2等；切削部2用于对工件进行切削；排屑槽一3和排屑槽二4均用于排屑，双重排屑槽既能增加排屑性能，防止卡堵，又能减小切削部2和工件的接触面积，从而减小切削部2受到的阻力，使得该丝锥不易发生断裂；切削刃一5及相应的前角和切削刃二6及相应的前角均用于切削，由于切削刃一5和切削刃二6的切削方向相反，便于使得切削刃一5用于在该丝锥攻丝时切削工件，切削刃二6用于在该丝锥反转回退时切削废屑，从而减小废屑的长度，防止卡屑，进一步使得该丝锥不易发生断裂。

进一步的，若干排屑槽一3和若干排屑槽二4均沿切削部2的周向均布。

具体的，便于增加排屑槽一3和排屑槽二4的排屑均匀性。

进一步的，若干排屑槽一3和若干排屑槽二4的形状均为螺旋形。

具体的，螺旋形能增加排屑槽一3和排屑槽二4的容屑量。

进一步的，排屑槽一3的体积大于排屑槽二4的体积。

具体的，便于使得排屑槽一3为主排屑槽，排屑槽二4为辅助排屑槽。

进一步的，还包括连接于丝锥本体1和切削部2之间的校准部7，排屑槽一3延伸至校准部7。

具体的，校准部7用于校准，便于增加工件的加工性能。

进一步的，校准部7靠近切削部2的一端的尺寸和切削部2靠近校准部7的一端的尺寸相等。

具体的，便于增加切削部2和校准部7之间的过渡性。

进一步的，还包括连接于丝锥本体1的另一端的柄部8。

具体的，柄部8用于和相关攻丝设备配合，便于使得该丝锥和相关攻丝设备配合。

进一步的，还包括设于丝锥本体1和切削部2内的冷却通道一9，冷却通道一9和排屑槽一3连通。

具体的，冷却通道一9用于容纳冷却液，由于冷却通道一9和排屑槽一3连通，便于冷却液对切削刃一5进行冷却。

进一步的，还包括设于切削部2内的冷却通道二，冷却通道二的一端和冷却通道一9连通，冷却通道二的另一端和排屑槽二4连通。

具体的，冷却通道二用于容纳冷却液，由于冷却通道二的另一端和排屑槽二4连通，便于冷却液对切削刃二6进行冷却。

进一步的，丝锥本体1的材质为高速钢或硬质合金。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝锥，其特征在于，包括：

丝锥本体；

连接于所述丝锥本体的一端的切削部；

均设于所述丝锥本体靠近所述切削部的一端的若干排屑槽一和若干排屑槽二，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二交错设置；

形成于所述切削部和所述排屑槽一之间的切削刃一；

形成于所述切削部和所述排屑槽二之间的切削刃二；

其中，所述切削刃一和所述切削刃二的切削方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二均沿所述切削部的周向均布。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，若干所述排屑槽一和若干所述排屑槽二的形状均为螺旋形。

4.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述排屑槽一的体积大于所述排屑槽二的体积。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种丝锥，其特征在于，还包括连接于所述丝锥本体和所述切削部之间的校准部，所述排屑槽一延伸至所述校准部。

6.根据权利要求5所述的一种丝锥，其特征在于，所述校准部靠近所述切削部的一端的尺寸和所述切削部靠近所述校准部的一端的尺寸相等。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种丝锥，其特征在于，还包括连接于所述丝锥本体的另一端的柄部。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种丝锥，其特征在于，还包括设于所述丝锥本体和所述切削部内的冷却通道一，所述冷却通道一和所述排屑槽一连通。

9.根据权利要求8所述的一种丝锥，其特征在于，还包括设于所述切削部内的冷却通道二，所述冷却通道二的一端和所述冷却通道一连通，所述冷却通道二的另一端和所述排屑槽二连通。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种丝锥，其特征在于，所述丝锥本体的材质为高速钢或硬质合金。