CN220480475U - 一种内螺纹改善丝锥结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内螺纹改善丝锥结构包括主体、设于主体的多个导槽以及设于两导槽之间的螺牙部；所述导槽包括抛弧面以及平直面，所述平直面和抛弧面弧形过渡；所述螺牙部设有伸入导槽的刃部，所述刃部伸入抛弧面并围成“U”型切削面。通过平直面和抛弧面组成的导槽，可以实现碎屑的快速排出，同时不会出现卡屑的问题，在转动以及弧形导槽的引导下，有效改善了丝锥卡屑出现的螺纹崩裂，提高了加工稳定度；螺牙部延伸出刃部，可以有效提高了进刀时的切削，避免了进刀时导致金属产品进刀较慢的问题，提高了螺牙成型的稳定度，刃部的延伸也会造成该结构的刀具使用寿命比常规平直刀具的使用寿命缩短三分之一，但是加工后的产品精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥产品领域，特别涉及一种内螺纹改善丝锥结构。
背景技术
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。但是现有的常规结构的丝锥，在进刀的时候，一般为直面切削刃，这种结构的好处是刀具使用寿命更长，因此产品的进刀口的厚度一般比较大，因此采用直面切屑刃加工较小厚度的螺纹时，则容易出现螺纹刚度不够的问题，影响了加工质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种内螺纹改善丝锥结构，旨在改进现有的丝锥切屑刃的结构。
为实现上述目的，本实用新型提出一种内螺纹改善丝锥结构，包括主体、设于主体的多个导槽以及设于两导槽之间的螺牙部；
所述导槽包括抛弧面以及平直面，所述平直面和抛弧面弧形过渡；
所述螺牙部设有伸入导槽的刃部，所述刃部伸入抛弧面并围成“U”型切削面。
本实用新型技术方案首先成型内螺纹时，通过平直面和抛弧面组成的导槽，可以实现碎屑的快速排出，同时不会出现卡屑的问题，在转动以及弧形导槽的引导下，有效改善了丝锥卡屑出现的螺纹崩裂，提高了加工稳定度；与此同时，螺牙部延伸出刃部，可以有效提高了进刀时的切削，避免了进刀时导致金属产品进刀较慢的问题，提高了螺牙成型的稳定度，同时实现了螺牙的刚度更稳定，即入刀快速，则螺牙成型更稳定，不需要重复成型一次到位，从而实现了螺牙成型的稳定度；但是刃部的延伸也会造成该结构的刀具使用寿命比常规平直刀具的使用寿命缩短三分之一，但是加工后的产品精度更高。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图一；
图2为本实用新型立体示意图二；
图3为本实用新型立体俯视图；
图4为本实用新型仰视图。
图中，1为主体，2为导槽，21为平直面，22为抛弧面，3为螺牙部，31为刃部，32为背刃，4为引导槽，5为“U”型切削面，
10a为螺牙部的宽度，10b为导槽的宽度，
100为螺旋跨度α，200为螺旋跨度β。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图4所示，一种内螺纹改善丝锥结构，包括主体1、设于主体1的多个导槽2以及设于两导槽2之间的螺牙部3；
所述导槽2包括抛弧面22以及平直面21，所述平直面21和抛弧面22弧形过渡；
所述螺牙部3设有伸入导槽2的刃部31，所述刃部31伸入抛弧面22并围成“U”型切削面5。
首先成型内螺纹时，通过平直面21和抛弧面22组成的导槽2，可以实现碎屑的快速排出，同时不会出现卡屑的问题，在转动以及弧形导槽的引导下，有效改善了丝锥卡屑出现的螺纹崩裂，提高了加工稳定度；与此同时，螺牙部3延伸出刃部31，可以有效提高了进刀时的切削，避免了进刀时导致金属产品进刀较慢的问题，提高了螺牙成型的稳定度，同时实现了螺牙的刚度更稳定，即入刀快速，则螺牙成型更稳定，不需要重复成型一次到位，从而实现了螺牙成型的稳定度；但是刃部31的延伸也会造成该结构的刀具使用寿命比常规平直刀具的使用寿命缩短三分之一，但是加工后的产品精度更高。
具体地，所述刃部31以轴心为基点，其底部至顶部的螺旋跨度α100为30度至45度。
更具体地，所述螺牙部3和导槽2以轴心为基点，所述螺牙部的宽度10a是导槽的宽度10b的1.05-1.1倍，螺牙部的宽度大于导槽2的宽度，可以实现切削的快速导屑，同时切削。
在本实用新型实施例中，所述抛弧面22以及平直面21围成弧型过渡的“√”状。在实现较大螺牙部以及较为稳定的导槽2结构的情况下，实现更大的容积的导屑通道，使内螺纹成型更稳定。
进一步地，所述导槽2为右旋槽，如图4所示，其加工方向为顺时针旋转。
更进一步地，所述导槽2的上部设有引导槽，其中引导槽的设置除了方便导屑，也可以方便刀具在加工时加工更简单，避免走刀末端出现缺口，出现阻碍排屑的干扰。
在本实用新型实施例中，所述导槽和螺牙部均设有三个，其中螺牙部的个数主要决定由螺牙的宽度以及密度决定。
具体地，所述螺牙部的背刃32以轴心为基点，其底部至顶部的螺旋跨度β200为3度至5度，背刃32的宽度减少，可以在成型螺牙时更稳定，同时排屑更流畅。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种内螺纹改善丝锥结构，其特征在于，
包括主体、设于主体的多个导槽以及设于两导槽之间的螺牙部；
所述导槽包括抛弧面以及平直面，所述平直面和抛弧面弧形过渡；
所述螺牙部设有伸入导槽的刃部，所述刃部伸入抛弧面并围成“U”型切削面。
2.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述刃部以轴心为基点，其底部至顶部的螺旋跨度α为30度至45度。
3.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述螺牙部和导槽以轴心为基点，所述螺牙部的宽度是导槽的宽度的1.05-1.1倍。
4.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述抛弧面以及平直面围成弧型过渡的“√”状。
5.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述导槽为右旋槽。
6.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述导槽的上部设有引导槽。
7.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述导槽和螺牙部均设有三个。
8.如权利要求1所述的内螺纹改善丝锥结构，其特征在于：所述螺牙部的背刃以轴心为基点，其底部至顶部的螺旋跨度β为3度至5度。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-06-27 CN CN202321663495.7U patent/CN220480475U/zh active Active
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