CN214921165U - 一种变螺旋丝锥结构 - Google Patents

Abstract

一种变螺旋丝锥结构，包括柄部和刃部，所述柄部的末端设有用于连接夹头的夹持部，所述夹持部内设有定位孔，所述刃部表面设有螺纹段和平滑段，且刃部表面设有贯穿螺纹段和平滑段的双螺旋排屑槽，所述排屑槽前段粗，后段细，且前后两段平滑过渡，所述刃部的前端设有钻孔部，所述钻孔部的前段为钻尖。

Description

一种变螺旋丝锥结构

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种丝锥， 尤其是一种变螺旋丝锥结构。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。螺旋槽丝锥是丝锥中比较常用的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。标准的丝锥由柄部和工作段构成，如CN 103464839 A中公开的的一种复合涂层螺旋槽丝锥，其工作段设置双螺旋的沟槽，其螺旋沟槽的螺旋角为固定值，但是在使用时如果螺旋角过大则排屑困难，螺旋角过小则切削刃口的切削性较差，难以兼顾排屑与切削，最终都会导致钻头使用寿命下降，且传统丝锥端部不设有钻尖，在操作时首先用钻头打孔，再通过丝锥攻丝，加工时，需重复换刀对刀，使加工时误差铰大，最终导致加工完成后被加工孔精度较低成为废品。

因此，上述问题是在对丝锥的结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理的变螺旋丝锥结构。

本实用新型提供一种变螺旋丝锥结构，包括柄部和刃部，所述柄部的末端设有用于连接夹头的夹持部，所述夹持部内设有定位孔，所述刃部表面设有螺纹段和平滑段，且刃部表面设有贯穿螺纹段和平滑段的双螺旋排屑槽，所述排屑槽前段粗，后段细，且前后两段平滑过渡，所述刃部的前端设有钻孔部，所述钻孔部的前段为钻尖。

本实用新型的进一步改进在于：所述夹持部和所述柄部一体成型，所述夹持部为六方柄，所述定位孔为六方孔，所述六方柄沿外周周向均匀设有多个半球形盲孔。

夹持部设置成六方柄，并设有六方孔，通过外六角形、内六角形和夹头的配合，使丝锥装夹更加可靠、精度性进一步得到保证，在六方柄上设有多个半球形盲孔，并与夹头上周向分布的凸点相配合能够对其实现周向限位，提高两者之间的连接强度。

本实用新型的进一步改进在于：所述排屑槽的前段长度占所述排屑槽总长度的20%-40%。

本实用新型的进一步改进在于：所述刃部外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化铝硬质涂层和碳化钛硬质涂层。

三种涂层包覆在刃部外表面从而使刃部外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性 , 尤其是在切削超高硬等难加工材料中可发挥出优秀的性能。

本实用新型的进一步改进在于：所述夹持部外表面涂覆有耐磨涂层。

通过将硬质耐磨涂层包覆在夹持部外表面从而使夹持部外表面耐磨性好，耐高温性能强。

本实用新型的进一步改进在于：所述排屑槽底部的断面呈圆弧形，切屑通过排屑槽向后排出。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，由于排屑槽角度变化，使排屑槽呈前段粗后段细的槽状，所以在切削时可提高对后段排屑的轴向分力，使后段排屑槽能够有效地控制切屑流向，使切屑沿着排屑槽后段顺利快速流出，加上圆弧形的槽底可减少切屑流动的阻力，从而避免了由于切屑堵塞而损坏丝锥的情况；通过钻孔部进行钻孔，并通过螺纹段进行攻丝，避免加工时重复换刀对刀，提高工作效率，通过排屑槽便于金属屑的排出，丝锥的磨损减小，寿命有所提高，减少丝锥断裂的几率，节省成本。设置夹持部和攻丝夹头进行连接，使丝锥装夹更加可靠，强度、精度性进一步得到保证，使螺旋丝锥的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刃部涂层示意图；

