JP3025383U - ねじれ流体供給穴付き回転切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３枚刃或いは４枚刃の回転切削工具において
も総ての先端切れ刃に均等に切削油剤等の流体が供給さ
れるようにする。 【解決手段】 刃部５６の外周面に４本のねじれ溝５４
が設けられた４枚刃のボールエンドミル５０において、
そのねじれ溝５４と同じねじれ方向へ同じリードで捩じ
れた４本のねじれ流体供給穴６４が各ねじれ溝５４に対
応して設けられ、４枚の底刃（先端切れ刃）６０の逃げ
面６６にそれぞれ開口させられている。３枚刃或いは４
枚刃のドリルについても、切れ刃と同じ数のねじれ流体
供給穴を各ランドに設けるようにすれば良い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はドリルやエンドミルなどの回転切削工具に係り、特に、ねじれ溝と同 じねじれ方向へ同じリードで捩じれたねじれ流体供給穴がシャンク部およびねじ れ溝部を縦通して設けられているねじれ流体供給穴付き回転切削工具の改良に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

円柱形状のシャンク部と、外周面にねじれ溝が設けられるとともに少なくとも 軸方向の先端部にはそのねじれ溝に沿って先端切れ刃が形成されているねじれ溝 部とが同軸上に一体に設けられている一方、それ等のシャンク部およびねじれ溝 部を縦通して流体供給穴が設けられ、切削油剤や圧縮空気等を刃部の先端から吐 出させるようにした回転切削工具、例えばドリルやエンドミルなどが知られてい る。実公平４−５３８５１号公報に記載されている回転切削工具はその一例で、 シャンク部側の後端面から軸線上を通って先端側へ１本の流体供給穴が設けられ ているとともに、その流体供給穴は途中で二股に分岐させられ、先端切れ刃とし ての一対の底刃の逃げ面に開口させられている。

【０００３】 また、実公平７−５９３６号公報には、ねじれ溝と同じねじれ方向へ同じリー ドで捩じれたねじれ流体供給穴が設けられたねじれ流体供給穴付き回転切削工具 が記載されている。図７〜図９は、かかるねじれ流体供給穴付き回転切削工具の 一例でスクエア型のエンドミルに適用された場合であり、このエンドミル１０は 、円柱形状のシャンク部１２と外周面に一対のねじれ溝１４ａ，１４ｂが設けら れた刃部１６とを備えており、円柱形状を成す超硬合金製の工具素材４９（図１ ０参照）を用いて一体に構成されている。刃部１６には、上記ねじれ溝１４ａ， １４ｂに沿って外周刃１８ａ，１８ｂが形成されているとともに、その刃部１６ の軸方向の先端部にはねじれ溝１４ａ，１４ｂに沿って底刃２０ａ，２０ｂが設 けられている。また、シャンク部１２には、エンドミル１０をホルダに固定する ためのサイドロックねじ用の平坦部２２が形成されている。なお、刃部１６はね じれ溝部に相当し、底刃２０ａ，２０ｂは先端切れ刃に相当する。また、図７は 軸心と直角方向から見た正面図で、図８はシャンク部１２側から見た後端面図で 、図９は刃部１６側から見た先端面図である。

【０００４】 エンドミル１０には、上記シャンク部１２の後端から刃部１６の先端まで縦通 して一対のねじれ流体供給穴２４ａ，２４ｂが設けられ、前記底刃２０ａ，２０ ｂの逃げ面２６ａ，２６ｂに開口させられている。これ等のねじれ流体供給穴２ ４ａ，２４ｂは、前記ねじれ溝１４ａ，１４ｂと同じねじれ方向へ同じリードで ねじれているとともに、それ等のねじれ溝１４ａ，１４ｂに対して位相が約９０ ゜ずらされ、ねじれ溝１４ａ，１４ｂ内に開口しないようにそのねじれ溝１４ａ ，１４ｂと平行に形成されている。また、前記シャンク部１２の外周面には、上 記ねじれ溝１４ａ，１４ｂに連続してそれ等のねじれ溝１４ａ，１４ｂのつる巻 き線上に一対の螺旋溝２８ａ，２８ｂが形成されている。

