CN205551567U - 钻头打孔一体成型倒角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头打孔一体成型倒角器，涉及五金加工领域，所述钻头打孔一体成型倒角器包括固定部、连接部和倒角部；所述固定部的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与钻头的螺旋排屑槽匹配；所述连接部的一端与所述固定部的端部固接，所述连接部的另一端与所述倒角部的一端固接；所述连接部的内径不小于所述钻头的外径；所述倒角部的另一端为倒角斜面；所述倒角斜面延伸至所述螺旋排屑槽内，所述倒角部的内侧与所述钻头的螺旋排屑槽匹配。本申请的钻头打孔一体成型倒角器，解决了现有技术中孔的钻挖和倒角必须分开进行，加工效率慢的技术问题。

Description

钻头打孔一体成型倒角器

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，尤其是涉及一种钻头打孔一体成型倒角器。

背景技术

现有技术中，钻孔需要各种钻头，钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻头顶部为尖端，转头的刀杆上设置有螺旋排屑槽，用于在钻孔时排出废屑。在经过钻头钻完以后，再用倒角器倒出圆角。

现有技术的钻孔和倒角分别进行，即先打孔，后续再倒角，钻头加工，只能纯粹的打孔，并不能把孔口的端面一次性的加工出倒角，这样加工效率低，不能一次成型，必须二次装夹倒角器，容易产生台阶。

基于此，本实用新型提供了一种钻头打孔一体成型倒角器以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头打孔一体成型倒角器，以解决现有技术中的孔的钻挖和倒角必须分开进行，加工效率慢，容易产生台阶的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种钻头打孔一体成型倒角器，所述钻头打孔一体成型倒角器包括固定部、连接部和倒角部；

所述固定部的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与钻头的螺旋排屑槽匹配；

所述连接部的一端与所述固定部的端部固接，所述连接部的另一端与所述倒角部的一端固接；所述连接部的内径不小于所述钻头的外径；

所述倒角部的另一端为倒角斜面；所述倒角斜面延伸至所述螺旋排屑槽内，所述倒角部的内侧与所述钻头的螺旋排屑槽匹配。

可选的，所述固定部为圆柱形。

圆柱形的固定部便于加工，结构简单，加工费用低，加工成本低。

可选的，所述倒角部的外侧面、所述连接部的外侧面以及所述固定部的外侧面共面。

将所述倒角部的外侧面、所述连接部的外侧面以及所述固定部的外侧面设置为共面，一体加工，便于加工。

可选的，所述圆柱部的外径不小于所述钻头外径的两倍。

圆柱部应该具有较大的直径，从而使倾斜面具有较长的长度，从而在倒角时能够倒出倒角所需的宽度。

可选的，所述连接部的内侧面为弧形面。

所述连接部的内侧面为弧形面，与钻头的外侧面抵接，便于加工，也便于固定。

可选的，所述固定部的长度为10mm。

固定部的长度不能够过长，否则在倒角过程中容易断裂，也不宜过短，过短则不易固定，10mm是一个较佳的常用的长度，当然，也可以根据需要选择不同长度，来适配于不同系列的钻头和钻孔机。

可选的，所述内螺纹的升角为30度。

30度是钻头常见的螺旋排屑槽的升角，能够与大多数规格的钻头配合使用。当然，为了匹配不同系列不同规格的钻头，所述内螺纹的螺旋升角也可以设置成其余的角度。

可选的，所述倒角斜面的斜度为45度。

45度的倾斜角度是常见的倒角角度，满足大多数情况下的孔的加工需要。当然，为了加工不同角度的倒角，所述倒角斜面的斜度也可以设置成其余的角度。

可选的，所述倒角器的倒角斜面上镶嵌有硬质合金层。

对于加工软铁材质的孔，倒角器可以与钻头采用同样的材料加工制成，而对于加工硬料时，所述倒角斜面上可以镶钨硬质合金层，提高硬度，以延长倒角器具的使用寿命

可选的，所述硬质合金层采用钨钢制成。

钨钢是常用的硬质合金，具有足够的硬度，不易磨损，具有极长的使用寿命。

本实用新型提供的所述钻头打孔一体成型倒角器，在使用时，先将固定部套在钻头的尖端，由于所述固定部内部的内螺纹与钻头的螺旋排屑槽匹配，而且倒角部的内侧与所述钻头的螺旋排屑槽匹配，因此，整个倒角器可以沿着钻头的螺旋排屑槽向上旋入，直到旋到所需的深度，然后将钻头和固定部与固定在打孔机上，进行打孔，当钻头转到一定深度后，倒角器的倒角斜面开始触碰到孔的边缘进而开始倒角，最终，钻头钻到所需的深度，倒角器也将角倒置所需的角度。

本实用新型提供的所述钻头打孔一体成型倒角器，倒角器与钻头固定在一起，钻头打孔一次成型孔口倒角，避免打孔后再次装夹倒角，不需要二次装夹，提高生产效率，而且所述倒角斜面延伸至所述螺旋排屑槽内，钻到一定深度以后直接倒角，因而倒角时不会留下台阶。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有加工效率高，倒角不会留下台阶的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为倒角器与钻头组装后的结构示意图；

图2为倒角器与钻头组装后的主视图。

附图标记：

1-固定部； 2-连接部；

3-倒角部； 4-钻头；

5-螺旋排屑槽 6-倒角斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-2所示，在本实施例中提供了一种钻头打孔一体成型倒角器，所述钻头打孔一体成型倒角器包括固定部1、连接部2和倒角部3；

