MX2014004314A

MX2014004314A - Ensamble de diente de herramienta de acoplamiento de tierra con punta y adaptador.

Info

Publication number: MX2014004314A
Application number: MX2014004314A
Authority: MX
Inventors: William J Renski; James Robert Lahood; Thomas Marshall Congdon
Original assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-07-30
Also published as: CL2014000896A1; US20170081828A1; CN104066899A; US10060100B2; RU2597653C2; RU2014118609A; AU2012321133B2; ES2686363T3; JP2014533331A; ZA201402765B; AU2012321133A1; MX344071B; US9546471B2; BR112014008639B1; CN104066899B; CA2851422A1; WO2013055597A1; BR112014008639A2; EP2766530B1; US8943716B2

Abstract

Un ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10) para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra (1) puede incluir un adaptador (12) y una punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190); el adaptador (12) puede tener una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26) que tiene un contorno con forma de piedra angular invertido o inverso, con la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) que tiene una cavidad de nariz (120) para recibir la nariz del adaptador (26) y las superficies exteriores (72, 74, 90, 92, 162, 164, 170, 172, 192, 194, 200, 202) que tienen formas complementarias a la nariz del adaptador (26); la nariz del adaptador (26) y una cavidad de adaptador (126) de la punta (14, 160, 190) también puede configurarse con las superficies complementarias que incrementan la retención entre la nariz de adaptador (26) y la punta (14) cuando se aplican a la punta (14, 160, 190) fuerzas hacia abajo; en otras modalidades, las superficies de la punta (14, 160, 190) pueden incluir relieves (102, 104, 174, 176, 204, 206) que se extienden hacia adentro en el cuerpo de la punta (14, 160, 190) para reducir el peso y facilitar la penetración de la punta (14, 160, 190) dentro del material de trabajo a medida que el material de desgaste se desgasta de un borde frontal (76, 166, 196) de la punta (14, 160, 190).

Description

ENSAMBLE DE DIENTE DE HERRAMIENTA DE ACOPLAMIENTO DE TIERRA CON PUNTA Y ADAPTADOR CAMPO TÉCNICO La presente descripción se refiere de manera general a máquinas de trabajo en tierra con herramientas de acoplamiento de tierra, y en particular, a ensambles de dientes con sistemas de punta y adaptador que se pueden reemplazar anexos a los bordes conductores o de base de dichas herramientas de acoplamiento de tierra.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las máquinas de movimiento de tierra conocidas en la materia se utilizan para excavar en la tierra o rica y mover material de trabajo flojo de un lugar a otro en el sitio de trabajo. Estas máquinas y equipo, normalmente incluyen una porción de cuerpo que aloja el motor y tienen ruedas posteriores, rieles o componentes similares impulsados por el motor y una cabina elevada para el operador. Las máquinas y equipo incluyen adicionalmente brazos mecánicos de articulación u otros tipos de conexiones, tales como conexiones de barra Z, para manipular una o más herramientas de la máquina. Las conexiones tienen la capacidad de hacer subir o descender las herramientas y hacer girar las herramientas para acoplar la tierra u otro material de trabajo en una forma deseada. En las aplicaciones de movimiento de tierra, las herramientas de las máquinas u otro equipo son palas provistas con un reborde biselado o cuchilla sobre un borde de base para mover o excavar tierra u otros tipos de material de trabajo.

Para facilitar el procedimiento de movimiento de tierra, y para prolongar la vida útil de la herramienta, una pluralidad de ensambles de dientes se separan a lo largo del borde de base de la herramienta y se anexan a la superficie de la herramienta. Los ensambles de diente se proyectan hacia afuera desde el borde de base como un primer punto de contacto y la penetración con el material de trabajo, y reducen la cantidad de desgaste del borde de base. Con este arreglo, los ensambles de diente se someten al desgaste y ruptura producido por el acoplamiento repetitivo con el material de trabajo. Eventualmente, los ensambles de diente deben ser reemplazados, aunque la herramienta sigue siendo útil a través de ciclos múltiples de ensambles de dientes de reemplazo. Dependiendo de la variedad de usos y material de trabajo para el equipo, también puede ser deseable cambiar el tipo o forma de los ensambles de dientes para utilizar de manera más efectiva la herramienta.

En muchas implementaciones, la instalación y reemplazo de los ensambles de diente pueden facilitarse proporcionando los ensambles de diente como un sistema de dos partes. El sistema puede incluir un adaptador que está anexo al borde de base de la herramienta, una punta de acoplamiento de tierra configurado para anexarse al adaptador, y un mecanismo de retención que asegura la punta al adaptador durante el uso. El adaptador puede ser soldado, asegurado con pernos o de otra manera al borde de base, y posteriormente, la punta puede anexarse al adaptador y sostenerse en el lugar mediante el mecanismo de retención. La punta resiste la mayor parte del impacto y abrasión producidas por el acoplamiento con el material de trabajo, y se desgasta más rápidamente y se rompe con mayor frecuencia que el adaptador. En consecuencia, las puntas múltiples pueden unirse al adaptador, desgastarse y reemplazarse antes de que el adaptador mismo sea reemplazado. Eventualmente, el adaptador puede desgastarse y requerir reemplazo antes de que el borde de la base de la herramienta se desgaste.

