CN215238278U - 一种六刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其是一种六刃铰刀，包括用于装夹在转头内的刀柄、设置在刀柄一端的刀颈和设置在刀颈一端的切削部，刀颈的直径小于刀柄和切削部的直径，切削部包括六片沿刀颈的延伸段轴向螺旋均布的切削棱和对应设置在切削棱端面上的刀齿，切削棱包括切削座和设置在切削座侧面的切削刃，相邻切削棱之间开设有与其平行的排屑槽，刀齿由切削刃一侧至切削座一侧依次设有前角、后角一和后角二，前角为0°，后角二大于后角一。该六刃铰刀能在铰孔内将切削力均匀分散，使得加工稳定性好，从而提高铰孔加工精度和使用寿命；双后角设置，能有效的将受力分散，防止刃面变形，从而提高铰孔加工精度和使用寿命。

Description

一种六刃铰刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其是一种六刃铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。

在实际操作过程中，铰刀都需要连接到电机主轴上才能进行旋转切削加工，由于机床的长期使用以及主轴输出功率的不稳定，导致主轴在加工过程中易产生跳动，这样会导致铰刀的前角与孔接触，加工出锥度孔，达不到精度要求，且铰刀的后角的角度相对较小，在排屑过多时容易造成排屑槽堵塞现象。

实用新型内容

为了克服现有铰刀的加工精度易受主轴跳动影响的不足，本实用新型提供了一种六刃铰刀，通过螺旋均布在刀颈延伸段上的六条切削刃来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种六刃铰刀，包括用于装夹在转头内的刀柄、设置在刀柄一端的刀颈和设置在刀颈一端的切削部，刀颈的直径小于刀柄和切削部的直径，所述切削部包括六片沿刀颈的延伸段轴向螺旋均布的切削棱和对应设置在切削棱端面上的刀齿，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧面的切削刃，相邻所述切削棱之间开设有与其平行的排屑槽，所述刀齿由切削刃一侧至切削座一侧依次设有前角、后角一和后角二，前角为0°，后角二大于后角一。

进一步的，后角一为5~8°。

进一步的，后角二为12~15°。

进一步的，切削刃远离刀齿的一端设有过渡圆角。

进一步的，排屑槽的长度大于切削棱的长度，且排屑槽做抛光处理。

进一步的，刀柄端部设有40°倒角，且刀柄端部外表面设有防滑纹。

进一步的，六刃铰刀的材质为1.2~2.0%碳含量的超高碳钢。

进一步的，切削刃的表面覆有钝化膜。

本实用新型的有益效果是，

（1）六刃铰刀能在铰孔内将切削力均匀分散，使得加工稳定性好，从而提高铰孔加工精度和使用寿命；

（2）双后角设置，能有效的将受力分散，防止刃面变形，从而提高铰孔加工精度和使用寿命；

（3）将排屑槽加长，以增加排屑空间，保证废屑完全排出；

（4）在切削刃端面开设圆角过渡，以防工件表面拉丝。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是后角一和后角二的示意图；

图5是切削部的结构示意图；

图中1.刀柄，2.刀颈，3.切削棱，31.切削座，32.切削刃，4.刀齿，41.前角，42.后角一，43.后角二，5.过渡圆角，6.排屑槽，7.倒角，8.防滑纹。

具体实施方式

如图1和3所示，一种六刃铰刀，包括用于装夹在转头内的刀柄1、设置在刀柄1一端的刀颈2和设置在刀颈2一端的切削部，刀颈2的直径小于刀柄1和切削部的直径，切削部包括六片沿刀颈2的延伸段轴向螺旋均布的切削棱3和对应设置在切削棱3端面上的刀齿4，切削棱3包括切削座31和设置在切削座31侧面的切削刃32，相邻切削棱3之间开设有与其平行的排屑槽6，刀齿4由切削刃32一侧至切削座31一侧依次设有前角41、后角一42和后角二43，前角41为0°，后角二43大于后角一42。

六刃均匀分布在刀颈2的延伸段上，将切削部伸入铰孔后，前角41不参与切削，当主轴发生跳动时，利用双后角与铰孔内壁发生摩擦，能够很好的校正主轴的偏摆，避免加工出锥形孔，从而保证铰孔的加工精度，加工产生的废屑从排屑槽6顺利排出，切削刃32精磨，以防止粘屑。

刀柄1端部设有40°倒角7，且刀柄1端部外表面设有防滑纹8。倒角7和防滑纹8的配合，使得铰刀更易装夹，从而保证切削加工稳定可靠。

六刃铰刀的材质为1.2~2.0%碳含量的超高碳钢。超高碳钢使得刀具硬度高，耐磨性强。

切削刃32的表面覆有钝化膜。通过钝化膜降低刀刃的腐蚀速率，从而提高刀具使用寿命。

如图2所示，切削刃32远离刀齿4的一端设有过渡圆角5。能有效防止工件拉丝。

如图4所示，后角一42为5~8°。后角二43为12~15°。通过双后角设置，能有效将刀刃的受力分散，防止刀刃变形，更适合铝件材料的扩孔加工。

如图5所示，排屑槽6的长度大于切削棱3的长度，且排屑槽6表面做抛光处理。加长排屑槽6，从而增大排屑空间，抛光处理后的排屑槽6使得排屑更顺畅。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种六刃铰刀，包括用于装夹在转头内的刀柄（1）、设置在刀柄（1）一端的刀颈（2）和设置在刀颈（2）一端的切削部，刀颈（2）的直径小于刀柄（1）和切削部的直径，其特征是，所述切削部包括六片沿刀颈（2）的延伸段轴向螺旋均布的切削棱（3）和对应设置在切削棱（3）端面上的刀齿（4），所述切削棱（3）包括切削座（31）和设置在切削座（31）侧面的切削刃（32），相邻所述切削棱（3）之间开设有与其平行的排屑槽（6），所述刀齿（4）由切削刃（32）一侧至切削座（31）一侧依次设有前角（41）、后角一（42）和后角二（43），前角（41）为0°，后角二（43）大于后角一（42）。

2.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述后角一（42）为5~8°。

3.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述后角二（43）为12~15°。

4.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述切削刃（32）远离刀齿（4）的一端设有过渡圆角（5）。

5.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述排屑槽（6）的长度大于切削棱（3）的长度，且排屑槽（6）表面做抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述刀柄（1）端部设有40°倒角（7），且刀柄（1）端部外表面设有防滑纹（8）。

7.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述六刃铰刀的材质为1.2~2.0%碳含量的超高碳钢。

8.根据权利要求1所述的一种六刃铰刀，其特征是，所述切削刃（32）的表面覆有钝化膜。

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