CN105750596A - 钻头 - Google Patents

钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN105750596A
CN105750596A CN201510897514.6A CN201510897514A CN105750596A CN 105750596 A CN105750596 A CN 105750596A CN 201510897514 A CN201510897514 A CN 201510897514A CN 105750596 A CN105750596 A CN 105750596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter hub
blade portion
back side
drill bit
distal shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510897514.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105750596B (zh
Inventor
张铁燕
周龙
A·马西莫
洪滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Power Tools China Co Ltd
Original Assignee
Bosch Power Tools China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Power Tools China Co Ltd filed Critical Bosch Power Tools China Co Ltd
Priority to CN201510897514.6A priority Critical patent/CN105750596B/zh
Publication of CN105750596A publication Critical patent/CN105750596A/zh
Priority to DE102016223818.3A priority patent/DE102016223818A1/de
Priority to US15/370,748 priority patent/US10315336B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN105750596B publication Critical patent/CN105750596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B28D1/146—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/75—Stone, rock or concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钻头，其包括：刀体，具有呈圆柱形的主体，主体上开设有排屑结构，所述刀体远端设有装夹槽；刀片，镶装于所述装夹槽中；所述刀片具有配置于所述刀体远端的周向上且在刀体径向上延伸的至少两个刀片部；所述每一个刀片部具有面对钻头旋转方向的正面和背对钻头旋转方向的背面，所述装夹槽包覆同一个刀片部背面的面积大于正面的面积。所述装夹槽包覆同一个刀片部背面的面积大于包覆同一个刀片部正面的面积，既为设置于刀片部正面前方的槽口让位了更多排屑空间，也保证了刀片部工作受力时背部的支撑。

