CN218365351U - 一种镶片式木工分削台阶钻 - Google Patents

Abstract

一种镶片式木工分削台阶钻，包括合金钻头部、台阶切削刃部和刀体部，台阶切削刃部设有螺旋切割刃、切削刃、分削刃，所述分削刃上设有断屑槽，所述断屑槽开口朝向所述合金钻头部方向。其可以有效的解决在钻孔的过程中切屑缠绕在钻头上，导致排削困难，需人工清理，减低生产效率的技术问题，提供一种结构简单、使用方便的可防止切屑缠绕钻头的分削台阶钻。

Description

一种镶片式木工分削台阶钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体而言，涉及一种镶片式木工分削台阶钻。

背景技术

在目前的木材或机械加工领域中，经常要用到钻头对产品进行开孔加工。在对产品进行开孔加工时，经常需要加工台阶状的孔，例如沉孔。因此木工台阶钻在木材加工领域中具有较高的使用频率。但是，在具体使用过程中，钻孔产生的削屑常常会连接成长长的条缠绕在钻头上，导致排削困难，需人工清理，减低生产效率；同时因排削困难，钻头温度较高也影响钻头寿命。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶片式木工分削台阶钻，其可以有效的解决在钻孔的过程中切屑缠绕在钻头上，导致排削困难，需人工清理，减低生产效率的技术问题，提供一种结构简单、使用方便的可防止切屑缠绕钻头的分削台阶钻。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种镶片式木工分削台阶钻，包括合金钻头部、台阶切削刃部和刀体部，台阶切削刃部设有螺旋切割刃、切削刃、分削刃，所述分削刃上设有断屑槽，所述断屑槽开口朝向所述合金钻头部方向。

进一步地，螺旋切割刃刀尖高于所述切削刃与所述分削刃，高差为0.5mm≤H≤1.5mm。

进一步地，切削刃、与分削刃在所述切削刃部两侧呈180°对称设置，且高度相同。

进一步地，合金钻头部设有切削刃、第一后刀面、第二后刀面、螺旋排削槽，沿所述螺旋排削槽设有螺旋切削刃。

进一步地，第一后刀面与所述第二后刀面的交线与另一侧呈180°的交线夹角为60°。

进一步地，所述螺旋排削槽沿伸至刀体部分的刀柄处，螺旋角为 13°～20°。

进一步地，所述台阶切削刃部直径大于所述合金钻头部。

进一步地，刀体部设有刀柄、夹紧平台、和设置于所述刀体底部的倒角、定位螺纹孔。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.本申请实施例提供的镶片式木工分削台阶钻通过在台阶切削刃部的分削刃上设置开口朝向合金钻头部的断屑槽，利用断屑槽来细化切屑，达到有效的断屑作用，避免切削缠绕钻头，进而保证了钻孔工序工作效率。

2.本申请实施例提供的镶片式木工分削台阶钻，合金钻头部第一后刀面与第二后刀面的交线，与另一侧呈180°的交线夹角为60°，其作用在于，切削刃保持一个锐角，可有效降低切削阻力。

3.本申请实施例提供的镶片式木工分削台阶钻，刀体部设置有夹紧平台，其作用在于螺钉固定锁紧。刀体部底部设置了定位螺纹孔可以在需要进一步调整钻头高度时，在底部加入止付螺丝调整高度。

总体而言，本实用新型实施例提供的镶片式木工分削台阶钻结构简单、设计合理、使用方便，能有效的防止钻头在钻孔过程中切屑缠绕刀具的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图标：1-合金钻头部，1.1-第一切削刃，1.2-第一后刀面，1.3第二后刀面，1.4-螺旋排削槽，1.5-螺旋切削刃，2-台阶切削刃部，2.1- 切割刃，2.2-第二切削刃，2.3-分削刃，2.31-断屑槽，3-刀体部，3.1- 刀柄，3.2-夹紧平台，3.3-倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种镶片式木工分削台阶钻，包括合金钻头部1、台阶切削刃部2和刀体部3，台阶切削刃部2设有螺旋切割刃2.1、切削刃、分削刃2.3，所述分削刃 2.3上设有断屑槽2.31，所述断屑槽2.31开口朝向所述合金钻头部1方向。

进一步地，螺旋切割刃刀尖高于所述切削刃与所述分削刃2.3，高差为1mm。

进一步地，切削刃、与分削刃2.3在所述切削刃部两侧呈180°对称设置，且高度相同。

进一步地，合金钻头部1设有切削刃、第一后刀面1.2、第二后刀面1.3、螺旋排削槽1.4，沿所述螺旋排削槽1.4设有螺旋切削刃1.5。

进一步地，第一后刀面1.2与所述第二后刀面1.3的交线与另一侧呈180°的交线夹角为60°。

进一步地，所述螺旋排削槽1.4沿伸至刀体部3分的刀柄3.1处，螺旋角为20°。

进一步地，所述台阶削刃部直径大于所述合金钻头部1。

进一步地，刀体部3设有刀柄3.1、夹紧平台3.2、和设置于所述刀体底部的倒角3.3、定位螺纹孔。

该镶片式木工分削台阶钻的工作原理是：使用时，本实施例镶片式木工分削台阶钻采用合金钻头部1进行预先开孔并完成最终的较小口径孔位开孔，采用台阶切削刃部2在合金钻头部1的基础上开出较大口径的孔位，并完成台阶的切削，其中利用分削刃2.3上的断屑槽2.31来细化切屑，避免切削缠绕钻头，如此，能在一次钻削过程中形成同心异径的台阶孔。

本实施例镶片式木工分削台阶钻能有效提高被加工孔的圆柱度、和表面光洁度，因没有切屑缠绕刀具的现象，在相同加工参数条件下提高了钻孔的工作效率和刀具使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镶片式木工分削台阶钻，包括合金钻头部(1)、台阶切削刃部(2)和刀体部(3)，其特征在于，台阶切削刃部(2)设有螺旋切割刃(2.1)、第二切削刃(2.2)、分削刃(2.3)，所述分削刃(2.3)上设有断屑槽(2.31)，所述断屑槽(2.31)开口朝向所述合金钻头部(1)方向。

2.根据权利要求1所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于所述螺旋切割刃(2.1)刀尖高于所述第二切削刃(2.2)与所述分削刃(2.3)，高差为0.5mm≤H≤1.5mm。

3.根据权利要求2所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于，第二切削刃(2.2)、与分削刃(2.3)在所述台阶切削刃部(2)两侧呈180°对称设置，且高度相同。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于所述合金钻头部(1)设有第一切削刃(1.1)、第一后刀面(1.2)、第二后刀面(1.3)、螺旋排削槽(1.4)，沿所述螺旋排削槽(1.4)设有螺旋切削刃(1.5)。

5.根据权利要求4所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于所述第一后刀面(1.2)与所述第二后刀面(1.3)的交线与另一侧呈180°的交线夹角为60°。

6.根据权利要求4所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于所述螺旋排削槽(1.4)沿伸至刀体部(3)分的刀柄(3.1)处，螺旋角为13°～20°。

7.根据权利要求1所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于所述台阶切削刃部(2)直径大于所述合金钻头部(1)。

8.根据权利要求4所述的镶片式木工分削台阶钻，其特征在于，刀体部(3)设有刀柄(3.1)、夹紧平台(3.2)、和设置于所述刀体部(3)底部的倒角(3.3)、定位螺纹孔。

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