CN107309477A - 一种空心钻头 - Google Patents

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CN107309477A CN201610263122.9A CN201610263122A CN107309477A CN 107309477 A CN107309477 A CN 107309477A CN 201610263122 A CN201610263122 A CN 201610263122A CN 107309477 A CN107309477 A CN 107309477A
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黄海霞
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Shanghai Han Shuo Machinery Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空心钻头，包括第一切削刃、第二切削刃、莫式锥柄、空腔、冷却液轴向通道、冷却液周向通道、冷却液导引槽；空心钻头的冷却通道的设置，使得承担了大部分的切削抗力和热量的第一切削刃得到了最大程度了冷却，延长了钻头的使用寿命；第二切削刃可以完成扩孔和铰孔的一次成型，提高了生产效率，相反的刀刃方向使得孔表面的粗糙度更高；莫式锥柄保证了现有加工设备的互换性，适用范围更加广泛。

Description

一种空心钻头
技术领域
本发明涉及机械切削加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钻大尺寸孔径的空心钻头。
背景技术
目前机械加工中时常遇见需要钻大尺寸孔径的情况，但是在金属加工钻孔时，钻头承受着很大的应力，特别是大孔时，钻头受到的阻力更大。为了解决上述问题，人们使用了空心钻头，就是将钻头中心挖出一个空腔，这样在钻孔时就不必将整个孔所处位置的金属钻碎，而只需要钻碎一个圆圈的金属，当孔钻穿时，空腔中的铁芯也随着落出。但是在目前的空心钻头中，切刃都是单个切削刃设计，例如CN102756151A一种左右倾切刃的空心钻头，便仅仅只能进行钻孔操作，不能进行铰孔操作，精加工孔时便需要更换刀具，甚至是机床，工作效率较低，并且钻头冷却并不充分切削液不能充分的与切削刃接触。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种空心钻头，采用在钻头中设置了第二切削刃，能够实现进行钻大尺寸孔径时同时进行精铰成型的工艺过程，并且设置了冷却液通道使得冷却液与第一切削刃接触更加充分。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种空心钻头，包括第一切削刃、第二切削刃、莫式锥柄、空腔、冷却液轴向通道、冷却液周向通道、冷却液导引槽；所述第一切削刃设置在空心钻头的前端面；所述第二切削刃设置在第一切削刃之后；所述莫式锥柄设置在空心钻头的后部；所述空腔设置在空心钻头的中心轴上，所述冷却液轴向通道从空心钻头的后端面穿过，直到距离第一切削刃的根部4mm；所述冷却液周向通道设置在空心钻头的前端并且与冷却液轴向通道相连通；所述冷却液导引槽设置在空心钻头的外侧面，并且与第一切削刃1的根部和冷却液周向通道相连通。
优选的方案，所述第一切削刃、第二切削刃的刀刃方向相反。
进一步优选的方案，所述冷却液周向通道与空心钻头的中心轴呈30°~ 60°夹角。
进一步优选的方案，所述冷却液轴向通道、冷却液周向通道、冷却液导引槽，并以空心钻头的轴心均匀分布。
空心钻头，其实施过程为：首先，莫式锥柄连接到钻床上，并且冷却液轴向通道外接到钻床的冷却液通道上；其次，钻床开始对准孔位进钻进，第一切削刃开始接触待加工的工件，这时冷却液已经接通，并从中冷却液轴向通道、冷却液周向通道喷射而出，由于冷却液导引槽与第一切削刃的根部和冷却液周向通道相连通，因此冷却液经过冷却液导引槽流进第一切削刃，进行冷却钻头；接着开始扩孔切削的过程，由第一切削刃开始钻孔作业，当钻孔深度到第二切削刃时，第二切削刃开始进行铰孔作业，开始切削由前面第一切削刃扩孔作业而留下的孔内表面部分凹凸不平的表面，由于第一切削刃和第二切削刃的刀刃方向相反，因此切削出来的表面具有更高的质量；最终完成整个扩孔和铰孔的工序。