Description

钻头
技术领域
本申请大致涉及钻削工具领域，具体地涉及钻头，尤其是用于钻削诸如石材等硬质材料的钻头。
背景技术
通常，利用钻削工具对加工对象进行钻孔。对于材质较硬的加工对象，例如石材、混凝土、砖、高强度复合材料等，通常利用冲击钻(例如石工钻)来钻孔，冲击钻所用的冲击钻头通常具有镶装在刀体远端的硬质合金刀片。硬质合金刀片由于具有高硬度而能够打穿各种硬质材料。
在现有的冲击钻头设计中，通常相对于钻头旋转方向而言在硬质合金刀片后侧留有大块刀体材料，以便强力支撑硬质合金刀片。在这种设计中，没有为切屑留下足够的空间，因此无法高效地将切屑排出。这导致钻头的工作条件较为恶劣，例如产生较高的噪音和热量，使得钻头寿命减少，并且可能导致加工精度低。
另一方面，在有的设计中为了提高排屑效率，在硬质合金刀片后侧的刀体材料中去除部分材料形成通向排屑槽的空间，使得刀体对刀片的支撑作用减弱，这会导致在钻削时刀体远端临时或永久变形，而刀片偏离其原位甚至可能从刀体脱落。
因此，需要对现有钻头进行改进，以克服现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本申请旨在提供一种改进的钻头，其在保证支撑强度的同时，有效提高排屑效率。
为此，根据本申请的一个方面，本发明提供了一种钻头，其包括：刀体，具有呈柱形的主体，主体上开设有排屑结构，所述刀体远端设有装夹槽；刀片，镶装于所述装夹槽中；所述刀片具有配置于所述刀体远端的周向上且在刀体径向上延伸的至少两个刀片部；所述每一个刀片部具有面对钻头旋转方向的正面和背对钻头旋转方向的背面，所述装夹槽包覆同一个刀片部背面的面积大于包覆正面的面积。
根据一种可行实施方式，所述钻头在位于所述刀片部背面后侧的刀体部分中具有与排屑结构相通的槽口，所述刀片部的正面构成所述槽口的一部分，从刀体远端轴向视图上看，所述槽口位于所述柱形刀体的投影区域内。
根据一种可行实施方式，所述刀片部正面与相邻的刀片部背面相交并在刀体远端轴向视图上形成一个邻近刀体轴线的正交叉点，所述刀片部正面与装夹槽相交并在刀体远端轴向视图上形成正面支撑点，所述刀片部背面与其相邻刀片部正面相交并在刀体远端轴向视图上形成一个邻近刀体轴线的背交叉点，所述刀片部背面与装夹槽相交并在刀体远端轴向视图上形成背面支撑点，所述正交叉点至正面支撑点的距离定义为正面参考长度，所述背交叉点至背面支撑点的距离定义为背面参考长度，所述背面参考长度是所述正面参考长度的1.2至2倍。
根据一种可行实施方式，所述刀体远端(及组设于所述刀体远端的刀片部为旋转对称结构，所述刀片部的背交叉点同时也是与所述刀片部背面相邻的刀片部的正交叉点，所述与刀片部背面相邻的刀片部具有和刀片部相同的正面参考长度。
根据一种可行实施方式，所述刀片部正面与相邻的刀片部背面相交并在刀体远端轴向视图上形成一个正交叉点，所述刀片部正面与装夹槽相交并在刀体远端轴向视图上形成正面支撑点，所述刀片部背面与其相邻刀片部正面相交并在刀体远端轴向视图上形成一个背交叉点，所述刀片部背面与装夹槽相交并在刀体远端轴向视图上形成背面支撑点，所述正交叉点至正面支撑点的距离定义为正面参考长度，所述背交叉点至背面支撑点的距离定义为背面参考长度，所述钻头在刀体周向上等分设置有四个刀片部，所述刀片部背面垂直于相邻刀片部正面；从刀体远端轴向视图上看，所述位于刀体远端的两个相邻刀片部之间的刀体端面投影面积大于以正面参考长度和背面参考长度为两个直角边的三角形的面积。
根据一种可行实施方式，所述背面支撑点位于所述刀体外径上，并且背面支撑点向后的刀体外轮廓上具有与刀体外径重合的支撑段。
根据一种可行实施方式，所述背面支撑点在刀体远端延伸有大体平行于所述刀体轴线的支撑线。
根据一种可行实施方式，所述两个相邻的刀片部之间的刀体端面在刀体远端轴向视图上的外轮廓线投影总体呈直线过渡、外凸的圆弧过渡或者内凹的圆弧过渡。
根据一种可行实施方式，所述刀体远端在刀体远端轴向视图上的投影大致呈多角形，所述钻头在邻近多角形各顶角处设有相应数目的刀片部，所述刀片部在钻头旋转方向上向相邻的多角形各顶角的同一侧偏置。
根据本申请，所述装夹槽包覆同一个刀片部背面的面积大于包覆同一个刀片部正面的面积，既为设置于刀片部正面前方的槽口让位了更多排屑空间，也保证了刀片部工作受力时背部的支撑。
附图说明