图3本实用新型的夹持部俯视图；

其中： 1-柄部，2-刃部，3-夹持部，4-定位孔，5-盲孔，6-螺纹段，7-平滑段，8-排屑槽，9-钻孔部，10-钻尖。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图所示，本实施例的技术解决方案是：一种变螺旋丝锥结构，包括柄部1和刃部2，所述刃部2外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层2-1、氮化铝硬质涂层2-2和碳化钛硬质涂层2-3。所述柄部1的末端设有用于连接夹头的夹持部3，所述夹持部3内设有定位孔4，所述夹持部3和所述柄部1一体成型，所述夹持部3为六方柄，所述定位孔4为六方孔，所述六方柄沿外周周向均匀设有多个半球形盲孔5（夹头上设有和六方柄适配的六方槽，六方槽内设有和定位孔适配的定位块以及和盲孔5对应的凸点），所述夹持部3外表面涂覆有耐磨涂层。所述刃部2表面设有螺纹段6和平滑段7，且刃部2表面设有贯穿螺纹段6和平滑段7的双螺旋排屑槽8，所述排屑槽8前段粗，后段细，且前后两段平滑过渡，所述排屑槽8的前段长度占所述排屑槽总长度的 30%，所述排屑槽8底部的断面呈圆弧形，切屑通过排屑槽向后排出。所述刃部2的前端设有钻孔部9，所述钻孔部9的前段为钻尖10。

本实施例提供的一种变螺旋丝锥结构，在柄部1上设置夹持部3，夹持部设置成六方柄，并设有定位的六方孔，通过外六角形、内六角形和夹头的配合，使丝锥装夹更加可靠、精度性进一步得到保证，在六方柄上设有多个半球形盲孔5，并与夹头上周向分布的凸点相配合能够对其实现周向限位，提高两者之间的连接强度。三种涂层包覆在刃部2外表面从而使刃部外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性 , 尤其是在切削超高硬等难加工材料中可发挥出优秀的性能。所述夹持部3外表面涂覆有耐磨涂层，通过将硬质耐磨涂层包覆在夹持部外表面从而使夹持部外表面耐磨性好，耐高温性能强。

本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，由于排屑槽角度变化，使排屑槽呈前段粗后段细的槽状，所以在切削时可提高对后段排屑的轴向分力，使后段排屑槽能够有效地控制切屑流向，使切屑沿着排屑槽后段顺利快速流出，加上圆弧形的槽底可减少切屑流动的阻力，从而避免了由于切屑堵塞而损坏丝锥的情况；通过钻孔部进行钻孔，并通过螺纹段进行攻丝，避免加工时重复换刀对刀，提高工作效率，通过排屑槽便于金属屑的排出，丝锥的磨损减小，寿命有所提高，减少丝锥断裂的几率，节省成本。设置夹持部和攻丝夹头进行连接，使丝锥装夹更加可靠，强度、精度性进一步得到保证，使螺旋丝锥的使用寿命更长。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种变螺旋丝锥结构，包括柄部和刃部，其特征在于：所述柄部的末端设有用于连接夹头的夹持部，所述夹持部内设有定位孔，所述刃部表面设有螺纹段和平滑段，且刃部表面设有贯穿螺纹段和平滑段的双螺旋排屑槽，所述排屑槽前段粗，后段细，且前后两段平滑过渡，所述刃部的前端设有钻孔部，所述钻孔部的前段为钻尖。

2.根据权利要求1所述的一种变螺旋丝锥结构，其特征在于：所述夹持部和所述柄部一体成型，所述夹持部为六方柄，所述定位孔为六方孔，所述六方柄沿外周周向均匀设有多个半球形盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种变螺旋丝锥结构，其特征在于：所述排屑槽的前段长度占排屑槽总长度的 20%-40%。

4.根据权利要求1所述的一种变螺旋丝锥结构，其特征在于：所述刃部外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化铝硬质涂层和碳化钛硬质涂层。

5.根据权利要求1所述的一种变螺旋丝锥结构，其特征在于：所述夹持部外表面涂覆有耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的一种变螺旋丝锥结构，其特征在于：所述排屑槽底部的断面呈圆弧形，切屑通过排屑槽向后排出。

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