CN216065710U

CN216065710U - 一种八刃涂层端铣刀

Info

Publication number: CN216065710U
Application number: CN202122513826.6U
Authority: CN
Inventors: 杨炳辉; 胡新民
Original assignee: Dongguan Lingyi Precision Metal Co ltd
Current assignee: Dongguan Lingyi Precision Metal Co ltd
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种八刃涂层端铣刀，刀头上设八个切削刃，切削刃间形成有排屑槽，切削刃的顶端部形成第一容屑空腔，切削刃的底端部形成第二容屑空腔。本实用新型通过在刀头上设置八个切削刃，可提高切削效率、提升切削表面光洁度；通过在切削刃的两端分别设置与排屑槽相接的第一容屑空腔和第二容屑空腔，可快速将切削刃前端的废屑快速汇集并分流到各排屑槽内，并在各排屑槽后端留有废屑暂存的空间，避免废屑阻塞排屑槽，加速刀头上的热量的散发，延长避刀具使用寿命；通过在第一容屑空腔、排屑槽、第二容屑空腔间设置过渡圆弧，使得废屑能顺畅地在各腔体间流转，避免废屑堆积，减缓刀具崩坏的过程，延长刀具的使用寿命。

Description

一种八刃涂层端铣刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域,特别涉及一种八刃涂层端铣刀。

背景技术

随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品和加工机床，生产中对机加工刀具的切削效率和切削质量也有越来越高的要求。在刀具的设计中，可以通过选用较密的切削齿来提高刀具的生产效率，提升工件的表面光洁度，但是，较密的刀齿结构很容易导致废屑排出不畅，造成废屑堆积，导致刀头热量无法及时散发，影响刀具的结构和使用寿命，而且会严重影响切削品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种八刃涂层端铣刀，具有切削效率高、切削工件光洁度高的特点，同时不易堵塞废屑，刀具散热快，刀具使用寿命长的特点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种八刃涂层端铣刀，包括同轴的刀柄、刀颈和T型的刀头，所述刀头包括切削部和与所述刀颈相接的连接部，所述切削部上等间隔螺旋环绕有八个切削刃；两两所述切削刃间均形成有一排屑槽；八个所述切削刃的顶端部形成有一端齿，所述端齿的中心形成有内凹的第一容屑空腔，所述第一容屑空腔通过过渡弧面与每条所述排屑槽均相接；八个所述切削刃的底端部形成有一第二容屑空腔，所述第二容屑空腔荣光过渡弧面与每条所述排屑槽相接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述切削刃的侧壁上均形成有倾斜的切削面，所述切削面的两侧均形成有倾斜的第一前面和倾斜的第一后面，所述第一前面和第一后面均通过一过渡弧面与一所述排屑槽相接；所述第一前面与所述切削面间形成有第一刃，所述第一后面与所述切削面间形成有第二刃。

在上述技术方案中，所述切削刃上在每个所述切削面的后端部均形成有向内倾斜的第二后面，所述第二后面通过过渡弧面与每个所述排屑槽均相接；所述第二后面与所述刀颈间形成有碟形的所述第二容屑空腔。

在上述技术方案中，所述端齿上形成有若干第三刃，每个所述第三刃均与所述切削面相接：每个所述第三刃均向内倾斜，且其端部均不超过所述端齿的中心；若干所述端刃的顶端部在所述刀头上形成所述第一容屑空腔。

在上述技术方案中，所述刀头的外表面上均涂覆有氮化铝钛涂层。

在上述技术方案中，所述切削部为锥台形结构。

在上述技术方案中，每个所述切削刃的螺旋角均介于28°至32°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在刀头上设置八个切削刃，可增加同一时间内参与切削工作的切削刃的数量，达到提高切削效率、提升切削表面光洁度的目的；通过在切削刃的两端分别设置与排屑槽相接的第一容屑空腔和第二容屑空腔，可快速将切削刃前端的废屑快速汇集并分流到各排屑槽内，并在各排屑槽后端留有废屑暂存的空间，避免废屑阻塞排屑槽，便于刀头上的热量的散发，延长避刀具使用寿命；通过在第一容屑空腔、排屑槽、第二容屑空腔间设置过渡圆弧，使得废屑能更加顺畅地在各腔体间流转，避免废屑堆积，加速散热，减缓刀具崩坏的过程，延长刀具的使用寿命；通过在切削刃表面设氮化铝钛涂层，可提升刀具的表面硬度，保护切削刃，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中端齿的结构示意图；

图3是本实用新型中刀头的后视结构示意图；

图4是本实用新型中切削部的横截面结构示意图；

图5是本实用新型中切削刃的结构示意图。

图中：10、刀柄；20、刀颈；30、刀头；31、切削部；32、连接部；40、切削刃；41、切削面；42、第一前面；43、第一后面；44、第一刃；45、第二刃；46、第二后面；50、排屑槽；60、端齿；61、第三刃；70、第一容屑空腔；80、第二容屑空腔；D、底部直径；a、第一径向倾角；b、第一轴向倾角；c、第二径向倾角；d、第二轴向倾角；e、第三径向倾角；f、第三轴向倾角；m、锥角；n、螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种八刃涂层端铣刀，包括同轴的刀柄10、刀颈20和T型的刀头30，刀头30包括切削部31和与刀颈20相接的连接部32，切削部31上等间隔螺旋环绕有八个切削刃40；两两切削刃40间均形成有一排屑槽50；八个切削刃40的顶端部形成有一端齿60，端齿60的中心形成有内凹的第一容屑空腔70，第一容屑空腔70通过过渡弧面与每条排屑槽50均相接；八个切削刃40的底端部形成有一第二容屑空腔80，所述第二容屑空腔荣光过渡弧面与每条所述排屑槽相接。