下面将根据具体实施方式并且结合附图来更彻底地理解并认识本申请的上述和其它方面，在附图中：
图1是本发明第一实施例钻头的立体结构示意图；
图2是图1中刀体和刀片分离的立体分解示意图；
图3是沿图1中A箭头所示方向观察的视图；
图4是本发明第二实施例钻头对应图3位置的视图；
图5是本发明第三实施例钻头对应图3位置的视图。
具体实施方式
本发明涉及对钻头远端部分的改进，尤其适用于在远端设有硬质合金刀片的钻头，例如冲击钻头、石工钻头、玻璃钻头、多功能钻头等。在本申请中，所谓“远侧”是指朝向将要钻入加工对象中的钻头部位的方向，“近侧”是指朝向将要被装夹在电动钻削工具本体中的钻头部位的方向。如本领域中所公知，钻头通常包括远侧的刀体和近侧的刀柄两部分，刀体是用来在加工对象中钻削出孔的部分，刀柄用于装夹在电动钻削工具本体中。
下面参照附图描述本发明的一些可行实施方式。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。同时应当理解，附图仅用于对本发明进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本发明的限制。
请参阅图1至图3所示的第一实施例，钻头的刀体10的主体呈圆柱形，当然也可以是未示出的扁圆柱形、棱柱形等。排屑结构通常由工具钢以轧制、铣削等加工方式在刀体10上产生。图1中所示的排屑结构是围绕刀体中心轴线L螺旋延伸的螺旋槽106。螺旋槽106的旋向取决于钻头工作时的旋转方向R，即促使切屑在排屑槽中沿着朝向近侧的方向移动。排屑槽的侧壁与刀体10外周面之间可以形成锋利的刮削刃，以使得刀体对所形成的孔具有刮削作用。
对于加工硬质对象的钻头，通常在刀体10的远端装有硬质合金刀片20。利用硬质合金刀片，能够钻削硬质或复杂材质的对象，例如石材、混凝土、砖、硬质塑料、较软的金属等等，并且能够提高钻削速度。此外，通过精选刀片的材料和构造，能够有效地减小切削阻力，减少崩刀可能性，保持良好的耐磨性(例如刀片可以设计成具有自刃磨结构)。刀片20常用的材料有碳化钨合金、钨钴钛合金等，通常由粉末材料在模具中烧结而形成，然后由金刚石打磨出精确的尺寸，再通过粘合、钎焊等方式镶装于刀体远端101设置的装夹槽102中，从而与刀体10形成一体。
所述刀片20的远侧部分和左右侧部分别从刀体10的远侧表面突伸出一定尺寸。刀片20被镶装于所述装夹槽102中，并受到刀体10材料的支持。刀片20的远端形成中心尖角形式的刀尖25，以有利于钻头相对于加工对象定心以及随后的钻入。刀体远端101则可以形成与刀尖形状大体相符的斜度，以有利于对刀片20的支持。然而，刀体10的远端面也可以是平的，而不设置该斜度。
请主要参阅图3所示，从钻头远端沿着钻头轴向看(沿着图1中的箭头A所示方向，亦即刀体远端的轴向视图)，所述刀片20具有配置于所述刀体远端101的周向上(垂直于中心轴线的刀体外周方向)且在刀体10径向延伸的四个刀片部201。所述每一个刀片部201具有面对钻头旋转方向R的正面202和背对钻头旋转方向R的背面203，所述装夹槽102包覆同一个刀片部201背面203的面积大于包覆同一个刀片部201正面202的面积。通过保证支撑刀片部201的背面面积，同时减少刀片部201前方形成的正面面积，以增大排屑空间，并兼顾了钻头的排屑能力和刀片支撑强度。可以想到，每个刀片20的刀片部201的数量可以不同，例如可以是两个或多个。在刀片由多个刀片部201组成的情况下，各刀片部201可以为一体设计；或者，也可以单独形成、分体设计，然后分别组装到刀体上。
根据本发明的重要方面，所述钻头在位于刀片部背面203后侧的刀体部分中具有与排屑结构106相通的槽口103，所述槽口103的近侧端贯通于刀体10的远端面，近侧端与排屑槽106的主体部分的远端相通，即槽口103将排屑槽106延伸到刀体10的远端面。换言之，槽口103构成排屑槽106的起始部位，而非连通到排屑槽106的主体部分中。从刀体远端轴向视图上看，所述槽口103位于所述刀体10的圆形投影区域内，所述刀片部201的正面202构成所述槽口103的一部分。