Un ejemplo de un ensamble de diente excavador se ilustró y describió, en la patente de E.U.A. No. 4,949,481 para Fellner. El diente de excavadora para una pala tiene una superficie superior cóncava y una superficie inferior convexa, las cuales se intersectan formando un borde de corte delantero. Las paredes laterales conectan dos superficies y son cóncavas teniendo una forma de rastrillo. La porción posterior de los dientes se proporciona con un ensamble de montaje para montar el diente de excavadora a una pala. La superficie inferior se desvía en forma continua del borde de corte delantero a la porción posterior, mientras que la superficie superior primero confluye, después se desvía del borde de corte delantero a la porción posterior. La porción posterior incluye un vástago que recibe la cavidad con paredes superior e inferior que confluyen a medida que la cavidad se extiende hacia adelante dentro del diente para dar a la cavidad una forma triangular o de cuña cuando es vista en perfil.

Un ejemplo de un diente de pala de carga se proporciona en la patente de E.U.A. No. 5,018,283 para Fellner. El diente de excavación para una pala de carga incluye una superficie superior que tiene una configuración cóncava y una superficie inferior que tiene una porción delantera plana y una porción posterior convexa. La porción delantera plana y la superficie superior intersecta la forma de un borde de corte delantero. Las paredes laterales conectan dos superficies y son cóncavas teniendo una forma de rejilla de arado. La porción posterior de los dientes se proporciona con un ensamble de montaje para montarlo a una pala. La superficie inferior converge en forma continua del borde de corte delantero a la porción posterior, mientras que la superficie superior primero confluye, después se desvía del borde de corte delantero a la porción posterior. La porción posterior incluye un vástago que recibe la cavidad con la pared inferior extendiéndose hacia adentro, y una pared superior que tiene una primera porción que se extiende aproximadamente paralela a la pared inferior y una segunda porción angulada hacia la pared inferior y extendiéndose hasta una porción frontal redondeada.

La patente de E.U.A. No. 2,982,035 para Stephenson proporciona un ejemplo de un diente de excavadora que tiene un adaptador que se anexa al borde delantero de un cuerpo sumergible, y una punta que se anexa al adaptador. La punta incluye una superficie superior y una superficie inferior que confluyen dentro de un punto relativamente filoso, con la punta teniendo un plano horizontal de simetría. Las superficies superior e inferior del adaptador tiene superficies centrales agujeradas, con la superficie central superior teniendo una superficie delantera que se desvía hacia arriba del plano de simetría y rodea una superficie delantera del adaptador. El interior de la punta tiene superficies planas correspondientes que son recibidas por las superficies centrales del adaptador, e incluyen superficies delanteras que se desvían del plano de simetría a medida que se aproximan a una superficie delantera, con una de las superficies delanteras de la punta proyectando la superficie delantera del adaptador cuando las partes son ensambladas en forma adecuada.

Las herramientas que se plantean, pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones que tienen condiciones de operación diferentes. En aplicaciones de cargadora, las palas instaladas al frente de los cargadores de rueda o riel, tienen superficies inferiores y bordes de base raspando la tierra y cavando en la tierra o pila de material de trabajo a medida que la máquina de carga es impulsada hacia adelante. Las fuerzas sobre el ensamble de diente a media que la pala entra en la pila empujan la punta en acoplamiento con el adaptador correspondiente. La pala es elevada entonces y soportada con la carga de material de trabajo y el cargador se mueve y descarga el material de trajo en otro lugar. A medida que la pala se eleva a través del material de trabajo, se ejerce fuerza hacia abajo sobre el ensamble de diente. Con la combinación de raspado y acoplamiento con el material de trabajo, y en otros tipos de aplicaciones de desgaste inferior en el cual la superficie inferior normalmente se desgasta más rápidamente debido al acoplamiento más frecuencia con el material de trabajo, el material de desgaste de la punta se desgasta desde el frente de la punta y desde la superficie inferior de la punta y el adaptador. La pérdida de material de desgaste al frente de la punta convierte el extremo frontal señalado inicialmente de la punta en una superficie redondeada, desafilada, similar al cambio de la mano de tener los dedos extendidos a tener el puño cerrado. La forma desgastada es menos eficiente en la excavación a través del material de trabajo a medida que el cargador se mueve hacia adelante, aunque la punta todavía puede tener un desgaste de material suficiente para utilizarse en la herramienta por un tiempo antes del reemplazo.