【０００５】 ここで、かかるエンドミル１０を製造する際には、例えば図１０に示されてい るように、螺旋溝２８ａ，２８ｂに対応する螺旋状の一対のガイド用突起２９が 円筒形状の成形内周面３６に設けられた押出成形ダイス４４と、その押出成形ダ イス４４の成形内周面３６の内側に位置固定に配設されたねじれ流体供給穴２４ ａ，２４ｂと同様に捩じれた一対の中子４６と、原料収容穴３８内に収容された 超硬合金粉末と結合剤などを混練したペースト状の工具原料４８を押出成形ダイ ス４４内にに押し出す押出パンチ４０とを備えたねじり押出成形装置４２により 、先ず、外周面に螺旋溝２８ａ，２８ｂを有するとともに内部にねじれ流体供給 穴２４ａ，２４ｂを備えた円柱形状の工具素材４９を成形する。次に、その工具 素材４９をエンドミル１０の全長寸法で切断した後、刃部１６における螺旋溝２ ８ａ，２８ｂに沿ってねじれ溝１４ａ，１４ｂをダイヤモンド砥石等により研削 加工するとともに、平坦部２２や外周刃１８ａ，１８ｂ、底刃２０ａ，２０ｂな どを加工することにより、エンドミル１０が製造される。なお、上記螺旋溝２８ ａ，２８ｂはガイド用突起２９に起因して形成されるもので、そのガイド用突起 ２９の大きさや数は、少なくとも押出成形時に工具原料４８が螺旋状に旋回しな がら押し出されるように定められる。

【０００６】 かかるエンドミル１０は、例えば図１１に示されているように、サイドロック 用のねじ３０が前記平坦部２２に押し付けられることによりホルダ３２に保持さ れ、図示しないマシニングセンタ等の主軸に装着されてグラファイト電極等の切 削加工に用いられる。上記ホルダ３２は、切削剤や空気等の流体を供給する流通 路３４を備えており、内蔵したポンプ等によってその流体を所定の圧力でエンド ミル１０の後端面に作用させるようになっている。これにより、その流体はねじ れ流体供給穴２４ａ，２４ｂを通って刃部１６の先端から吐出させられるととも に、螺旋溝２８ａ，２８ｂを通ってシャンク部１２の先端から刃部１６側に向か って吐出させられる。

【０００７】 このようなエンドミル１０においては、超硬合金にて一体に構成されているた め、グラファイトのように粉状の切粉が生成される切削加工に対しても高い耐摩 耗性が得られる。また、ねじれ流体供給穴２４ａ，２４ｂにより刃部１６の先端 から圧縮空気等が吐出させられるようになっているため、切粉の排出性が優れ、 切粉つまりによるエンドミル１０の折損等も良好に回避されるのである。また、 シャンク部１２の外周面に螺旋溝２８ａ，２８ｂが設けられ、シャンク部１２の 先端から刃部１６側に向かって圧縮空気等が吐出されるため、上記ねじれ流体供 給穴２４ａ，２４ｂから刃部１６の先端に供給された圧縮空気等により被加工物 の上面やテーブル上に排出された前記切粉が、その螺旋溝２８ａ，２８ｂから吐 出される圧縮空気等によりエンドミル１０の近傍から放射状に排除され、加工形 状を目視により良好に観察できるようになるとともに、切粉がガイド面に入り込 んで摩耗を促進する等の問題が解消する。特に、上記螺旋溝２８ａ，２８ｂから 吐出される圧縮空気等は、エンドミル１０の回転によってそのエンドミル１０の 周囲に均一に吐出されるため、機械のヘッド等にノズルを設ける場合に比較して 死角や影を生じることがないとともに、その吐出位置がエンドミル１０の移動に 完全に追従するなどの利点がある。