所述刀片部正面202与相邻的刀片部背面203’相交并在刀体远端轴向视图上形成一个邻近刀体轴线L的正交叉点P1(在只有两个刀片部202的实施例中，所述正交叉点P1则为最邻近刀体轴线L的中垂点)，所述刀片部正面202与其装夹槽102相交并在刀体远端轴向视图上形成正面支撑点P2，所述刀片部背面203与其相邻刀片部正面202’相交并在刀体远端轴向视图上形成一条背交叉点P3，所述刀片部背面203与其装夹槽102相交并在刀体远端轴向视图上形成背面支撑点P4，所述正交叉点P1至正面支撑点P2的距离定义为正面参考长度L1，所述背交叉点P3至背面支撑点P4的距离定义为背面参考长度L2，所述背面参考长度L2是所述正面参考长度L1的1.2至2倍。经过上述背面参考长度L2和正面参考长度L1的比例设计，钻头的排屑和支撑性能得到了很好的保证。而且背面支撑点P4可以选用位于所述刀体外径上的设计，并且背面支撑点P4向后的刀体外轮廓具有一段与刀体外径重合的支撑段S，提供相对稳定的支撑强度。当然，本实施例中的刀体主体呈圆柱形，所述支撑段S即圆柱形外轮廓的一部分，在其他一些非圆柱形刀体的实施例中，例如正方形或菱形刀体，所述支撑段也可以是正方形或菱形刀体的外端面。此外，本实施例中所述的正交叉点P1和背交叉点P3均为实体的交点，然而在一些分体且刀片部不相交的设计中或者相交部分采用倒角圆弧过渡时，交叉点则需要从实体结构外虚拟出来。而且，本实施例中的正面参考长度L1和背面参考长度L2均为实际的支撑长度，在其他一些实施例中，例如图4所示的第二实施例中刀片部20为分体设计时，正面参考长度L1和背面参考长度L2与实际的支撑长度并不吻合，而只是一个参考值。
请继续参阅图1至图3，所述刀体远端101及组设于所述刀体远端101的刀片部201为旋转对称结构，因而所述刀片部201的背交叉点P3同时也是与所述刀片部背面203相邻的刀片部的正交叉点，所述与刀片部背面203相邻的刀片部具有和刀片部201相同的正面参考长度L1’。从刀体远端轴向视图上看，本实施例所述钻头在刀体10周向上等分设置有四个刀片部201，所述刀片部201的背面203垂直于相邻刀片部的正面202’；所述位于刀体远端的两个相邻刀片部之间的刀体端面投影面积大于以正面参考长度L1’和背面参考长度L2为两个直角边的三角形的面积。通过这样的刀体设计，可以有效扩大槽口103面积，实现更佳的排屑效果，也保证了刀片部201必要的支撑。从刀体远端轴向视图上看，所述两个相邻的刀片部201之间的刀体端面在刀体远端轴向视图上的外轮廓线投影总体为直线过渡，由于支撑段S仅占刀体端面投影的一小段，因而不计其对总体外轮廓的影响。当然，等分和旋转对称设计并不应当成为本专利的限制，例如，所述刀体远端在刀体远端轴向视图上的投影大致呈规则或不规则的多角形，例如三角形、正方形或菱形，所述钻头在邻近多角形各顶角处设有相应数目的刀片部，所述刀片部在钻头旋转方向上向相邻的多角形各顶角的同一侧偏置，且可以具体为前侧。
根据本发明的重要方面，所述背面支撑点P4在刀体远端101延伸有大体平行于刀体轴线L的支撑线L3，用以形成对刀片部201连续有效的支撑。同样地，所述正交叉点P1、背交叉点P3以及正面支撑点P2在刀体远端101也都延伸有平行于刀体轴线L的支撑线(未标示)。
需要指出，在前面描述的具体实施例中，描述了从刀体远端轴向视图上看，所述位于刀体远端的两个相邻刀片部之间的刀体面积大于以正面参考长度和背面参考长度为两个直角边的三角形的面积的设计。然而，本领域技术人员也可以根据具体产品的应用条件，在扩大槽口的排屑量和降低刀体远端对刀片的支撑力之间做进一步取舍，设计出两个相邻刀片部之间的刀体面积不大于(小于等于)以正面参考长度和背面参考长度为两个直角边的三角形的面积的设计，此同样可以实现本发明的目的。再者，前面提到的第一实施例中两个相邻的刀片部201之间的刀体端面在刀体远端轴向视图上的外轮廓线投影总体为直线过渡，而在图5所示的第三实施例中，背面支撑点P4向后的刀体外轮廓同样具有一段与刀体外径重合的支撑段S，而外轮廓线投影总体则为内凹的圆弧过渡，以提高排屑能力，当然，也可以是外凸的圆弧过渡或者其他可行的过渡方式。而且，前面的实施例主要介绍了几种十字正交刀片部的情形，显然，其他形式配置的X形非十字正交刀片、三角形刀片等设计同样可以适用本发明。此外，由于刀体远端的旋转对称或者类旋转对称结构，参考长度的差异往往直接关联正面面积和背面面积的差异，当然，也可以通过其他方式进行正面面积和背面面积的调整。
虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。