En aplicaciones de excavadora y otros tipos de aplicaciones de desgaste superior, en donde la superficie superior normalmente se desgasta más rápidamente debido al acoplamiento más frecuencia con el matenal de trabajo, las palas se acoplan y pasan a través de la tierra o material de trabajo en ángulos diferentes que en las aplicaciones de desgaste inferior, tales como las aplicaciones de cargador descritas anteriormente, y por lo tanto, causan que el material desgaste los ensambles de dientes para desgastarlos en forma diferente. Un dispositivo excavador, tal como una retroexcavadora, inicialmente acopla el material de trabajo con el borde de base y los ensambles de diente orientados cerca a perpendicular con respecto a la superficie del material de trabajo y generalmente ingresa el material de trabajo en un movimiento hacia abajo. Después de la penetración inicial dentro del material de trabajo, el brazo mecánico rompe adicionalmente el material de trabajo y recolecta una carga de material de trabajo en la pala jalando la parte posterior de la pala hacia la máquina excavadora y hace girar la pala hacia adentro para recoger el material de trabajo dentro de la pala. El movimiento complejo de la pala provoca el desgaste de la punta del ensamble de diente durante el movimiento de penetración hacia abajo cuando las fuerzas actúan para empujar la punta en acoplamiento con el adaptador. Después de la penetración inicial, la pala es jalada hacia la máquina y se hace girar hacia adelante en un movimiento para sacar la pala para romper el material de trabajo y empezar a cargar la herramienta. Durante este movimiento, las fuerzas actúan inicialmente en una dirección que es normal para la superficie superior del ensamble de diente, y el material de trabajo pasa sobre y alrededor de la parte superior del diente provocando el desgaste sobre la superficie del diente. A medida que la herramienta gira adicionalmente y es jalada a través del material de trabajo, las fuerzas y el material de trabajo actúan nuevamente sobre la punta del diente para producir el desgaste de la punta. Como en el caso de los ensambles de diente del cargador, los ensambles de diente del excavador se desgastan a formas menos eficientes después de la incursión repetida dentro del material de trabajo, aunque todavía pueden retener suficiente material de desgaste para el uso continuado sin reemplazo. En vista de esto, existe una necesidad de diseños de ensamble de diente mejorado para el cargador y las herramientas de excavación que distribuyen el material de desgaste, de manera que las puntas hacen excavación dentro del material de trabajo de manera más eficiente a medida que el material de desgaste se desgaste y forma nuevamente las puntas hasta que las puntas en última estancia deben ser reemplazadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto de la presente invención, la invención está dirigida a una punta de acoplamiento de tierra de un ensamble de diente para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra, en donde el ensamble de dientes incluye un adaptador configurado para anexar a un borde de base de la herramienta de acoplamiento de tierra y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir un borde posterior, una superficie exterior superior, una superficie exterior inferior, en donde la superficie exterior superior y la superficie exterior inferior se extienden hacia adelante desde el borde posterior y confluyen en un borde frontal, y superficies exteriores laterales dispuestas en forma opuesta que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior a la superficie exterior superior. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir adicionalmente una superficie interior que se extiende hacia adentro en la punta de acoplamiento de tierra desde el borde posterior y que define una cavidad de nariz dentro de la punta de acoplamiento de tierra que tiene una forma complementaria con la nariz de adaptador del adaptador para recibir la nariz de adaptador en el mismo, y un par de relieves, cada relieve extendiéndose hacia adentro dentro de la punta de acoplamiento de tierra desde una correspondiente de las superficie exteriores laterales, y en donde cada relieve está dispuesto próximo al bordee frontal.

En otro aspecto de la presente invención, la invención está dirigida a una punta de acoplamiento de tierra de un ensamble de diente para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra, en donde el ensamble de dientes incluye un adaptador configurado para anexar a un borde de base de la herramienta de acoplamiento de tierra y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir un borde posterior, una superficie exterior superior, una superficie exterior inferior, en donde la superficie exterior superior y la superficie exterior inferior se extiende hacia adelante desde el borde posterior y confluye en un borde frontal delantero, dispuesto opuestamente lateral a las superficies exteriores que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior a la superficie exterior superior, y una superficie interior que se extiende hacia adentro dentro de la punta de acoplamiento de tierra desde el borde posterior y que define una cavidad de nariz dentro de la punta de acoplamiento de tierra que tiene una forma complementaria a la nariz de adaptador del adaptador para recibir la nariz de adaptador en el mismo. La superficie interior puede incluir una superficie interior inferior, una superficie interior frontal, una superficie interior superior que tiene una primera porción de soporte próxima a la superficie interior frontal, una segunda porción de soporte próxima al borde posterior de la punta de acoplamiento de tierra, y una porción intermedia que se extiende entre la primera porción de soporte y la segunda porción de soporte en donde una distancia entre la primera porción de soporte y la superficie interior inferior es mejor que una distancia entre la segunda porción de soporte y la superficie interior inferior, dispuesta opuestamente a las superficies interiores laterales que se extienden hacia arriba desde la superficie interior inferior a la superficie interior superior.

En un aspecto adicional de la presente invención, la invención está dirigida a una punta de acoplamiento de tierra de un ensamble de diente para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra, en donde el ensamble de dientes incluye un adaptador configurado para anexar a un borde de base de la herramienta de acoplamiento de tierra y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir un borde posterior, una superficie exterior superior, una superficie exterior inferior, en donde la superficie exterior superior y la superficie exterior inferior se extiende hacia adelante desde el borde posterior y confluye en un borde frontal, dispuesto opuestamente las superficies exteriores laterales que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior a la superficie exterior superior, en donde las superficies exteriores laterales son ahusadas de manera que una distancia entre las superficies exteriores laterales disminuye a medida que las superficies exteriores laterales se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior hacia la superficie exterior superior, y una superficie interior que se extiende hacia adentro dentro de la punta de acoplamiento de tierra desde el borde posterior y que define una cavidad de nariz dentro de la punta de acoplamiento de tierra que tiene una forma complementaria a la nariz de adaptador del adaptador para recibir la nariz de adaptador en el mismo.

