CN205551564U - 一种薄板端面切孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄板端面切孔刀具，包括镗刀刀杆、切刀刀架、紧定螺钉和切刀刀头；所述镗刀刀杆呈柱状，该镗刀刀杆的末端开设有一贯穿该镗刀刀杆侧壁的通孔，所述通孔的两侧开设有至少一对与所述通孔连通的紧固螺纹孔；所述切刀刀架包括滑行杆和垂直固定在所述滑行杆外端的刀头固定座，所述滑行杆的内端插在所述通孔内，并与通孔间隙配合；所述紧定螺钉安装在所述紧固螺纹孔中，且该紧定螺钉的末端与所述滑行杆的侧面接触；所述切刀刀头固定在所述刀头固定座上。本实用新型所述的薄板端面切孔刀具，结构简单，制造容易，且操作过程简单、实用，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种薄板端面切孔刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，主要应用在铣镗床、钻床等主轴旋转加工的机床上，尤其是涉及一种薄板端面切孔刀具。

背景技术

一般机械行业孔的加工所使用的加工工艺是高速钢的材料的钻头及其它硬质合金材料的钻头。用一般的钻头加工薄板大孔钻头刃磨困难，并且需要多次扩孔而达到镗孔留量孔的尺寸。所以，加工工艺复杂加工效率低。

在镗铣床上进行薄板大孔工艺加工，一般是通过用麻花钻头先进行留量钻孔，后通过镗床利用镗刀镗孔而达到孔的技术要求。这种工艺过程是一般的镗床加工较大孔的加工方法。由于刀具需要频繁的更换使得加工薄板孔效率低，刀具易损。孔大就需要多次扩孔才能达到镗孔加工的目的。

由于在薄板(厚3mm-15mm钢板)上镗加工较大孔是在卧式镗床设备上进行，待加工零件一般水平横放装夹在镗床工作台上。需要加工的薄板孔就通过镗刀杆上安装钻头、镗刀来完成孔的加工。

我们通过多次的薄板孔加工刀具的试验，总结出加工薄板孔的经验，制造出适合加工薄板孔的刀具，使加工薄板孔的效率提高了4倍。

加工薄壁孔的刀具主要针对焊接件上的薄壁孔工艺进行。考虑到在焊接件的待加工孔的位置情况再进行薄壁孔刀具的设计。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄板端面切孔的刀具，配合使用薄板上进行扩孔的卧式镗床使用，实现了薄板端面的直接切孔以及凹槽弧、凹圆弧的划出，简化了切孔工艺，节约了切孔成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄板端面切孔刀具，包括镗刀刀杆、切刀刀架、紧定螺钉和切刀刀头；

所述镗刀刀杆呈柱状，该镗刀刀杆的末端开设有一贯穿该镗刀刀杆侧壁的通孔，所述通孔的两侧开设有至少一对与所述通孔连通的紧固螺纹孔；

所述切刀刀架包括滑行杆和垂直固定在所述滑行杆外端的刀头固定座，所述滑行杆的内端插在所述通孔内，并与通孔间隙配合；

所述紧定螺钉安装在所述紧固螺纹孔中，且该紧定螺钉的末端与所述滑行杆的侧面接触；

所述切刀刀头固定在所述刀头固定座上。

进一步的，所述通孔的中心轴线与所述镗刀刀杆的中心轴线垂直，所述镗刀刀杆的一截面直径在所述通孔的中心轴线上，定义该截面直径为通孔的测长线段。

进一步的，所述通孔的横截面呈矩形。

进一步的，所述紧固螺纹孔的中心轴线与所述通孔的中心轴线垂直相交，并与所述镗刀刀杆的中心轴线垂直。

进一步的，所述每一对紧固螺纹孔相对于所述通孔的中心对称开设。

进一步的，所述紧固螺纹孔有一对，该对所述紧固螺纹孔的中心轴线分别与所述通孔的中心轴线相交所得的一对交点均为通孔的测长线段的四等分点，且该对交点不重合。

进一步的，所述紧固螺纹孔包括位于内侧并与所述通孔连通的螺纹孔和位于外侧并与所述螺纹孔连通的安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔同轴心，且安装孔内切圆直径大于所述螺纹孔内径。