Claims (10)

1.一种钻头，其包括：
刀体(10)，具有呈柱形的主体，主体上开设有排屑结构(106)，所述刀体远端(101)设有装夹槽(102)；
刀片(20)，镶装于所述装夹槽(102)中；
其特征在于：所述刀片(20)具有配置于所述刀体远端(101)的周向上且在刀体(10)径向上延伸的至少两个刀片部(201)；所述每一个刀片部(201)具有面对钻头旋转方向(R)的正面(202)和背对钻头旋转方向(R)的背面(203)，所述装夹槽(102)包覆同一个刀片部(201)背面(203)的面积大于包覆正面(202)的面积。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述钻头在位于所述刀片部背面(203)后侧的刀体部分中具有与排屑结构(106)相通的槽口(103)，所述刀片部(201)的正面(202)构成所述槽口(103)的一部分，从刀体远端轴向视图上看，所述槽口(103)位于所述柱形刀体(10)的投影区域内。
3.如权利要求1或2所述的钻头，其特征在于：所述刀片部正面(202)与相邻的刀片部背面(203’)相交并在刀体远端轴向视图上形成一个邻近刀体轴线(L)的正交叉点(P1)，所述刀片部正面(202)与装夹槽(102)相交并在刀体远端轴向视图上形成正面支撑点(P2)，所述刀片部背面(203)与其相邻刀片部正面(202’)相交并在刀体远端轴向视图上形成一个邻近刀体轴线(L)的背交叉点(P3)，所述刀片部背面(203)与装夹槽(102)相交并在刀体远端轴向视图上形成背面支撑点(P4)，所述正交叉点(P1)至正面支撑点(P2)的距离定义为正面参考长度(L1)，所述背交叉点(P3)至背面支撑点的(P4)距离定义为背面参考长度(L2)，所述背面参考长度(L2)是所述正面参考长度(L1)的1.2至2倍。
4.如权利要求3所述的钻头，其特征在于：所述刀体远端(101)及组设于所述刀体远端(101)的刀片部(201)为旋转对称结构，所述刀片部(201)的背交叉点(P3)同时也是与所述刀片部背面(203)相邻的刀片部的正交叉点，所述与刀片部背面(203)相邻的刀片部具有和刀片部(201)相同的正面参考长度(L1’)。
5.如权利要求1或2所述的钻头，其特征在于：所述刀片部正面(202)与相邻的刀片部背面(203’)相交并在刀体远端轴向视图上形成一个正交叉点(P1)，所述刀片部正面(202)与装夹槽(102)相交并在刀体远端轴向视图上形成正面支撑点(P2)，所述刀片部背面(203)与其相邻刀片部正面(202’)相交并在刀体远端轴向视图上形成一个背交叉点(P3)，所述刀片部背面(203)与装夹槽(102)相交并在刀体远端轴向视图上形成背面支撑点(P4)，所述正交叉点(P1)至正面支撑点(P2)的距离定义为正面参考长度(L1)，所述背交叉点(P3)至背面支撑点的(P4)距离定义为背面参考长度(L2)，所述钻头在刀体(10)周向上等分设置有四个刀片部(201)，所述刀片部背面(203)垂直于相邻刀片部正面(202’)；从刀体远端轴向视图上看，所述位于刀体远端(101)的两个相邻刀片部之间的刀体端面投影面积大于以正面参考长度(L1)和背面参考长度(L2)为两个直角边的三角形的面积。
6.如权利要求3所述的钻头，其特征在于：所述背面支撑点(P4)位于所述刀体外径上，并且背面支撑点(P4)向后的刀体外轮廓上具有与刀体外径重合的支撑段(104)。
7.如权利要求6所述的钻头，其特征在于：所述背面支撑点(P4)在刀体远端(101)延伸有大体平行于所述刀体轴线的支撑线(L3)。
8.如权利要求4至7中任一项所述的钻头，其特征在于：所述两个相邻的刀片部(201)之间的刀体端面在刀体远端轴向视图上的外轮廓线投影总体呈直线过渡、外凸的圆弧过渡或者内凹的圆弧过渡。
9.如权利要求4至7中任一项所述的钻头，其特征在于：所述刀体远端(101)在刀体远端轴向视图上的投影大致呈多角形，所述钻头在邻近多角形各顶角处设有相应数目的刀片部(201)，所述刀片部(201)在钻头旋转方向(R)上向相邻的多角形各顶角的同一侧偏置。
10.如权利要求4所述的钻头，其特征在于：所述钻头在刀体(10)周向上等分设置有四个刀片部(201)，所述刀片部背面(203)垂直于相邻刀片部正面(202’)；从刀体远端轴向视图上看，所述位于刀体远端(101)的两个相邻刀片部之间的刀体端面投影面积不大于以正面参考长度(L1’)和背面参考长度(L2)为两个直角边的三角形的面积。
CN201510897514.6A 2015-12-08 2015-12-08 钻头 Active CN105750596B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510897514.6A CN105750596B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 钻头
DE102016223818.3A DE102016223818A1 (de) 2015-12-08 2016-11-30 Bohrer
US15/370,748 US10315336B2 (en) 2015-12-08 2016-12-06 Drill bit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510897514.6A CN105750596B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 钻头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105750596A true CN105750596A (zh) 2016-07-13
CN105750596B CN105750596B (zh) 2018-06-05