所述固定部1的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与钻头4的螺旋排屑槽5匹配；

所述连接部2的一端与所述固定部1的端部固接，所述连接部2的另一端与所述倒角部3的一端固接；所述连接部2的内径不小于所述钻头4的外径；

所述倒角部3的另一端为倒角斜面6；所述倒角斜面6延伸至所述螺旋排屑槽5内，所述倒角部3的内侧与所述钻头4的螺旋排屑槽5匹配。

本实用新型提供的所述钻头打孔一体成型倒角器，在使用时，先将固定部1套在钻头4的尖端，由于所述固定部1内部的内螺纹与钻头4的螺旋排屑槽5匹配，而且倒角部3的内侧与所述钻头4的螺旋排屑槽5匹配，因此，整个倒角器可以沿着钻头4的螺旋排屑槽5向上旋入，直到旋到所需的深度，然后将钻头4和固定部1与固定在打孔机上，进行打孔，当钻头4转到一定深度后，倒角器的倒角斜面6开始触碰到孔的边缘进而开始倒角，最终，钻头4钻到所需的深度，倒角器也将角倒置所需的角度。

本实用新型提供的所述钻头打孔一体成型倒角器，倒角器与钻头4固定在一起，钻头打孔一次成型孔口倒角，避免打孔后再次装夹倒角，不需要二次装夹，提高生产效率，而且所述倒角斜面6延伸至所述螺旋排屑槽5内，钻到一定深度以后直接倒角，因而倒角时不会留下台阶。

而且，倒角器，属于易耗品，可进行批量生产和更换，生产成本低。本申请的倒角器，结构简单，可大批量生产，适用于多系列各型号的钻头。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有加工效率高，倒角不会留下台阶的优点。

如图1-2，本实施例的可选方案中，所述固定部1为圆柱形。

圆柱形的固定部1便于加工，结构简单，加工费用低，加工成本低。

进一步的，所述倒角部3的外侧面、所述连接部2的外侧面以及所述固定部1的外侧面共面。

将所述倒角部3的外侧面、所述连接部2的外侧面以及所述固定部1的外侧面设置为共面，一体加工，便于加工。

进一步的，所述圆柱部的外径不小于所述钻头外径的两倍。

圆柱部应该具有较大的直径，从而使倾斜面具有较长的长度，从而在倒角时能够倒出倒角所需的宽度。

本实施例的可选方案中，所述连接部2的内侧面为弧形面。

所述连接部2的内侧面为弧形面，与钻头4的外侧面抵接，便于加工，也便于固定。

本实施例的可选方案中，所述固定部1的长度为10mm。

固定部1的长度不能够过长，否则在倒角过程中容易断裂，也不宜过短，过短则不易固定，10mm是一个较佳的常用的长度，当然，也可以根据需要选择不同长度，来适配于不同系列的钻头和钻孔机。

本实施例的可选方案中，所述内螺纹的升角为30度。

30度是钻头常见的螺旋排屑槽的升角，能够与大多数规格的钻头配合使用。当然，为了匹配不同系列不同规格的钻头，所述内螺纹的螺旋升角也可以设置成其余的角度。

本实施例的可选方案中，所述倒角斜面的斜度为45度。

45度的倾斜角度是常见的倒角角度，满足大多数情况下的孔的加工需要。当然，为了加工不同角度的倒角，所述倒角斜面的斜度也可以设置成其余的角度。

实施例二

实施例二也提供了一种钻头打孔一体成型倒角器，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

具体而言，在本实施例中提供了一种钻头打孔一体成型倒角器，所述钻头打孔一体成型倒角器包括固定部、连接部和倒角部；

所述固定部的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与钻头的螺旋排屑槽匹配；

所述连接部的一端与所述固定部的端部固接，所述连接部的另一端与所述倒角部的一端固接；所述连接部的内径不小于所述钻头的外径；

所述倒角部的另一端为倒角斜面；所述倒角斜面延伸至所述螺旋排泄槽内，所述倒角部的内侧与所述钻头的螺旋排屑槽匹配；所述倒角器的倒角斜面上镶嵌有硬质合金层。

对于加工软铁材质的孔，本倒角器可以与钻头采用同样的材料加工制成，而对于加工硬料时，所述倒角斜面上可以镶嵌硬质合金层，提高硬度，使倒角器更加的耐磨，以延长本倒角器具的使用寿命。

优选的，所述硬质合金层采用钨钢制成。

钨钢是常用的硬质合金，具有足够的硬度，不易磨损，具有极长的使用寿命。

本实施例的可选方案中，所述连接部和所述倒角部均设置为两个，两个所述倒角部分列于钻头的两侧。

设置两个倒角部，使用的寿命更长，延长整个倒角器的使用时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，包括固定部、连接部和倒角部；

所述固定部的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与钻头的螺旋排屑槽匹配；

所述连接部的一端与所述固定部的端部固接，所述连接部的另一端与所述倒角部的一端固接；所述连接部的内径不小于所述钻头的外径；

所述倒角部的另一端为倒角斜面；所述倒角斜面延伸至所述螺旋排屑槽内，所述倒角部的内侧与所述钻头的螺旋排屑槽匹配。

2.根据权利要求1所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述固定部为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述倒角部的外侧面、所述连接部的外侧面以及所述固定部的外侧面共面。

4.根据权利要求3所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述圆柱部的外径不小于所述钻头外径的两倍。

5.根据权利要求1所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述连接部的内侧面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述固定部的长度为10mm。

7.根据权利要求1所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述内螺纹的升角为30度。

8.根据权利要求1所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述倒角斜面的斜度为45度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述倒角器的倒角斜面上镶嵌有硬质合金层。

10.根据权利要求9所述的钻头打孔一体成型倒角器，其特征在于，所述硬质合金层采用钨钢制成。