进一步的，所述滑行杆上设有刻度。

进一步的，所述切刀刀头为由高速钢刃磨而成的切刀。

进一步的，所述切刀刀头由硬质合金钢制作而成。

相对于现有技术，本实用新型所述的薄板端面切孔刀具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的薄板端面切孔刀具，结构简单，制造容易，且操作过程简单、实用，降低了生产成本，提高了生产效率。

(2)本实用新型所述的薄板端面切孔刀具中，一对紧固螺纹孔的中心对称设置，使得紧定螺钉在紧固滑行杆时，增大了作用力矩，避免了紧定螺钉相对设置时因易转动而造成的紧定螺钉的易松动，增强了紧定螺钉的紧固效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的薄板端面切孔刀具立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的薄板端面切孔刀具正视图；

图3为本实用新型实施例所述的薄板端面切孔刀具侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的薄板端面切孔刀具俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的镗刀刀杆结构示意图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-镗刀刀杆；11-通孔；12-紧固螺纹孔；121-螺纹孔；122-安装孔；2-切刀刀架；21-滑行杆；22-刀头固定座；3-紧定螺钉；4-切刀刀头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至6所示，本实用新型包括镗刀刀杆1、切刀刀架2、紧定螺钉3和切刀刀头4；

镗刀刀杆1呈柱状，该镗刀刀杆1的末端开设有一贯穿该镗刀刀杆1侧壁的通孔11，通孔11的两侧开设有至少一对与通孔11连通的紧固螺纹孔12；

切刀刀架2包括滑行杆21和垂直固定在滑行杆21外端的刀头固定座22，滑行杆21的内端插在通孔11内，并与通孔11间隙配合；

紧定螺钉3安装在紧固螺纹孔12中，且该紧定螺钉3的末端与所述滑行杆21的侧面接触；

切刀刀头4固定在刀头固定座22上。

通孔11的中心轴线与镗刀刀杆1的中心轴线垂直，镗刀刀杆1的一截面直径在通孔11的中心轴线上，定义该截面直径为通孔11的测长线段，使得镗刀刀杆1在竖直安装时，通孔11水平，避免滑行杆21因重力作用而产生沿通孔11方向的滑动倾向。

通孔11的横截面呈矩形，以便于紧定螺钉3对滑行杆21的紧固。

紧固螺纹孔12的中心轴线与通孔11的中心轴线垂直相交，并与镗刀刀杆1的中心轴线垂直，即镗刀刀杆1竖直安装时，紧固螺纹孔12与通孔11在同一水平面上，方便紧定螺钉3的紧固。

每一对紧固螺纹孔12相对于通孔11的中心对称开设，使得每对紧定螺钉3在滑行杆21的两端对滑行杆21相对施加紧固作用力，增大了紧固作用力的力矩，增强了对滑行杆21的紧固作用，避免了在同一点对滑行杆21进行相对紧固时，滑行杆21在端部受力时的转动倾向。

紧固螺纹孔12有一对，该对紧固螺纹孔12的中心轴线分别与通孔11的中心轴线相交所得的一对交点均为通孔11的测长线段的四等分点，且该对交点不重合。

紧固螺纹孔12包括位于内侧并与通孔11连通的螺纹孔121和位于外侧并与螺纹孔121连通的安装孔122，安装孔122与螺纹孔121同轴心，且安装孔122内切圆直径大于螺纹孔121内径，以便于紧定螺钉3的安装。

滑行杆21上设有刻度，方便对切刀刀头转动半径的读取。

切刀刀头4为由高速钢刃磨而成的切刀，使得切刀刀头较为耐磨。

切刀刀头4由硬质合金钢制作而成。

本实用新型本着提高加工效率改变加工薄板切孔工艺的设计理念，结合卧式镗床的加工特点，先切开薄板大孔并在留有精镗加工留量的情况下，设计制造出切刀形式的薄板端面切孔工具。