Family

ID=56342097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510897514.6A Active CN105750596B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 钻头

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10315336B2 (zh)
CN (1) CN105750596B (zh)
DE (1) DE102016223818A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114178591A (zh) * 2021-12-16 2022-03-15 铣立(上海)切削技术有限公司 一种精加工用高效率通用钻头
CN115570185A (zh) * 2022-11-09 2023-01-06 山东大学 一种大直径复合机夹式深孔钻

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750596B (zh) * 2015-12-08 2018-06-05 博世电动工具（中国）有限公司 钻头

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545711A (en) * 1982-03-09 1985-10-08 The Babcock & Wilcox Company Tool using replaceable bits
CN1833801A (zh) * 2005-03-16 2006-09-20 山特维克知识产权股份有限公司 用于去屑加工的切削刀片和刀具以及用于这种刀具的连接件
CN102164698A (zh) * 2008-09-23 2011-08-24 伊利诺斯工具制品有限公司 岩石钻头
CN203236014U (zh) * 2012-09-17 2013-10-16 苏茂均 可更换切削刀头的钻头
CN103358404A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 博世电动工具（中国）有限公司 钻削工具及其钻头
CN103419284A (zh) * 2012-05-21 2013-12-04 博世电动工具（中国）有限公司 钻头
CN203918028U (zh) * 2014-07-16 2014-11-05 方大控股有限公司 专用于混凝土钻孔的硬质合金刀片

