CN219684191U - 一种双螺旋槽丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋槽丝锥，涉及丝锥技术领域，包括丝锥本体；连接于丝锥本体的一端的柄部；连接于丝锥本体的另一端的切削部；连接于丝锥本体和切削部之间的校准部；设于切削部上的若干第一螺旋槽；设于校准部上的若干第二螺旋槽；其中，第一螺旋槽和第二螺旋槽连通，第一螺旋槽的第一螺旋角小于第二螺旋槽的第二螺旋角。本实用新型的技术效果在于它不仅具有良好的排屑性能，而且具有良好的切削性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥技术领域，具体涉及一种双螺旋槽丝锥。
背景技术
丝锥是一种用于攻丝的刀具，具有结构简单的优点，广泛用于各种中、小尺寸内螺纹加工领域。
螺旋槽丝锥是一种常见的丝锥，主要用于盲孔内螺纹加工，为了增加螺旋槽丝锥的排屑性能，一般使得螺旋角相对较大，但螺旋角过大，易导致螺旋槽丝锥的切削性能降低。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双螺旋槽丝锥，它不仅具有良好的排屑性能，而且具有良好的切削性能。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种双螺旋槽丝锥，包括：
丝锥本体；
连接于所述丝锥本体的一端的柄部；
连接于所述丝锥本体的另一端的切削部；
连接于所述丝锥本体和所述切削部之间的校准部；
设于所述切削部上的若干第一螺旋槽；
设于所述校准部上的若干第二螺旋槽；
其中，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽连通，所述第一螺旋槽的第一螺旋角小于所述第二螺旋槽的第二螺旋角。
可选的，沿所述切削部至所述校准部方向，所述第一螺旋角和所述第二螺旋角均逐渐增大。
可选的，沿所述切削部至所述校准部方向，所述第一螺旋角和所述第二螺旋角均不变。
可选的，所述第一螺旋角小于第二螺旋角的范围为5-15°。
可选的，还包括冷却孔，所述冷却孔的一端和所述柄部连通，所述冷却孔的另一端和所述第一螺旋槽和/或所述第二螺旋槽连通。
可选的，若干所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，若干所述第二螺旋槽沿所述校准部的周向均布。
可选的，所述切削部和所述校准部外均设有涂层。
可选的，所述柄部为直角柄、通用柄或泛音柄。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：丝锥本体用于承载柄部、切削部以及校准部等；柄部用于和相关攻丝装置配合，从而使得该双螺旋槽丝锥和相关攻丝装置配合；切削部用于加工内螺纹；校准部用于校准内螺纹，从而增加内螺纹的精度；第一螺旋槽和第二螺旋槽均用于排屑，由于第一螺旋槽和第二螺旋槽连通，便于废屑依次经过第一螺旋槽和第二螺旋槽，并最终排出，又由于第一螺旋槽的第一螺旋角小于第二螺旋槽的第二螺旋角，便于使得切削部的切削性能相对较好，并使得校准部的排屑性能相对较好，从而使得该双螺旋槽丝锥不仅具有良好的排屑性能，而且具有良好的切削性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种双螺旋槽丝锥的结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例提出的一种双螺旋槽丝锥的结构示意图之二；
图3为本实用新型实施例提出的一种双螺旋槽丝锥的结构示意图之三；
图中：1、丝锥本体；2、柄部；3、切削部；4、校准部；5、第一螺旋槽；51、第一螺旋角；6、第二螺旋槽；61、第二螺旋角；7、冷却孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3，本实施例提供了一种双螺旋槽丝锥，包括：
丝锥本体1；
连接于丝锥本体1的一端的柄部2；
连接于丝锥本体1的另一端的切削部3；
连接于丝锥本体1和切削部3之间的校准部4；
设于切削部3上的若干第一螺旋槽5；
设于校准部4上的若干第二螺旋槽6；
其中，第一螺旋槽5和第二螺旋槽6连通，第一螺旋槽5的第一螺旋角51小于第二螺旋槽6的第二螺旋角61。
具体的，丝锥本体1用于承载柄部2、切削部3以及校准部4等；柄部2用于和相关攻丝装置配合，从而使得该双螺旋槽丝锥和相关攻丝装置配合；切削部3用于加工内螺纹；校准部4用于校准内螺纹，从而增加内螺纹的精度；第一螺旋槽5和第二螺旋槽6均用于排屑，由于第一螺旋槽5和第二螺旋槽6连通，便于废屑依次经过第一螺旋槽5和第二螺旋槽6，并最终排出，又由于第一螺旋槽5的第一螺旋角51小于第二螺旋槽6的第二螺旋角61，便于使得切削部3的切削性能相对较好，并使得校准部4的排屑性能相对较好，从而使得该双螺旋槽丝锥不仅具有良好的排屑性能，而且具有良好的切削性能。
进一步的，沿切削部3至校准部4方向，第一螺旋角51和第二螺旋角61均逐渐增大。
具体的，相当于若干第一螺旋角51中的最大角和若干第二螺旋角61中的最小角衔接，又由于第一螺旋角51小于第二螺旋角61，从而便于增加第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的过渡处的平滑性，进而便于增加第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的过渡处的排屑顺畅性。
进一步的，沿切削部3至校准部4方向，第一螺旋角51和第二螺旋角61均不变。
具体的，既便于保证第一螺旋槽5和第二螺旋槽6自身过渡的平滑性，从而便于保证第一螺旋槽5和第二螺旋槽6自身排屑的顺畅性，又便于使得第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的加工便利性好。
进一步的，第一螺旋角51小于第二螺旋角61的范围为5-15°。
具体的，第一螺旋角51小于第二螺旋角61的范围具体可以为5°、10°或15°等，若范围过小，易导致切削部3的切削性能不足以及校准部4的排屑性能不足，若范围过大，易导致第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的加工便利性差。
进一步的，还包括冷却孔7，冷却孔7的一端和柄部2连通，冷却孔7的另一端和第一螺旋槽5和/或第二螺旋槽6连通。
具体的，冷却孔7便于使得该双螺旋槽丝锥实现内冷却，从而便于使得该双螺旋丝锥的冷却性能好。
进一步的，若干第一螺旋槽5沿切削部3的周向均布，若干第二螺旋槽6沿校准部4的周向均布。
具体的，便于增加第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的排屑均匀性，从而便于增加该双螺旋槽丝锥的排屑均匀性，防止该双螺旋槽丝锥的局部排屑性能过度或不足。
进一步的，切削部3和校准部4外均设有涂层。
具体的，涂层用于增加该双螺旋槽丝锥的表面硬度、耐磨性等，涂层的材质可以为TiCN(氮碳化钛)、TiAlN(氮化铝钛)等。
进一步的，柄部2为直角柄、通用柄或泛音柄。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：
丝锥本体；
连接于所述丝锥本体的一端的柄部；
连接于所述丝锥本体的另一端的切削部；
连接于所述丝锥本体和所述切削部之间的校准部；
设于所述切削部上的若干第一螺旋槽；
设于所述校准部上的若干第二螺旋槽；
其中，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽连通，所述第一螺旋槽的第一螺旋角小于所述第二螺旋槽的第二螺旋角。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，沿所述切削部至所述校准部方向，所述第一螺旋角和所述第二螺旋角均逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，沿所述切削部至所述校准部方向，所述第一螺旋角和所述第二螺旋角均不变。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，所述第一螺旋角小于第二螺旋角的范围为5-15°。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，还包括冷却孔，所述冷却孔的一端和所述柄部连通，所述冷却孔的另一端和所述第一螺旋槽和/或所述第二螺旋槽连通。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，若干所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，若干所述第二螺旋槽沿所述校准部的周向均布。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，所述切削部和所述校准部外均设有涂层。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种双螺旋槽丝锥，其特征在于，所述柄部为直角柄、通用柄或泛音柄。
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- 2023-05-30 CN CN202321350790.7U patent/CN219684191U/zh active Active
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