当待加工材料为Q235的薄板时，选择高速钢车刀条作为切刀刀头4的原材料，将该高速钢车刀条焊接到切刀刀架2上手工刃磨成切刀形状，即可进行切孔操作，该操作可加工薄板孔厚度达1mm至15mm的Q235或低碳钢材料，也可以通过硬质合金刀头加工其他材料的薄板孔。

通过松紧紧定螺钉3调整滑行杆21位置，对切刀刀头4到镗刀刀杆1中心轴线的距离进行调整，完成对切开薄板孔大小尺寸的调整，利用卧铣镗床通过薄板端面进给完成薄板孔的加工。

刀具结构简单实用，制造容易，利用镗床刀杆制作镗刀刀杆1，通过镗刀刀杆1连接切刀刀架2，当镗床刀杆旋转时带动切刀刀架2也在旋转，焊接在切刀刀架2上的切刀刀头4(高速合金刀片)的切削刃接触到了薄板平面，当水平进给时，切刀刃偏心滑下薄板材料，从而形成圆孔状态。

本实用新型也可加工凹弧、凹槽、刻度线等弧状态的工艺。

本实用新型在设计时，根据切孔大小设计出切刀刀架2的滑行杆21尺寸，且切刀刀头4到镗刀刀杆1中心轴线的距离即为切孔半径，根据薄板待加工材料厚度确定切刀刀架2的刀头固定座22尺寸，实现切刀刀头4与薄板的接触工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板端面切孔刀具，其特征在于：包括镗刀刀杆(1)、切刀刀架(2)、紧定螺钉(3)和切刀刀头(4)；

所述镗刀刀杆(1)呈柱状，该镗刀刀杆(1)的末端开设有一贯穿该镗刀刀杆(1)侧壁的通孔(11)，所述通孔(11)的两侧开设有至少一对与所述通孔(11)连通的紧固螺纹孔(12)；

所述切刀刀架(2)包括滑行杆(21)和垂直固定在所述滑行杆(21)外端的刀头固定座(22)，所述滑行杆(21)的内端插在所述通孔(11)内，并与通孔(11)间隙配合；

所述紧定螺钉(3)安装在所述紧固螺纹孔(12)中，且该紧定螺钉(3)的末端与所述滑行杆(21)的侧面接触；

所述切刀刀头(4)固定在所述刀头固定座(22)上。

2.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述通孔(11)的中心轴线与所述镗刀刀杆(1)的中心轴线垂直，所述镗刀刀杆(1)的一截面直径在所述通孔(11)的中心轴线上，定义该截面直径为通孔(11)的测长线段。

3.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述通孔(11)的横截面呈矩形。

4.根据权利要求2所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述紧固螺纹孔(12)的中心轴线与所述通孔(11)的中心轴线垂直相交，并与所述镗刀刀杆(1)的中心轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述每一对紧固螺纹孔(12)相对于所述通孔(11)的中心对称开设。

6.根据权利要求5所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述紧固螺纹孔(12)有一对，该对所述紧固螺纹孔(12)的中心轴线分别与所述通孔(11)的中心轴线相交所得的一对交点均为通孔(11)的测长线段的四等分点，且该对交点不重合。

7.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述紧固螺纹孔(12)包括位于内侧并与所述通孔(11)连通的螺纹孔(121)和位于外侧并与所述螺纹孔(121)连通的安装孔(122)，所述安装孔(122)与所述螺纹孔(121)同轴心，且安装孔(122)内切圆直径大于所述螺纹孔(121)内径。

8.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述滑行杆(21)上设有刻度。

9.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述切刀刀头(4)为由高速钢刃磨而成的切刀。

10.根据权利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于：所述切刀刀头(4)由硬质合金钢制作而成。