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2040074A (en) * 1935-04-15 1936-05-12 R M Wright Jack hammer bit
US5630478A (en) * 1995-06-07 1997-05-20 Credo Tool Company Masonry drill bit and method of making a masonry drill bit
DE19545646A1 (de) * 1995-12-07 1997-06-12 Hilti Ag Drehschlag-Wendelbohrer
DE19964272C2 (de) * 1999-09-16 2003-05-28 Heller Dinklage Gmbh Geb Bohrer, insbesondere Gesteinsbohrer
CA2402142C (en) * 2000-03-15 2005-05-10 Kabushiki Kaisha Miyanaga Drill bit
US9199315B2 (en) * 2000-06-02 2015-12-01 Kennametal Inc. Twist drill and method for producing a twist drill which method includes forming a flute of a twist drill
AT5577U1 (de) * 2001-07-02 2002-08-26 Plansee Tizit Ag Bohrer zum bohren von gestein
CA2486611C (en) * 2002-06-06 2008-03-18 Kabushiki Kaisha Miyanaga Drill bit
US7100714B1 (en) * 2002-09-13 2006-09-05 The Sollami Company Mine ceiling drill bit and blade
DE10351183A1 (de) * 2003-11-03 2005-06-02 Illinois Tool Works Inc., Glenview Gesteinsbohrer
US7909547B2 (en) * 2005-10-08 2011-03-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Replaceable tip for a bit or auger bit
DE202006003539U1 (de) * 2006-03-03 2006-05-04 Illinois Tool Works Inc., Glenview Gesteinsbohrer
US9573238B2 (en) * 2013-02-19 2017-02-21 Fs Technical Corporation Diameter expansion drill bit
TWI508804B (zh) * 2014-12-23 2015-11-21 Hsin Tien Chang Screw feed cutter
DE102015213755A1 (de) * 2015-07-21 2017-01-26 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Zerspanungswerkzeugs sowie Zerspanungswerkzeug
CN105750596B (zh) * 2015-12-08 2018-06-05 博世电动工具（中国）有限公司 钻头
US20180099337A1 (en) * 2016-10-08 2018-04-12 Ray Fitzgerald Woods Devices for Broken Drill Bit Removal

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545711A (en) * 1982-03-09 1985-10-08 The Babcock & Wilcox Company Tool using replaceable bits
CN1833801A (zh) * 2005-03-16 2006-09-20 山特维克知识产权股份有限公司 用于去屑加工的切削刀片和刀具以及用于这种刀具的连接件
CN102164698A (zh) * 2008-09-23 2011-08-24 伊利诺斯工具制品有限公司 岩石钻头
CN103358404A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 博世电动工具（中国）有限公司 钻削工具及其钻头
CN103419284A (zh) * 2012-05-21 2013-12-04 博世电动工具（中国）有限公司 钻头
CN203236014U (zh) * 2012-09-17 2013-10-16 苏茂均 可更换切削刀头的钻头
CN203918028U (zh) * 2014-07-16 2014-11-05 方大控股有限公司 专用于混凝土钻孔的硬质合金刀片

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114178591A (zh) * 2021-12-16 2022-03-15 铣立(上海)切削技术有限公司 一种精加工用高效率通用钻头
CN115570185A (zh) * 2022-11-09 2023-01-06 山东大学 一种大直径复合机夹式深孔钻

Also Published As

Publication number Publication date
US10315336B2 (en) 2019-06-11
DE102016223818A1 (de) 2017-06-08
CN105750596B (zh) 2018-06-05
US20170157799A1 (en) 2017-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4919182B2 (ja) 穴あけ工具
JP6079985B2 (ja) 回転ドリル工具及びそのための本体部
US9802258B2 (en) Drill head
JP5877789B2 (ja) ドリル
JP2013521899A (ja) ドリルビット
JP5683584B2 (ja) ドリル
JP2007050477A (ja) 超高圧焼結体チップ付きドリル
CN104511624A (zh) 深孔钻刀具
JP2002120220A (ja) 削岩ドリル
CN206200193U (zh) 钻头
EP2758200B1 (en) Drill reamer
CN105750596A (zh) 钻头
JP2009255202A (ja) 深穴切削用ドリルヘッド
JP2010201565A (ja) エンドミル
CN108176896A (zh) 用于高精密深孔加工的挤光铰刀
JP2006015418A (ja) 縦送り加工用エンドミル
JP2004017238A (ja) 回転切削工具
JP2009202288A (ja) 穴あけ工具
JP2020519467A (ja) ドリル本体およびドリル
CN207873285U (zh) 一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀
JP2010253616A (ja) 穴あけ工具
JP2009241239A (ja) ドリルおよび穴あけ加工方法
CN103358404A (zh) 钻削工具及其钻头
JP2003266225A (ja) 穴明け工具
JP5439821B2 (ja) ドリルおよび該ドリルの研削加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant