RU2014110892A

RU2014110892A - Сверлильная коронка, прежде всего по железобетону

Info

Publication number: RU2014110892A
Application number: RU2014110892/02A
Authority: RU
Inventors: Хельмут ДУША; Андреас ШЛАХТЕР; Райнер ВИДМАНН; Харри ФЛУР
Original assignee: Роберт Бош Гмбх
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2015-09-27
Also published as: EP2747923A1; WO2013026594A1; CN103747903A; EP2747923B1; CN103747903B; RU2611460C2; DE102011081443A1

Abstract

1. Сверлильная коронка (1), прежде всего сверлильная коронка по железобетону, предназначенная для безударного или ударного сверления железобетона или иных армированных материалов, содержащая хвостовик (2), сверлильную гильзу (3), имеющую дно (4) и обечайку (5), и по меньшей мере два зуба (6; 6a-6d), расположенные на свободном кольцевом торце (11) обечайки (5), причем каждый зуб (6; 6a-6d) выступает в направлении (х) подачи над торцом (11) обечайки (5), отличающаяся тем, что на торце (11) обечайки (5) сверлильной гильзы перед каждым зубом (6; 6a-6d) в направлении (w) вращения расположен отбойник (7; 7a-7d), предназначенный для защиты фронтальной поверхности (F) следующего за ним зуба (6; 6a-6d), обращенной вперед по направлению (w) вращения, от столкновения с арматурным стержнем (12), имеющимся в железобетоне или другом армированном материале.2. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что зуб (6; 6a-6d) выступает относительно отбойника (7; 7a-7d) на вылет (S1), измеряемый в направлении продольной оси (LB1) сверлильной коронки (1) и меньший вылета (S2; 24) зуба (6; 6a-6d) относительно торца (11) сверлильной коронки (1).3. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит центровочное сверло (8), продольная ось которого находится на продольной оси (LB1) сверлильной коронки (1).4. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что первое расстояние (Z1) между зубом (6; 6a-6d) и расположенным перед ним отбойником (7; 7a-7d), измеряемое на круговой траектории в плоскости, ориентированной радиально относительно направления (х) подачи, меньше второго расстояния (Z2) между зубом (6; 6a-6d) и установленным после него отбойником (7; 7a-7d), измеряемого в плоскости, ориентированной радиально относительно н�

Claims

1. Сверлильная коронка (1), прежде всего сверлильная коронка по железобетону, предназначенная для безударного или ударного сверления железобетона или иных армированных материалов, содержащая хвостовик (2), сверлильную гильзу (3), имеющую дно (4) и обечайку (5), и по меньшей мере два зуба (6; 6a-6d), расположенные на свободном кольцевом торце (11) обечайки (5), причем каждый зуб (6; 6a-6d) выступает в направлении (х) подачи над торцом (11) обечайки (5), отличающаяся тем, что на торце (11) обечайки (5) сверлильной гильзы перед каждым зубом (6; 6a-6d) в направлении (w) вращения расположен отбойник (7; 7a-7d), предназначенный для защиты фронтальной поверхности (F) следующего за ним зуба (6; 6a-6d), обращенной вперед по направлению (w) вращения, от столкновения с арматурным стержнем (12), имеющимся в железобетоне или другом армированном материале.

2. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что зуб (6; 6a-6d) выступает относительно отбойника (7; 7a-7d) на вылет (S1), измеряемый в направлении продольной оси (LB1) сверлильной коронки (1) и меньший вылета (S2; 24) зуба (6; 6a-6d) относительно торца (11) сверлильной коронки (1).

3. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит центровочное сверло (8), продольная ось которого находится на продольной оси (LB1) сверлильной коронки (1).

4. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что первое расстояние (Z1) между зубом (6; 6a-6d) и расположенным перед ним отбойником (7; 7a-7d), измеряемое на круговой траектории в плоскости, ориентированной радиально относительно направления (х) подачи, меньше второго расстояния (Z2) между зубом (6; 6a-6d) и установленным после него отбойником (7; 7a-7d), измеряемого в плоскости, ориентированной радиально относительно направления подачи.

5. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d), расположенный перед соответствующим зубом (6; 6a-6d), отстоит от этого зуба (6; 6a-6d) на расстояние (Z1), которое, в частности, меньше диаметра (D12) арматурного стержня (12), расположенного в просверливаемом железобетоне или армированном материале.

6. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d) имеет контактную поверхность (35), включающую в себя по меньшей мере одну отражательную поверхность (13) и по меньшей мере одну торцевую поверхность (14) или включающую в себя по меньшей мере одну отражательную поверхность (13).

7. Сверлильная коронка по п. 6, отличающаяся тем, что на радиально ориентированном виде сбоку по меньшей мере один участок отражательной поверхности (13) отбойника (7; 7a-7d) расположен под углом от 10 до 40° к плоскости, ориентированной радиально относительно направления подачи, и/или по меньшей мере один участок отражательной поверхности (13) на ориентированном радиально виде сбоку выполнен криволинейным.

8. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d), расположенный перед соответствующим зубом (6; 6a-6d), переходит в зуб (6; 6a-6d) без образования разрыва между ними, причем корпус зуба (6; 6a-6d) и отбойник (7; 7a-7d) выполнены монолитно, в частности из одного материала, или отбойник (7; 7a-7d), в частности, прилегает к зубу (6; 6a-6d).

9. Сверлильная коронка по п. 1, отличающаяся тем, что зуб (6; 6a-6d) выполнен таким образом, что на виде в плане при взгляде против осевого направления (х) подачи сверлильной коронки (1) он имеет форму трапеции (21), причем передняя кромка (15) передней поверхности (16) образует основание трапеции (21), а задняя кромка (17) задней поверхности (18) зуба (6; 6a-6d) образует сторону трапеции (21), параллельную ее основанию, при этом режущая кромка (22) зуба (6; 6a-6d) соединяет две боковые стороны (19, 20) трапеции (21) и ориентирована, в частности, параллельно основанию.

10. Сверлильная коронка по п. 9, отличающаяся тем, что передняя кромка (15) имеет ширину (23), превышающую ширину (28) отбойника (7; 7a-7d), причем зуб (6; 6a-6d) выступает за границы отбойника (7; 7a-7d) радиально внутрь и радиально наружу.

11. Сверлильная коронка по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7a-7d) имеет твердость (Н7), соответствующую твердости (Н6) зуба (6; 6a-6d), при этом отбойник (7; 7a-7d) и зуб (6; 6a-6d) изготовлены, в частности, из одинакового материала и, в частности, либо из твердого сплава, прежде всего спеченного твердого сплава, с твердостью от 1000 до 2000 HV10, предпочтительно - от 1200 до 1600 HV10, либо из твердосплавной наплавки, сформированной, в частности, с использованием проволочного электрода сплошного сечения (полнотелого) и, в частности, по технологии холодного переноса металла, с твердостью от 350 до 750 HV10, а предпочтительно - от 450 до 650 HV10, либо из стали, в частности закаленной стали, имеющей предел прочности на растяжение свыше 650 Н/мм² и твердость, в частности, от 700 до 1100 HV10, предпочтительно - от 850 до 950 HV10.

12. Сверлильная коронка по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что твердость (Н7) отбойника (7; 7a-7d) меньше твердости (Н6) зуба (6; 6a-6d), причем твердость (Н7) отбойника (7; 7a-7d) составляет от 20 до 90%, в частности от 30 до 70%, от значения твердости (Н6) зуба (6; 6a-6d).

13. Сверлильная коронка по п. 12, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d) изготовлен из твердого сплава, прежде всего спеченного твердого сплава, причем его твердость (Н7) превышает 1000 HV10, а предпочтительно - превышает 1200 HV10, а зуб (6; 6a-6d) изготовлен из твердого сплава, прежде всего спеченного твердого сплава, и его твердость (Н6), в частности, превышает 1350 HV10.

14. Сверлильная коронка по п. 12, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d) выполнен из твердосплавной наплавки, сформированной, в частности, с использованием проволочного электрода сплошного сечения (полнотелого) и, в частности, по технологии холодного переноса металла, при этом твердость (Н7) отбойника (7; 7a-7d) превышает 350 HV10, а предпочтительно - свыше 450 HV10, а зуб (6; 6a-6d) выполнен либо из твердого сплава, прежде всего спеченного твердого сплава, либо из твердосплавной наплавки, сформированной, в частности, с использованием проволочного электрода сплошного сечения (полнотелого) и, в частности, по технологии холодного переноса металла, имея твердость (Н6) свыше 650 HV10, либо зуб (6; 6a-6d) изготовлен из стали, в частности закаленной стали, имеющей предел прочности на растяжение свыше 650 Н/мм², и его твердость (Н6) составляет до 1100 HV10.

15. Сверлильная коронка по п. 12, отличающаяся тем, что отбойник (7; 7а-7d) изготовлен из стали, в частности закаленной стали, имеющей предел прочности на растяжение свыше 650 Н/мм², и его твердость (Н7) превышает 700 HV10, а предпочтительно - превышает 800 HV10, а зуб (6; 6a-6d) выполнен либо из твердого сплава, прежде всего спеченного твердого сплава, либо зуб (6; 6а-6d) изготовлен из стали, в частности закаленной стали, имеющей предел прочности на растяжение свыше 650 Н/мм², и его твердость (Н6) составляет до 1100 HV10.