CN213257493U - 一种深孔加工铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工铰刀，包括刀柄、刀头，所述刀头设置在刀头基体上，所述刀头上设有轴向切削刃、径向切削刃，所述径向切削刃上设置有金刚石切削部，所述金刚石切削部上设有第一排屑槽。该深孔加工铰刀在径向切削刃上设置金刚石切削部，通过设置金刚石切削部可有效提高铰刀的耐磨性，金刚石切削部上设置有第一排屑槽，通过第一排屑槽能够将金属屑切断，这样不但便于排屑，而且能有效提高光洁度及稳定度，采用该铰刀可有效提高深孔的加工质量，提高生产效率。

Description

一种深孔加工铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，特别涉及一种用的深孔加工的铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，其可以手动操作或安装在钻床上工作。现有铰刀通常是由硬质合金作为基体，在硬质合金上设置切削刃，通过切削刃对加工的金属件进行切削加工。如实用新型专利（专利号：201920696512.4）公开了一种小深孔枪铰刀，包括刀柄与刀头，所述刀头包括端部切削部分、前部修光部分及中后部导向部分。本实用新型实施例提出一种小深孔枪铰刀，刀具集粗精铰孔于一体，能一次完成精密孔的铰制加工，其刀具前端铰削部分为硬质合金；修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；后部增加硬质合金导向带使刀具自定位防止跑偏，解决刀具加长后自身刚性不足的缺点，并且导向带表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔涂层，减少对已加工表面的磨损，提高切削速度，增大第二排屑槽使切削刃能得到更好的冷却润滑及排出切屑。

由于铰刀是进行深孔加工，主要采用内排屑方式，铰刀磨损较为严重，通常一些工件只需加工四五百件就需要对刀刃进行打磨，这样就会对生产效率造成影响，因此有必要对现有的深孔刀具结构再做进一步的改进。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于设计一种使用寿命长、光洁度、稳定性好的深孔加工刀具。

一种深孔加工铰刀，包括刀柄、刀头，所述刀头设置在刀头基体上，所述刀头上设有轴向切削刃、径向切削刃，所述径向切削刃上设置有金刚石切削部，所述金刚石切削部上设有第一排屑槽。

优选的，所述轴向切削刃与径向切削刃之间设置有台阶状切削刃。

优选的，所述金刚石切削部上设有多个第一排屑槽，所述多个第一排屑槽沿所述刀头径向方向排列。

优选的，所述刀头基体上还设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽沿所述刀头轴向方向延伸。

优选的，所述刀头基体的外周面上设置有硬质合金导条。

优选的，所述刀头基体上设置有夹紧卡槽。

优选的，所述刀柄上设置有装夹定位部。

上述技术方案具有如下有益效果：该深孔加工铰刀在径向切削刃上设置金刚石切削部，通过设置金刚石切削部可有效提高铰刀的耐磨性，金刚石切削部上设置有第一排屑槽，通过第一排屑槽能够将金属屑切断，这样不但便于排屑，而且能有效提高光洁度及稳定度，采用该铰刀可有效提高深孔的加工质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

图2为本实用新型实施例中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例中金刚石切削部的结构示意图。

元件标号说明：1、刀头基体；2、刀头；3、径向切削刃；4、轴向切削刃；5、硬质合金导条；6、第二排屑槽；7、装夹定位部；8、夹紧卡槽；9、台阶状切削刃；10、金刚石切削部；11、第一排屑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本实用新型的各方面变得模糊。

如图1所示，本专利公开了一种深孔加工铰刀，包括刀柄和刀头2，刀头2设置在刀头基体1上，刀头2采用硬质合金，在刀头2上设有轴向切削刃4、径向切削刃3，轴向切削刃4用于转孔切削，径向切削刃3用于扩孔。径向切削刃3上设置有金刚石切削部10，金刚石切削部10上设有第一排屑槽11。作为一种具有实施方式，金刚石切削部10上设有多个第一排屑槽11，多个第一排屑槽11沿刀头2的径向方向排列（如图2、3所示）。采用这种结构，金刚石切削部10能有效提高刀头的切削强度，第一排屑槽11可以将切削下来的金属屑切断，这样不但方便排屑，而且能有效提高工件的表面光洁度以及切削时的稳定性。

作为一种具体实施例，在轴向切削刃4与径向切削刃3之间设置有台阶状切削刃9，因该部分切削量较小，因此不需设置金刚石切削部10。

因该铰刀为深孔铰刀，需采用内排屑方式进行排屑，因此可在刀头基体2上设置第二排屑槽6，第二排屑槽6沿刀头轴向方向延伸，这样切削的金属屑就可沿第二排屑槽6向外排出。

为了方便刀头定位，刀头基体1的外周面上设置有硬质合金导条5，在刀头基体1上还设置有夹紧卡槽8。同时为了方便安装，刀柄上设置有装夹定位部7，通过装夹定位部7与外部机床连接。

该深孔加工铰刀在径向切削刃上设置金刚石切削部，通过设置金刚石切削部可有效提高铰刀的耐磨性，金刚石切削部上设置有第一排屑槽，通过第一排屑槽能够将金属屑切断，这样不但便于排屑，而且能有效提高光洁度及稳定度，采用该铰刀可有效提高深孔的加工质量，提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种深孔加工铰刀，包括刀柄、刀头，其特征在于：所述刀头设置在刀头基体上，所述刀头上设有轴向切削刃、径向切削刃，所述径向切削刃上设置有金刚石切削部，所述金刚石切削部上设有第一排屑槽。

2.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述轴向切削刃与径向切削刃之间设置有台阶状切削刃。

3.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述金刚石切削部上设有多个第一排屑槽，所述多个第一排屑槽沿所述刀头径向方向排列。

4.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述刀头基体上还设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽沿所述刀头轴向方向延伸。

5.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述刀头基体的外周面上设置有硬质合金导条。

6.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述刀头基体上设置有夹紧卡槽。

7.根据权利要求1所述的深孔加工铰刀，其特征在于：所述刀柄上设置有装夹定位部。

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