在整个钻孔和铰孔过程中，第一切削刃承担了大部分的切削抗力和热量，由于设置了冷却液轴向通道、冷却液周向通道、冷却液导引槽，使得第一切削刃得到了最大程度了冷却，延长了空心钻头的寿命。
通过采用上述方案，本发明的空心钻头与现有技术相比，其技术效果在于：
1. 空心钻头的冷却通道的设置，使得承担了大部分的切削抗力和热量的第一切削刃得到了最大程度了冷却，延长了钻头的使用寿命。
2. 空心钻头设置了第二切削刃，可以完成扩孔和铰孔的一次成型，提高了生产效率，相反的刀刃方向使得孔表面的粗糙度更高。
3. 空心钻头设置了莫式锥柄，保证了现有加工设备的互换性，适用范围更加广泛。
附图说明
图1为本发明空心钻头的轴测示意图；
图2为本发明空心钻头的正视结构示意图；
图3为本发明空心钻头的侧视结构示意图；
图4为本发明空心钻头的整体剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图4之一所示：空心钻头，包括第一切削刃1、第二切削刃2、莫式锥柄3、空腔4、冷却液轴向通道5、冷却液周向通道6、冷却液导引槽7；所述第一切削刃1设置在空心钻头的前端面；所述第二切削刃2设置在第一切削刃1之后；所述莫式锥柄3设置在空心钻头的后部；所述空腔4设置在空心钻头的中心轴上，所述冷却液轴向通道5从空心钻头的后端面穿过，直到距离第一切削刃1的根部4mm；所述冷却液周向通道6设置在空心钻头的前端并且与冷却液轴向通道5相连通；所述冷却液导引槽7设置在空心钻头的外侧面，并且与第一切削刃1的根部和冷却液周向通道6相连通；
所述第一切削刃1、第二切削刃2的刀刃方向相反；
所述冷却液周向通道6与空心钻头的中心轴呈30°~ 60°夹角；
所述冷却液轴向通道5、冷却液周向通道6、冷却液导引槽7，并以空心钻头的轴心均匀分布。
如图1至图4之一所示：
空心钻头，其实施过程为：首先，莫式锥柄3连接到钻床上，并且冷却液轴向通道5外接到钻床的冷却液通道上；其次，钻床开始对准孔位进钻进，第一切削刃1开始接触待加工的工件，这时冷却液已经接通，并从中冷却液轴向通道5、冷却液周向通道6喷射而出，由于冷却液导引槽7与第一切削刃1的根部和冷却液周向通道6相连通，因此冷却液经过冷却液导引槽7流进第一切削刃1，进行冷却钻头；接着开始扩孔切削的过程，由第一切削刃1开始钻孔作业，当钻孔深度到第二切削刃2时，第二切削刃2开始进行铰孔作业，开始切削由前面第一切削刃1扩孔作业而留下的孔内表面部分凹凸不平的表面，由于第一切削刃1和第二切削刃2的刀刃方向相反，因此切削出来的表面具有更高的质量；最终完成整个扩孔和铰孔的工序。
在整个钻孔和铰孔过程中，第一切削刃1承担了大部分的切削抗力和热量，由于设置了冷却液轴向通道5、冷却液周向通道6、冷却液导引槽7，使得第一切削刃1得到了最大程度了冷却，延长了空心钻头的寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空心钻头，其特征在于：包括第一切削刃（1）、第二切削刃（2）、莫式锥柄（3）、空腔（4）、冷却液轴向通道（5）、冷却液周向通道（6）、冷却液导引槽（7）；所述第一切削刃（1）设置在空心钻头的前端面；所述第二切削刃（2）设置在第一切削刃（1）之后；所述莫式锥柄（3）设置在空心钻头的后部；所述空腔（4）设置在空心钻头的中心轴上，所述冷却液轴向通道（5）从空心钻头的后端面穿过，直到距离第一切削刃（1）的根部4mm；所述冷却液周向通道（6）设置在空心钻头的前端并且与冷却液轴向通道（5）相连通；所述冷却液导引槽（7）设置在空心钻头的外侧面，并且与第一切削刃（1）的根部和冷却液周向通道（6）相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种空心钻头，其特征在于：所述第一切削刃（1）、第二切削刃（2）的刀刃方向相反。
3. 根据权利要求1所述的一种空心钻头，其特征在于：所述冷却液周向通道（6）与空心钻头的中心轴呈30°~ 60°夹角。
4. 根据权利要求1所述的一种空心钻头，其特征在于：冷却液轴向通道（5）、冷却液周向通道（6）、冷却液导引槽（7），并以空心钻头的轴心均匀分布。
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