本实用新型通过在刀头20上设置八个切削刃40，可增加同一时间内参与切削工作的切削刃40的数量，达到提高切削效率、提升切削表面光洁度的目的；通过在切削刃40的两端分别设置与排屑槽50相接的第一容屑空腔70和第二容屑空腔80，可快速将切削刃40前端的废屑快速汇集并分流到各排屑槽50内，并在各排屑槽50后端留有废屑暂存的空间，避免废屑阻塞排屑槽50划伤切削表面，并利于刀头30上的热量及时散发，延长避刀具使用寿命；通过在第一容屑空腔70、排屑槽50、第二容屑空腔80间设置过渡圆弧，使得废屑能更加顺畅地在几个腔体间流转，避免废屑堆积，加速散热，减缓刀具崩坏的过程，延长刀具的使用寿命。

为了便于刀具结构的展示，在示意附图中均未示出第一容屑空腔70、排屑槽50、第二容屑空腔80间的过渡圆弧。

如图4-5所示，进一步的，每个切削刃40的侧壁上均形成有倾斜的切削面41，切削面41的两侧均形成有倾斜的第一前面42和倾斜的第一后面43，第一前面42和第一后面43均通过一过渡弧面与一排屑槽50相接；第一前面42与切削面41间形成有第一刃44，第一后面43与切削面41间形成有第二刃45。

切削时，倾斜的切削面41、第一前面42、第一后面43和第二后面46可在切削刃40上形成倾斜的第一刃44和第二刃45。应用时，调整各个面的倾斜角度，即可得到相应倾角的刀刃，以便在刀具的切削效率、切削质量、散热和刀具使用寿命间达到平衡。

作为本实用新型的一个较优的实施例，切削面41的第一径向倾角a为12°，第一轴向倾角b为8°；第一前面42的第二径向倾角c为8°，第二轴向倾角d为-35°；第一后面43的第三径向e倾角为23°，第三轴向倾角f为20°。

如图3所示，进一步的，切削刃40上在每个切削面41的后端部均形成有向内倾斜的第二后面46，第二后面46通过过渡弧面与每个排屑槽50均相接；第二后面46与刀颈20间形成有碟形的第二容屑空腔80。

可以理解的是，倾斜的第二后面46可切去切削刃40上中后段的最高点，避免后端与工件表面发生干涉，影响前端刀刃的切削。

作为本实用新型的一个较优的实施例，第二后面46的第四径向倾角为20°，第四轴向倾角为5°；碟形的第二容屑空腔80的内倾角度为2.5°。

进一步的，端齿60上形成有若干第三刃61，每个第三刃61均与切削面41相接：每个第三刃61均向内倾斜，且其端部均不超过端齿60的中心；若干端刃61的顶端部在刀头30上形成第一容屑空腔70。

作为本实用新型的一个较优的实施例，若干第三刃61在刀头30的端部中心形成有底部直径D为2.3mm的倒锥形空腔，空腔与各排屑槽50相接，便于汇集废屑并分流到各排屑槽50内。

进一步的，刀头30的外表面上均涂覆有氮化铝钛涂层。

可以理解的是，氮化铝钛具有高热硬性、极佳的抗氧化性、耐磨耗等特点，将其镀在刀头30上，可形成一层致密的保护层，表面硬度可达到3500-4000HV，可明显提高刀具寿命；同时，该涂层具有适当的延展性，尤其适用与间歇性的切割操作，可很好的保护切削刃。

进一步的，切削部31为锥台形结构；每个切削刃40的螺旋角均介于28°至32°之间。

在本实施例中，切削部31的锥角m为4°；螺旋角n为30°。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种八刃涂层端铣刀，包括同轴的刀柄、刀颈和T型的刀头，所述刀头包括切削部和与所述刀颈相接的连接部，其特征在于，所述切削部上等间隔螺旋环绕有八个切削刃；两两所述切削刃间均形成有一排屑槽；八个所述切削刃的顶端部形成有一端齿，所述端齿的中心形成有内凹的第一容屑空腔，所述第一容屑空腔通过过渡弧面与每条所述排屑槽均相接；八个所述切削刃的底端部形成有一第二容屑空腔，所述第二容屑空腔荣光过渡弧面与每条所述排屑槽相接。

2.根据权利要求1所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，每个所述切削刃的侧壁上均形成有倾斜的切削面，所述切削面的两侧均形成有倾斜的第一前面和倾斜的第一后面，所述第一前面和第一后面均通过一过渡弧面与一所述排屑槽相接；所述第一前面与所述切削面间形成有第一刃，所述第一后面与所述切削面间形成有第二刃。

3.根据权利要求2所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，所述切削刃上在每个所述切削面的后端部均形成有向内倾斜的第二后面，所述第二后面通过过渡弧面与每个所述排屑槽均相接；所述第二后面与所述刀颈间形成有碟形的所述第二容屑空腔。

4.根据权利要求2所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，所述端齿上形成有若干第三刃，每个所述第三刃均与所述切削面相接：每个所述第三刃均向内倾斜，且其端部均不超过所述端齿的中心；若干端刃的顶端部在所述刀头上形成所述第一容屑空腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，所述刀头的外表面上均涂覆有氮化铝钛涂层。

6.根据权利要求5所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，所述切削部为锥台形结构。

7.根据权利要求5所述的一种八刃涂层端铣刀，其特征在于，每个所述切削刃的螺旋角均介于28°至32°之间。