【０００８】 また、前記ねじれ流体供給穴２４ａ，２４ｂは、シャンク部１２の後端から刃 部１６の先端までねじれ溝１４ａ，１４ｂと同じねじれ方向へ同じリードでねじ れて形成されているため、刃部１６の先端を再研削してもねじれ流体供給穴２４ ａ，２４ｂの開口位置が常に同じ位置に保たれて、圧縮空気等による切粉排出作 用などが安定して得られるとともに、ねじれ溝１４ａ，１４ｂがなくなる位置ま で再研削して使用することが可能なのである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の流体供給穴付き回転切削工具は、流体供給穴 の数が多くて２本で一対の先端切れ刃の逃げ面に開口させられているだけであり 、３枚刃或いは４枚刃の回転切削工具の場合には、切削油剤等の流体を総ての先 端切れ刃に均等に供給することができず、切れ刃の寿命にばらつきが生じたり仕 上げ面精度が低下したりする問題があった。例えば、前記実公平４−５３８５１ 号公報には、図１２および図１３に示すように４枚刃のボールエンドミル２が記 載されているが、流体供給穴４は二股に分岐されているだけで、分岐した流体供 給穴４ａ，４ｂは、４枚の底刃６ａ〜６ｄのうち２枚の底刃６ａ，６ｃの逃げ面 に開口させられているだけである。

【００１０】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 ３枚刃或いは４枚刃の回転切削工具においても総ての先端切れ刃に均等に切削油 剤等の流体が供給されるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、第１考案は、(a) 円柱形状のシャンク部と、外 周面にねじれ溝が設けられるとともに少なくとも軸方向の先端部にはそのねじれ 溝に沿って先端切れ刃が形成されているねじれ溝部とが同軸上に一体に設けられ ている一方、(b) 前記ねじれ溝と同じねじれ方向へ同じリードで捩じれたねじれ 流体供給穴が前記シャンク部およびねじれ溝部を縦通して設けられ、前記先端切 れ刃の逃げ面に開口させられているねじれ流体供給穴付き回転切削工具において 、(c) 前記ねじれ溝は３本または４本設けられているとともに、前記ねじれ流体 供給穴はそのねじれ溝に対応して同じ数だけ設けられ、３枚または４枚の前記先 端切れ刃の逃げ面にそれぞれ開口させられていることを特徴とする。

【００１２】 第２考案は、前記第１考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工具において、そ のねじれ流体供給穴付き回転切削工具の材質は超硬合金、超微粒子超硬合金、粉 末高速度工具鋼、または高速度工具鋼であることを特徴とする。

【００１３】 第３考案は、前記第１考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工具において、そ のねじれ流体供給穴付き回転切削工具はエンドミルで、その材質は超硬合金、超 微粒子超硬合金、粉末高速度工具鋼、セラミックス、またはサーメットで、前記 ねじれ流体供給穴はねじり押出成形によって設けられていることを特徴とする。

【００１４】 第４考案は、上記第３考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工具において、(a ) 前記ねじれ流体供給穴は、前記ねじれ溝と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれた ガイド用突起が円筒形状の成形内周面に設けられた押出成形ダイスと、その押出 成形ダイスの内側に位置固定に配設された前記ねじれ溝と同じねじれ方向へ螺旋 状に捩じれた中子とを備えたねじり押出成形装置により、ペースト状の工具原料 をねじり押出成形して円柱形状の工具素材を製造する際に前記中子によって設け られるもので、(b) 前記工具素材の外周面には、前記ガイド用突起によって前記 ねじれ流体供給穴と同じねじれ方向へ同じリードで捩じれた螺旋溝が形成されて おり、(c) その螺旋溝上に前記ねじれ溝が設けられているとともに、前記シャン ク部にはその螺旋溝が残存していることを特徴とする。

【００１５】 第５考案は、前記第３考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工具において、(a ) 前記ねじれ流体供給穴は、前記ねじれ溝と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれた ガイド用突起が円筒形状の成形内周面に設けられた押出成形ダイスと、その押出 成形ダイスの内側に位置固定に配設された前記ねじれ溝と同じねじれ方向へ螺旋 状に捩じれた中子とを備えたねじり押出成形装置により、ペースト状の工具原料 をねじり押出成形して円柱形状の工具素材を製造する際に前記中子によって設け られるものであるが、(b) 前記シャンク部の外周面には前記ガイド用突起に起因 する螺旋溝が存在しないことを特徴とする。

【００１６】 第６考案は、前記第１考案または第２考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工 具において、そのねじれ流体供給穴付き回転切削工具はドリルであることを特徴 とする。

【００１７】

【考案の効果】

このような本考案のねじれ流体供給穴付き回転切削工具においては、ねじれ溝 が３本または４本設けられた３枚刃または４枚刃の回転切削工具であって、その ねじれ溝と同じ数だけねじれ溝に対応してねじれ流体供給穴が設けられているた め、総ての先端切れ刃に均等に切削油剤等の流体が供給されるようになり、流体 の供給の有無に起因する先端切れ刃の寿命のばらつきや仕上げ面粗さの低下等の 問題が解消する。

【００１８】 第２考案は、材質が超硬合金、超微粒子超硬合金、粉末高速度工具鋼、または 高速度工具鋼であるため、優れた耐久性が得られ、先端切れ刃の寿命のばらつき が解消することと相まって工具寿命が向上する。

【００１９】 第３考案は回転切削工具がエンドミルの場合であるが、材質が超硬合金、超微 粒子超硬合金、粉末高速度工具鋼、セラミックス、またはサーメットであるため 、第２考案と同様に優れた耐久性が得られるようになって工具寿命が向上する。 また、ねじれ流体供給穴がねじり押出成形によって設けられるため、例えば放電 加工等によって直線状の流体供給穴が設けられた棒状素材を熱間でねじり変形さ せる場合に比較して、ねじれ流体供給穴を簡単且つ安価に形成できる。

【００２０】 第４考案は、ガイド用突起が設けられた押出成形ダイスと中子とを備えたねじ り押出成形装置により、ペースト状の工具原料をねじり押出成形して円柱形状の 工具素材を製造する際に、中子によってねじれ流体供給穴を形成する場合で、工 具素材の外周面に上記ガイド用突起によって螺旋溝が形成されるとともに、シャ ンク部の外周面にその螺旋溝が残存するもので、前記実公平７−５９３６号公報 に記載の回転切削工具と同様の効果が得られる。

【００２１】 第５考案は、第４考案と同様にしてねじれ流体供給穴を形成するが、シャンク 部の外周面にはガイド用突起に起因する螺旋溝が存在しないようになっているた め、その螺旋溝の存在に起因する切粉等の異物の噛込みや心振れ、把持作用の低 下による抜出し、高速回転による流体の飛散、刃部先端への切削油剤等の流体の 供給不足などが解消する。

【００２２】 すなわち、シャンク部の外周面に存在する螺旋溝から圧縮空気等の流体を供給 しないで切削加工が行われると、その螺旋溝内に切粉等の異物が侵入し、ホルダ に着脱する際にシャンク部の外周面とホルダの内周面との間に噛み込んだり、そ れ等の外周面や内周面に疵が付いたりして、取付け精度が悪くなり、心振れなど を生じるという問題があった。また、コレットのように複数の把持爪によってシ ャンク部を把持する場合には、一部の把持爪が螺旋溝上に位置して十分な把持作 用が得られなくなり、切削加工時にエンドミルが軸心まわりに相対回転したり、 外周刃に作用する軸方向分力により軸方向へ抜け出したりする恐れがある。更に 、近年アルミニウムなどの加工に際してエンドミルを高速回転させる高能率加工 が行われるようになってきたが、その場合には、シャンク部の螺旋溝から供給さ れた流体が遠心力で飛散してしまい、切粉を除去する作用が得られなくなるばか りでなく、飛散した切削油剤などで作業環境が悪化する等の問題を生じるように なってきた。また、掘込み加工や溝加工、ポケット加工など、先端切れ刃に多量 の切削油剤等を供給したい場合でも、螺旋溝から一部が流出してしまうため、十 分な量の流体を供給することが難しかった。

【００２３】 第６考案は、回転切削工具がドリルの場合で、３枚または４枚の切れ刃（先端 切れ刃）を有するとともに、総ての切れ刃にねじれ流体供給穴から切削油剤等の 流体が供給されるため、従来の２枚刃のドリルに比較して１５０％〜２００％の 高能率な穴明け加工を行うことが可能となる。

【００２４】

【考案の実施の形態】

ここで、前記ねじれ流体供給穴は、第３考案〜第５考案のようにねじり押出成 形で形成することが望ましいが、高速度工具鋼など押出成形を行うことができな い場合には、３本または４本の直線状の流体供給穴が設けられた棒状素材を熱間 でねじり変形させてねじれ流体供給穴とすることも可能である。ねじり押出成形 は、工具原料を回転させながら前方へ押し出すもので、押出成形ダイスのガイド 用突起の大きさや数は、押出成形時に工具原料が螺旋状に旋回しながら押し出さ れるように定められる。ガイド用突起の数については、第４考案のように螺旋溝 上にねじれ溝を設ける場合はねじれ溝と同じ数に規制される。また、ねじれ溝部 のねじれ溝は、予め設けられたねじれ流体供給穴と干渉することがないように、 そのねじれ流体供給穴と位相をずらして形成される。

【００２５】 第５考案において押出成形ダイスのガイド用突起に起因する螺旋溝を除去する 方法としては、例えばガイド用突起に起因する螺旋溝が外周面に残存する円柱形 状の工具素材を仮焼結した後に、その螺旋溝の深さ分だけ切削加工や研削加工等 により工具素材の外周部を除去すれば良い。押出成形ダイスの先端部に、成形内 周面の内径寸法がガイド用突起の内径寸法と同じかそれよりも小径とされること によりガイド用突起が消滅する螺旋溝消去部を設け、工具素材の外周面にガイド 用突起に起因する螺旋溝が残らないようにすることも可能であるなど、螺旋溝を 除去する手段は適宜定められる。工具素材のうちねじれ溝部となる部分の螺旋溝 は、例えばねじれ溝を形成することによって除去できるため、少なくともシャン ク部となる部分の螺旋溝を除去すれば良い。

【００２６】 また、逃げ面に開口するねじれ流体供給穴の開口部を他の部材によって閉塞す るとともに、ねじれ溝部の途中にねじれ流体供給穴に連通する連通穴を設けるこ とにより、例えばエンドミルの外周刃に潤滑油剤等の流体が供給されるようにし たり、外側開口がシャンク部側へ傾斜するように連通穴を設けることにより、切 屑の排出性を向上させたりすることも可能である。

【００２７】 次に、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１および図２は、本考案がボールエンドミルに適用された場合の一例で、か かるボールエンドミル５０は、円柱形状のシャンク部５２と外周面に４本のねじ れ溝５４が設けられた刃部５６とを備えており、円柱形状を成す超硬合金製の工 具素材７２（図３参照）を用いて一体に構成されている。刃部５６には、上記４ 本のねじれ溝５４に沿ってそれぞれ外周刃５８が形成されているとともに、その 刃部５６の軸方向の先端部には４本のねじれ溝５４に沿ってそれぞれ円弧形状の 底刃６０が設けられている。なお、刃部５６はねじれ溝部に相当し、底刃６０は 先端切れ刃に相当する。また、図１は軸心と直角方向から見た正面図で、図２は 刃部５６側から見た先端面図である。

【００２８】 このボールエンドミル５０には、上記シャンク部５２の後端から刃部５６の先 端まで縦通して４本のねじれ流体供給穴６４が設けられ、前記４枚の底刃６０の 各逃げ面６６にそれぞれ開口させられている。これ等のねじれ流体供給穴６４は 、前記ねじれ溝５４と同じねじれ方向へ同じリードでねじれているとともに、そ れ等のねじれ溝５４に対して位相が約４５゜ずらされ、ねじれ溝５４内に開口し ないようにそのねじれ溝５４と平行に形成されている。

【００２９】 ここで、前記工具素材７２は、例えば図３に示すねじり押出成形装置７０によ って成形される。ねじり押出成形装置７０は、前記図１０のねじり押出成形装置 ４２と略同様に構成され、ねじれ溝５４と同じねじれ方向へ略同じリードで螺旋 状に捩じれた４本のガイド用突起７４が円筒形状の成形内周面７６に設けられた 押出成形ダイス７８と、その押出成形ダイス７８の成形内周面７６の内側に位置 固定に配設されたねじれ流体供給穴６４と同様に捩じれた４本の中子８０と、原 料収容穴８２内に収容された超硬合金粉末と結合剤などを混練したペースト状の 工具原料８４を押出成形ダイス７８内に押し出す押出パンチ８６とを備えている 。４本ずつのガイド用突起７４および中子８０は、それぞれ９０°ずつ位相をず らして設けられている。かかるねじり押出成形装置７０によって成形される工具 素材７２は、中子８０によって内部に４本のねじれ流体供給穴６４が軸心まわり において略等角度間隔（９０°間隔）で設けられるとともに、外周面にはガイド 用突起７４に起因して４本の螺旋溝８８が形成される。なお、上記ガイド用突起 ７４の大きさは、少なくとも押出成形時に工具原料８４が螺旋状に旋回しながら 押し出されるように定められる。

【００３０】 上記工具素材７２は、仮焼結した後に螺旋溝８８の深さ分だけ外周部が切削加 工や研削加工などで除去され、その螺旋溝８８が消去される。そして、このよう に螺旋溝８８が消去された工具素材７２を用いて、前記エンドミル１０を製造す る場合と同様にしてボールエンドミル５０が製造される。すなわち、例えば工具 素材７２をボールエンドミル５０の全長寸法で切断した後、刃部５６にねじれ溝 ５４をダイヤモンド砥石等により研削加工するとともに、外周刃５８、底刃６０ などを加工することにより、ボールエンドミル５０が製造される。

【００３１】 このような本実施例のボールエンドミル５０においては、４本のねじれ溝５４ に対応して４本のねじれ流体供給穴６４が設けられ、先端部に設けられた４枚の 底刃６０の逃げ面６６にそれぞれ開口させられているため、総ての底刃６０に均 等に切削油剤等の流体が供給されるようになり、流体の供給の有無に起因する底 刃６０の寿命のばらつきや仕上げ面粗さの低下等の問題が解消する。特に、本実 施例は超硬合金製であるため優れた耐久性が得られ、底刃６０の寿命のばらつき が解消することと相まって工具寿命が向上する。

【００３２】 また、超硬合金であるため、ねじり押出成形によってねじれ流体供給穴６４を 成形することが可能であり、例えば放電加工等によって直線状の流体供給穴が設 けられた棒状素材を熱間でねじり変形させる場合に比較して、ねじれ流体供給穴 ６４を簡単且つ安価に形成できる。しかも、シャンク部５２の外周面にはねじり 押出成形に起因する螺旋溝８８が存在しないため、その螺旋溝８８の存在に起因 する切粉等の異物の噛込みや心振れ、把持作用の低下による抜出し、高速回転に よる流体の飛散、刃部先端への切削油剤等の流体の供給不足などが解消する。

【００３３】 以上は請求項１，２，３，５に記載の考案の一実施例であるが、次に、本考案 の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共 通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３４】 図４のボールエンドミル９０は、前記図３のねじり押出成形装置７０によって 成形される螺旋溝８８を有する工具素材７２をそのまま用いて製造したもので、 シャンク部５２に螺旋溝８８がそのまま残っている場合であり、請求項１，２， ３，４に記載の考案の一実施例に相当する。この場合のねじり押出成形装置７０ のガイド用突起７４と中子８０とは、図３に示されている通り軸心まわりの位相 が約４５°ずれており、刃部５６のねじれ溝５４はその螺旋溝８８上に設けられ ている。なお、このボールエンドミル９０の径寸法は、螺旋溝８８が残っている 分だけ前記実施例のボールエンドミル５０よりも大きい。この場合は、シャンク 部５２に螺旋溝８８が残っていることにより、図７〜図９に示す従来例と同様の 効果が得られる。

【００３５】 図５および図６に示すドリル１００は、円柱形状の図示しないシャンク部とね じれ溝部１０２とが同軸上に一体に設けられているもので、ねじれ溝部１０２に は３本のねじれ溝１０４が略等角度間隔（１２０°間隔）で設けられている。ね じれ溝部１０２の軸方向の先端部には３本のねじれ溝１０４に沿ってそれぞれ切 れ刃１０６が設けられている。切れ刃１０６は先端切れ刃に相当する。また、こ のドリル１００には、図示しないシャンク部の後端からねじれ溝部１０２の先端 まで縦通して３本のねじれ流体供給穴１０８が設けられ、前記３枚の切れ刃１０ ６の各逃げ面１１０にそれぞれ開口させられている。これ等のねじれ流体供給穴 １０８は、前記ねじれ溝１０４と同じねじれ方向へ同じリードでねじれていると ともに、それ等のねじれ溝１０４に対して位相が約６０゜ずらされ、ねじれ溝１ ０４内に開口しないようにそのねじれ溝１０４と平行に形成されて、３つのラン ド内を挿通させられている。なお、図１はねじれ溝部１０２を軸心と直角方向か ら見た正面図で、図２は先端側から見た先端面図である。

【００３６】 かかるドリル１００は、例えば超硬合金、超微粒子超硬合金、粉末高速度工具 鋼、セラミックス、またはサーメットにて構成される場合、前記実施例と同様に ねじり押出成形により３本のねじれ流体供給穴１０８を有する円柱形状の工具素 材を成形した後、研削加工などでねじれ溝部１０２にねじれ溝１０４や切れ刃１ ０６、逃げ面１１０等を形成することによって製造される。また、高速度工具鋼 など押出成形が不能な材料製の場合は、３本の直線状の流体供給穴が設けられた 棒状素材を熱間でねじり変形させてねじれ流体供給穴とし、その後切削加工など でねじれ溝部１０２にねじれ溝１０４等を形成すれば良い。

【００３７】 このようなドリル１００においては、先端に３枚の切れ刃１０６を有するとと もに、３枚の切れ刃１０６に対応して３本のねじれ流体供給穴１０８が設けられ 、総ての切れ刃１０６に均等に切削油剤等の流体が供給されるため、流体の供給 の有無に起因する切れ刃１０６の寿命のばらつき等の問題が解消するとともに、 従来の２枚刃のドリルに比較して１５０％程度の高能率な穴明け加工を行うこと が可能となる。このドリル１００は請求項６に記載の考案の一実施例である。

【００３８】 以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態様 で実施することもできる。

【００３９】 例えば、前記実施例ではボールエンドミル５０，９０について説明したが、図 ７に記載のようなスクエア型のエンドミル１０は勿論、他の種々のエンドミルに 本考案は適用され得る。

【００４０】 また、前記実施例では４枚刃のボールエンドミル５０，９０について説明した が、３枚刃のエンドミルにも本考案は適用され得る。

【００４１】 また、前記実施例ではボールエンドミル５０，９０の全長に亘って螺旋状に捩 じれたねじれ流体供給穴６４が設けられていたが、押出成形の都合でシャンク部 ５２の後端側の一部がボールエンドミル５０，９０の軸線と平行な直線状を成し ていても良い。

【００４２】 また、前記第３実施例では３枚刃のドリル１００について説明したが、４枚の 切れ刃を有するドリルを製造することも可能である。

【００４３】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案がボールエンドミルに適用された場合の
一例を示す正面図である。

【図２】図１のボールエンドミルの先端面図である。

【図３】図１のボールエンドミルの工具素材を成形する
ねじり押出成形装置の概略断面図である。

【図４】本考案の他の実施例を説明する図で、シャンク
部に螺旋溝が残存している場合のボールエンドミルの正
面図である。

【図５】本考案の更に別の実施例を説明する図で、３枚
刃のドリルに適用された場合のねじれ溝部を示す正面図
である。

【図６】図５のドリルの先端面図である。

【図７】従来のねじれ流体供給穴付きエンドミルの一例
を示す正面図である。

【図８】図７のエンドミルの後端面図である。

【図９】図７のエンドミルの先端面図である。

【図１０】図７のエンドミルの工具素材を成形するねじ
り押出成形装置の概略断面図である。

【図１１】図７のエンドミルがホルダに取り付けられた
状態を示す正面図である。

【図１２】従来のエンドミルの別の例を示す正面図であ
る。

【図１３】図１２のエンドミルの先端面図である。

【符号の説明】

５０，９０：ボールエンドミル（ねじれ流体供給穴付き
回転切削工具） ５２：シャンク部 ５４：ねじれ溝 ５６：刃部（ねじれ溝部） ６０：底刃（先端切れ刃） ６４：ねじれ流体供給穴 ６６：逃げ面 ７０：ねじり押出成形装置 ７２：工具素材 ７４：ガイド用突起 ７６：成形内周面 ７８：押出成形ダイス ８０：中子 ８４：工具原料 ８８：螺旋溝 １００：ドリル（ねじれ流体供給穴付き回転切削工具） １０２：ねじれ溝部 １０４：ねじれ溝 １０６：切れ刃（先端切れ刃） １０８：ねじれ流体供給穴 １１０：逃げ面

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱形状のシャンク部と、外周面にねじ
   れ溝が設けられるとともに少なくとも軸方向の先端部に
   は該ねじれ溝に沿って先端切れ刃が形成されているねじ
   れ溝部とが同軸上に一体に設けられている一方、前記ね
   じれ溝と同じねじれ方向へ同じリードで捩じれたねじれ
   流体供給穴が前記シャンク部およびねじれ溝部を縦通し
   て設けられ、前記先端切れ刃の逃げ面に開口させられて
   いるねじれ流体供給穴付き回転切削工具において、 前記ねじれ溝は３本または４本設けられているととも
   に、前記ねじれ流体供給穴は該ねじれ溝に対応して同じ
   数だけ設けられ、３枚または４枚の前記先端切れ刃の逃
   げ面にそれぞれ開口させられていることを特徴とするね
   じれ流体供給穴付き回転切削工具。
2. 【請求項２】 前記ねじれ流体供給穴付き回転切削工具
   の材質は超硬合金、超微粒子超硬合金、粉末高速度工具
   鋼、または高速度工具鋼である請求項１に記載のねじれ
   流体供給穴付き回転切削工具。
3. 【請求項３】 前記ねじれ流体供給穴付き回転切削工具
   はエンドミルで、その材質は超硬合金、超微粒子超硬合
   金、粉末高速度工具鋼、セラミックス、またはサーメッ
   トで、前記ねじれ流体供給穴はねじり押出成形によって
   設けられている請求項１に記載のねじれ流体供給穴付き
   回転切削工具。
4. 【請求項４】 前記ねじれ流体供給穴は、前記ねじれ溝
   と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれたガイド用突起が円
   筒形状の成形内周面に設けられた押出成形ダイスと、該
   押出成形ダイスの内側に位置固定に配設された前記ねじ
   れ溝と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれた中子とを備え
   たねじり押出成形装置により、ペースト状の工具原料を
   ねじり押出成形して円柱形状の工具素材を製造する際に
   前記中子によって設けられるもので、 前記工具素材の外周面には、前記ガイド用突起によって
   前記ねじれ流体供給穴と同じねじれ方向へ同じリードで
   捩じれた螺旋溝が形成されており、 該螺旋溝上に前記ねじれ溝が設けられているとともに、
   前記シャンク部には該螺旋溝が残存していることを特徴
   とする請求項３に記載のねじれ流体供給穴付き回転切削
   工具。
5. 【請求項５】 前記ねじれ流体供給穴は、前記ねじれ溝
   と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれたガイド用突起が円
   筒形状の成形内周面に設けられた押出成形ダイスと、該
   押出成形ダイスの内側に位置固定に配設された前記ねじ
   れ溝と同じねじれ方向へ螺旋状に捩じれた中子とを備え
   たねじり押出成形装置により、ペースト状の工具原料を
   ねじり押出成形して円柱形状の工具素材を製造する際に
   前記中子によって設けられるものであるが、前記シャン
   ク部の外周面には前記ガイド用突起に起因する螺旋溝が
   存在しないことを特徴とする請求項３に記載のねじれ流
   体供給穴付き回転切削工具。
6. 【請求項６】 前記ねじれ流体供給穴付き回転切削工具
   はドリルである請求項１または２に記載のねじれ流体供
   給穴付き回転切削工具。