En todavía un aspecto adicional de la presente descripción, la presente invención está dirigida a un adaptador de un ensamble de diente para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra. El adaptador puede incluir una correa superior que se extiende hacia atrás, una correa inferior que se extiende hacia atrás, en donde la correa superior y la correa inferior definen una abertura entre éstas para recibir el borde de corte de la herramienta de acoplamiento de tierra, y una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. El adaptador de nariz puede incluir una superficie inferior, una superficie frontal, una superficie superior que tiene una primera superficie de soporte próxima a la superficie frontal, una segunda superficie de soporte próxima a la correa superior y la correa inferior, y una superficie intermedia que se extiende entre la primera superficie de soporte y la segunda superficie de soporte, en donde una distancia entre la primera superficie de soporte y la superficie inferior es menor que una distancia entre la segunda superficie de soporte y la superficie inferior, y las superficies laterales dispuestas en forma opuesta se extienden hacia arriba desde la superficie inferior a la superficie superior.

En todavía otro aspecto adicional de la presente invención, la presente invención está dirigida a un ensamble de diente de acoplamiento de tierra para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra que puede incluir un adaptador y una punta de acoplamiento de tierra. El adaptador puede incluir una correa superior que se extiende hacia atrás, una correa inferior que se extiende hacia atrás, en donde la correa superior y la correa inferior definen una abertura entre éstas para recibir el borde de corte de la herramienta de acoplamiento de tierra, y una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. El adaptador de nariz puede incluir una superficie inferior, una superficie frontal, una superficie superior que tiene una primera superficie de soporte próxima a la superficie frontal, una segunda superficie de soporte próxima a la correa superior y la correa inferior, y una superficie intermedia que se extiende entre la primera superficie de soporte y la segunda superficie de soporte, en donde una distancia entre la primera superficie de soporte y la superficie inferior es menor que una distancia entre la segunda superficie de soporte y la superficie inferior, y las superficies laterales dispuestas en forma opuesta se extienden hacia arriba desde la superficie inferior a la superficie superior. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir un borde posterior, una superficie exterior superior, una superficie exterior inferior, en donde la superficie exterior superior y la superficie exterior inferior se extiende hacia adelante desde el borde posterior y confluye en un borde frontal delantero, dispuesto opuestamente lateral a las superficies exteriores que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior a la superficie exterior superior, y una superficie interior que se extiende hacia adentro dentro de la punta de acoplamiento de tierra desde el borde posterior y que define una cavidad de nariz dentro de la punta de acoplamiento de tierra que tiene una forma complementaria a la nariz de adaptador del adaptador para recibir la nariz de adaptador en el mismo.

Los aspectos adicionales de la presente invención son definidos por las reivindicaciones de la presente patente.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 , es una vista ¡sométrica de una pala de cargador que tiene ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción anexas a un borde de base de la misma; La figura 2, es una vista ¡sométrica de un excavador que tiene ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción anexas a un borde de base de la misma; La figura 3 es una vista ¡sométrica de un ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 4 es una vista lateral del ensamble de diente de la figura 3; La figura 5 es una vista ¡sométrica de un adaptador de ensamble de diente de la figura 3; La figura 6, es una vista lateral del adaptador de la figura 5, anexa a un borde de base de una herramienta.

La figura 7 es una vista superior del adaptador de la figura 5: La figura 8 es una vista inferior del adaptador de la figura 5; La figura 9 es una vista en sección transversal del adaptador de la figura 5 tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 7; La figura 10 es una vista isométrica de una punta del ensamble de diente de la figura 3; La figura 11 , es una vista lateral de la punta de la figura 10; La figura 12, es una vista superior de la punta de la figura 10; La figura 13, es una vista inferior de la punta de la figura 10; La figura 14, es una vista frontal de la punta de la figura 10; La figura 15, es una vista en sección transversal de la punta de la figura 10 tomada a lo largo de la línea 15-15 de la figura 11 ; La figura 16, es una vista posterior de la punta de la figura 10; La figura 17, es una vista en sección transversal de la punta de la figura 10 tomada a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16; La figura 18, es una vista isométrica de una modalidad alternativa de una punta para un ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 19, es una vista superior de la punta de la figura 18; La figura 20, es una vista lateral frontal de la punta de la figura 18; La figura 21 , es una vista lateral izquierda de la punta de la figura 18; La figura 22, es una vista isométrica de una modalidad alternativa adicional de una punta para el ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 23, es una vista superior de la punta de la figura 22; La figura 24, es una vista frontal de la punta de la figura 22; y La figura 25, es una vista lateral izquierda de la punta de la figura 22; La figura 26, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 3, tomado a través de la línea 26-26 con la punta como se muestra en la figura 7, instalada sobre el adaptador de la figura 6; La figura 27, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 26 con la punta movida debido a las tolerancias dentro de un mecanismo de retención.

La figura 28, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 26, con las líneas de sección removidas y mostrando una fuerza aplicada al ensamble de diente cuando una herramienta excava dentro de una pila de material de trabajo; La figura 29, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 28, con el ensamble de diente y la herramienta parcialmente dirigidas hacia arriba y mostrando las fuerzas aplicadas al ensamble de diente cuenco la herramienta se eleva a través de la pila de material de trabajo; La figura 30, es una vista aumentada del ensamble de diente de la figura 29 que ilustra las fuerzas que actúan sobre la nariz del adaptador y las superficies de cavidad de nariz de la punta; La figura 31, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 31-31 ; La figura 32, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 22-22; La figura 33, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 33-33; La figura 33A, es una vista inferior del ensamble de diente de la figura 3, con un material de desgaste desgastado en el frente y parte inferior de la punta para la superficie de corte mostrada en la figura 33; La figura 34, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 34-34; La figura 35, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 35-35; y La figura 36, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 4, tomada a través de la línea 36-36.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque el siguiente texto establece una descripción detallada de las numerosas modalidades diferentes de la presente invención, se deberá comprender que el alcance legal de la presente invención es definido por la redacción de las reivindicaciones. La descripción detallada será interpretada únicamente como ejemplo y no describe todas las modalidades posibles de la presente invención. Numerosas modalidades alternativas podrían implementarse, utilizando cualquier tecnología actual o tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, las cuales todavía podrían encontrarse dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la presente invención.

Se deberá comprender que, a menos que el término sea definido de manera expresa en la presente patente utilizando la frase "Como se utiliza en la presente descripción, el término ' ', se define en la presente descripción con el significado . . . " o una frase similar, no pretende limitar el significado de este término, ya sea en forma expresa o por implicación, más allá de su significado plano u ordinario, y dicho término no debe ser interpretado para estar limitado en el alcance con base en cualquier declaración realizada en cualquier sección de la presente patente diferente del texto de las reivindicaciones. Hasta el alcance en que cualquier término citado en las reivindicaciones al final de esta patente se refiere en esta patente a una forma consistente con un significado único, esto se realiza con el objeto de lograr claridad únicamente, de manera que con se confunda el lector, y no se pretende que dicho término reclamado esté limitado por la implicación o de otra manera, a ese significado único. Finalmente, a menos que el elemento reclamado sea definido redactando la palabra "significa" y una función sin la narración de estructura alguna, no se pretende que el alcance de elemento alguno reclamado sea interpretado con base en la aplicación del U.S.C. § 1 12, sexto párrafo.

Haciendo referencia ahora a la figura 1 , se muestra una herramienta para la aplicación de desgaste inferior, tal como una máquina cargadora, en la forma de un ensamble de pala cargadora 1 , que incorpora las características de la presente invención. El ensamble de pala de carga 1 , incluye una pala 2, la cual se muestra parcialmente en la figura 1. La pala 2 se utiliza en la máquina cargadora para excavar material de trabajo en una forma conocida. El ensamble de pala 10 puede incluir un par de brazos de soporte dispuestos en forma opuesta 3, sobre los cuales, las guardas de esquina correspondientes 4 pueden montarse. El ensamble de pala 10, puede incluir adicionalmente una cantidad de ensambles protectores de borde 5 interpuestos entre los ensambles de diente 10, de acuerdo con la presente descripción, con los ensambles de protector de borde 5 y los ensambles de diente estando asegurados a lo largo de un borde de base 18 de la pala 2. La figura 2, ilustra un herramienta para una aplicación de desgaste superior, tal como una excavadora, en la forma de un ensamble de pala excavadora 6. El ensamble de pala excavadora 6, incluye una pala excavadora 7 que tiene guardas de esquina 4 conectadas a cualquier lado, y una pluralidad de ensambles de diente 10 anexo a través del borde de base 18 de la pala 7. Las diversas modalidades de los ensambles de diente se describen en la presente y pueden ser implementados en aplicaciones tanto en desgaste inferior como desgaste superior. Incluso en donde un ensamble de diente particular o componente, la modalidad puede describirse con respecto a una aplicación de desgaste inferior o desgaste superior particular, aquellos expertos en la materia comprenderán que los ensambles de diente no están limitados a un tipo particular de aplicación y pueden ser intercambiables entre herramientas de diversas aplicaciones, y dicha capacidad de ser intercambiables está contemplada por los inventores para los ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción.

Las figuras 3 y 4, ilustran una modalidad de un ensamble de diente 10 de acuerdo con la presente descripción que puede se útil con herramientas de movimiento de tierra, y tienen uso particular en aplicaciones de desgaste inferior. Sin embargo, el ensamble de diente 10 puede utilizarse en otros tipos de herramientas de acoplamiento de tierra que tienen bordes de base 18. El ensamble de diente 10, incluye un adaptador 12 configurado para anexarse a un borde de base 18 de una herramienta 1 , 6 (las figuras 1 y 2, respectivamente), y una punta 14, configurada para adjuntarse al adaptador 12. El ensamble de diente 10 incluye adicionalmente un mecanismo de retención (no mostrado) que asegura la punta 14 al adaptador 12. Los mecanismos de retención pueden utilizar aspectos del adaptador 12 y la punta 14, tales como las aberturas de retención 1 , 6 a través de los lados de la punta 14, pero aquellos expertos en la materia comprenderán que se pueden implementar muchos mecanismos de retención alternativos en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, y los ensambles de diente 10 no están limitados a mecanismos(s) de retención particular(es). Como se muestra en la figura 4, una vez anexa al adaptador 12, la punta 14 puede extenderse hacia afuera desde un borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 para el acoplamiento inicial con el material de trabajo (no mostrado).

Adaptador para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 5-9) Una modalidad del adaptador 12, se muestra con mayor detalle en las figuras 5-9. Haciendo referencia a la figura 5, el adaptador 12 puede incluir una porción posterior 19 que tiene una correa superior 20 y una correa inferior 22, una porción intermedia 24 y una nariz 26 dispuesta en la posición frontal o delantera del adaptador 12 como está indicado mediante los corchetes. La correa superior 20 y la correa inferior 22 pueden definir una abertura 28 entre éstas, como se muestra en la figura 6 para recibir el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. La correa superior 20 puede tener una superficie inferior 30 que puede orientarse hacia y ser dispuesta próxima a una superficie superior 32 del borde de base 18 y la correa inferior 22 puede tener una superficie superior 34 que puede orientarse hacia y acoplar una superficie inferior 36 del borde de base 18.

El adaptador 12, puede ser asegurado en su lugar sobre el borde de base 18 de la herramienta 18 adjuntando la correa superior 20 y la correa inferior 22 al borde de base 18 utilizando cualquier método o mecanismo de conexión conocidos por aquellos expertos en la materia. En una modalidad, las correas 20, 22 y el borde de base 18 pueden tener aberturas correspondientes (no mostradas) a través de las cuales, los sujetadores (no mostrados) tales como pernos o remaches pueden insertarse para sostener el adaptador 12 en su sitio. De manera alternativa, las correas superior e inferior 20, 22, pueden ser soldadas a las superficies superior e inferior correspondientes 32, 36, del borde de base 18 de manera que el adaptador 12 y el borde de base 18 no se mueven en relación uno con el otro durante el uso. Para reducir el impacto de las soldaduras de superficie superior e inferior sobre la fuerza del metal del borde de base 18, las correas 20, 22 pueden ser configuradas con formas diferentes, de manera que reducen al mínimo el traslape de las soldaduras formadas sobre la superficie superior 32 y la superficie inferior 36 del borde de base 18. Como se observa en las figuras 7 y 8, el borde exterior 38 de la correa superior 20, puede tener una forma diferente que un borde exterior 40 de la correa inferior 22, de manera que la correa superior 20 generalmente puede ser más corta y ancha que la correa inferior 22. Además de los beneficios de mantenimiento de fuerza, la longitud adicional de la correa inferior 22 también puede proporcionar material de desgaste adicional en la superficie inferior 36 del borde de base 18 de la herramienta 1 , 6, en donde una cantidad mayor de abrasión ocurre en las aplicaciones de desgaste superior..

Aquellos expertos en la materia comprenderán que otras configuraciones de conexión para el adaptador 12, pueden ser provistas como alternativas a las correas superior e inferior 20, 22 ilustradas y descritas anteriormente. Por ejemplo, la porción posterior del adaptador 12 puede proporcionarse con una correa superior única 20 y sin correa inferior 22, con la correa superior 20 estando adjunta a la superficie superior 32 del borde de base 18. Por el contrario, una correa inferior única 22 y sin correa superior 20 puede proporcionarse, con la correa inferior 22 estando adjunta a la superficie inferior 36 del borde de base 18. Como una alternativa adicional, una correa central única puede proporcionarse sobre la porción posterior del adaptador 12, con la correa central estando insertada dentro de una abertura en el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Las configuraciones de anexión de adaptador alternativas serán evidentes para aquellos expertos en la materia, y son contempladas por el inventor teniendo uso en los ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción.

Volviendo a la figura 5, la porción intermedia 24 del adaptador 12 proporciona una transición entre las correas 20, 22 y la nariz 26, que se extiende hacia afuera del extremo frontal del adaptador 12. La nariz 26, está configurada para ser recibida por una cavidad de nariz correspondiente 120 (figura 16) de la punta 14, como se describirá con mayor detalle más adelante. Como se muestra en las figuras 5 y 6, la nariz 26 puede tener una superficie inferior 42, una superficie superior 44, superficies laterales opuestas 46, 48, y una superficie frontal 50. La superficie inferior 42 puede ser generalmente plana y aproximadamente paralela a la superficie superior 34 de la correa inferior 22, y en correspondencia, la superficie inferior 36 de la herramienta 1 , 6. Además, en relación con un eje substancialmente longitudinal "A" definido por un borde de base principal 18 que acopla la superficie de una de las correas 20, 22 del adaptador 12, tales como la superficie inferior 30 de la correa 20 o la superficie superior 34 de la correa inferior 22, como se muestra, la superficie inferior 42 puede estar dispuesta más baja sobre el adaptador 12 que la superficie superior 34 de la correa inferior 22. Dependiendo de la implementación, la superficie inferior 42 puede tener un ángulo de diseño ligeramente hacia arriba en relación con el eje longitudinal "A" en el intervalo de aproximadamente a 3o para facilitar la remoción del adaptador 12 de un molde o troquel en el cual es fabricado el adaptador 12, y la coincidencia de la nariz 26 dentro de la cavidad de nariz 120 (figura 16) de la punta 14.

La superficie superior 44 de la nariz 26 puede ser configurada para soportar la punta 14 durante el uso de la herramienta 1 , 6 y para facilitar la retención de la punta 14 en la nariz 26 cuando el se soporta la carga del material de trabajo.. La superficie superior 44, puede incluir una primera superficie de soporte 52, dispuesta próxima a la superficie frontal 50, una superficie inclinada intermedia 54 que se extiende hacia atrás desde la primera superficie de soporte 52 hacia la porción intermedia 24 y la segunda superficie de soporte 56 localizada entre la superficie intermedia 54 y la intersección con la porción intermedia 24 del adaptador 12. Cada una de las superficies 52, 54, 56, puede tener una configuración generalmente plana, aunque pueden orientarse en ángulos con respecto una de la otra. En la modalidad ilustrada, la primera superficie de soporte 52 puede ser aproximadamente paralela a la superficie inferior 42 y puede tener un ángulo de diseño ligero para facilitar la remoción de un molde o troquel. La segunda superficie de soporte 56, también puede ser orientada aproximadamente paralela a la superficie inferior 42 y la primera superficie de soporte 52. Adicionalmente, en relación con el eje longitudinal "A", la segunda superficie de soporte 56 puede estar dispuesta a una elevación superior sobre el adaptador 12, que la primera superficie de soporte 52. La superficie intermedia 54 se extiende entre un borde posterior 52a de la primera superficie de soporte 52 y un área de transición 56a de la segunda superficie de soporte 65 con la distancia entre la superficie intermedia 54 y la superficie inferior 42 incrementándose a medida que la superficie intermedia 54 se aproxima a la segunda superficie de soporte 56. En una modalidad, la superficie intermedia 54 puede ser orientada a un ángulo a de aproximadamente 30° con respecto a la superficie inferior 42 de la nariz 26, la superficie superior 34 de la correa inferior 52, y la primera y segunda superficies de soporte 52, 56. La inclinación de la superficie intermedia 54 facilita la inserción de la nariz 26 en la cavidad de la punta 14, mientras que la superficie plana, ancha 54 limita la torcedura de la punta 14, una vez que la punta 14 sea instalada sobre la nariz 26. La primera y segunda superficies de soporte 52, 56, también ayudan a mantener la orientación de la punta 14 sobre el adaptador 12, como se discutirá con mayor detalle más adelante.

Las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26, pueden ser generalmente planas y se extienden hacia arriba entre la superficie inferior 42 y la superficie superior 44. Una superficie cilindrica 58, orientada substancialmente en forma coaxial a lo largo de un eje "B". El eje "B" es aproximadamente perpendicular al eje longitudinal "A". La superficie cilindrica 58 puede extenderse a través de la nariz 26 y las superficies laterales 46, 48 para la recepción de un mecanismo de recepción (no mostrado) para sujetar la punta 14 sobre la nariz. Las superficie cilindrica 48, puede ser posicionada para alinearse con las aberturas de retención 16 (figura 3) de la punta 14. Las superficies laterales 46, 48, pueden ser aproximadamente paralelas o anguladas hacia adentro a un ángulo de ahusamiento longitudinal "LTA" de aproximadamente 3o con respecto a una línea paralela al eje longitudinal "A" (mostrado en la figura 7, con respecto a una línea paralela al eje "A" por claridad) a medida que se extiende hacia adelante desde la porción intermedia 24 hacia la superficie frontal 50 de la nariz 26 de manera que la nariz 26 es ahusada como se muestra en las figuras 7 y 8. Como se observa mejor en la vista en sección transversal de la figura 9, las superficies laterales 46, 48, pueden ser anguladas, de manera que la distancia entre las superficies laterales 46, 48, disminuye substancialmente en forma simétrica en ángulo de ahusado lateral "VTA" de aproximadamente 6° con respecto a las líneas verticales paralelas "VL" orientadas perpendiculares a los ejes "A" y "B" a medida que las superficies laterales 46, 48, se extienden hacia arriba desde la superficie inferior 42 hacia la superficie superior 44. Configurado de esta manera, la nariz 9 puede tener un contorno substancialmente con forma de piedra angular inversa o invertida, 62 definido por la superficie inferior 42, la superficie superior 44 y las superficies laterales 44, 46, en donde la nariz 26 tiene una cantidad mayor de material de desgaste próximo a la superficie inferior 42 que próximo a la superficie inferior 44. El contorno de forma de piedra angular substancialmente inversa 62, puede ser complementario a los contornos 93, 131 (figura 16) de la punta 14, los cuales pueden proporcionar material de desgaste adicional al fondo del ensamble de diente 10 en donde ocurre una mayor cantidad de abrasión en las aplicaciones de desgaste inferior.

La superficie frontal 50 de la nariz 26 puede ser plana como se muestra en la figura 6, o puede incluir un grado de curvatura. Como se muestra en la modalidad ilustrada, la superficie frontal 50 puede ser generalmente plana, y puede ser angulada en alejamiento de la porción intermedia 24 a medida que se extiende hacia arriba desde la superficie inferior 42. En una modalidad, la superficie frontal 50 puede extenderse hacia adelante a un ángulo ? de aproximadamente 5° con respecto a una línea 50a perpendicular a la superficie inferior 42 o superficie superior 34 de la correa inferior 22. Con la superficie frontal 50 angulada como se muestra, la línea de referencia 60 que se extiende hacia adentro aproximadamente perpendicular a la superficie frontal 50 y que separa substancialmente la superficies cilindrica 58, podría crear los ángulos ß-?, ß2, cada uno midiendo aproximadamente 5° entre la superficie inferior 42 y la línea de referencia 60, y también entre la superficie intermedia 54 de la superficie superior 44 y la línea de referencia 60. La línea de referencia 60 puede también pasar aproximadamente a través de un punto de intersección 60a de las líneas 60b, 60c que son extensiones de la superficie inferior 42 y la superficie intermedia 54, respectivamente. Utilizando la superficie inferior 42, como una referencia de base, la línea de referencia 50 está orientada a un ángulo ß? con respecto a la superficie inferior 42 y separa la superficie cilindrica 58, la superficie intermedia está orientada a un ángulo ß2 con respecto a la línea de referencia 6 y la superficie frontal 50 es aproximadamente perpendicular a la linea de referencia 60 En las modalidades alternativas, el ángulo ß? puede ser de aproximadamente herramienta 1 , 6°C para proporcionar aproximadamente 1 o de ángulo de diseño para facilitar la remoción de un molde o troquel durante la fabricación. De manera similar, el ángulo a puede ser de aproximadamente 29° para proporcionar aproximadamente 1 o de ángulo de diseño.

Punta de trabajo general para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 10 a 17) La punta 14 del ensamble de diente 10 se muestra con mayor detalle en las figuras 10 a 17. Haciendo referencia a las figuras 10 y 1 1 , la punta 14 puede ser generalmente con forma de cuña, y puede incluir un borde posterior 70 que tiene una superficie exterior superior 72 que se extiende hacia adelante desde un borde superior 70a del borde posterior 70 y una superficie exterior inferior 74 que se extiende hacia adelante desde un borde inferior 70b del borde posterior 70. La superficie exterior superior 72 puede ser angulada hacia abajo, y la superficie exterior inferior 74, puede extenderse generalmente perpendicular al borde posterior 70, de manera que la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 confluyen en un borde frontal 76 al frente de la punta 14. La superficie exterior superior 72 puede presentar una superficie generalmente plana de la punta 14, aunque puede tener porciones diferentes que pueden estar ligeramente anguladas con respecto unas de las otras. En consecuencia, la superficie exterior superior 72 puede incluir una porción posterior 78 que se extiende desde el borde posterior 70 a una primera área de transición supenor 80 a un primer ángulo hacia abajo "FDA" de aproximadamente 29° con respecto a una línea perpendicular a un plano "P" definido por el borde posterior 70, una porción frontal 82, que se extiende hacia adelante desde el área de transición 80 a un segundo ángulo hacia abajo "SDA" de aproximadamente 25° con respecto a una línea perpendicular al plano "P", y una porción de punta 84 que se extiende desde una segunda área de transición superior 82a entre la porción frontal 82 y la porción de punta 84 en una tercer ángulo hacia abajo "TDA" de aproximadamente 27° en relación con una línea perpendicular al plano "P". La configuración generalmente plana de la superficie exterior superior 72 puede permitir que el material de trabajo se deslice hasta la superficie exterior superior 72 y hacia el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6, cuando el borde frontal 76 excava dentro de una pila de material de trabajo con menos resistencia para el movimiento hacia adelante de la herramienta 1 , 6, que puede proporcionarse si el ensamble de dientes tuviera una superficie exterior superior con una cantidad mayor de curvatura con uno o más agujeros que dirigen nuevamente el flujo del material de trabajo.

La superficie exterior inferior 74 también puede ser generalmente plana pero con un cambio de elevación intermedia en un área de transición inferior 80a del área de transición 80 sobre la superficie exterior inferior 74. En consecuencia, una porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74 que puede extender el borde posterior 70, es aproximadamente perpendicular en relación con el área de transición 80a, hasta que superficie exterior inferior 74 hace las transiciones a la porción frontal inferior 88. La porción frontal 88 también puede ser orientada aproximadamente perpendicular al borde posterior 70, y puede extenderse al borde frontal 76 a una elevación por debajo de la porción posterior 86 en una distancia 1 -Cuando el ensamble de diente 10 excava dentro del material de trabajo, una mayor parte de la abrasión entre la punta 14 y el material de trabajo ocurre en el borde frontal 76, la porción de punta 84 de la superficie exterior superior 72 y la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 de la punta 14. Al hacer descender la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, el material de desgaste adicional es provisto al área de abrasión alta para extender la vida útil del ensamble de diente 10.

La punta 14, también incluye superficies exteriores laterales 90, 92, que se extienden entre la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 sobre cualquier lado de la punta 14. Cada una de las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden tener una correspondiente de las aberturas de retención herramienta 1 , 6, extendiéndose a través de esta en una ubicación entre las porciones posteriores 78, 86. Como se observa mejor en la vista superior de la figura 12, la vista inferior de la figura 13, y la vista frontal de la figura 14, las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden ser anguladas de manera que la distancia entre las superficies exteriores laterales 90, 92, disminuye a medida que las superficies exteriores laterales 90, 92 se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior 74 hacia la superficie exterior superior 72. Configurada de esta manera, la punta 14 puede tener un contorno substancialmente de piedra angular invertida o inversa 93 (figura 14) definido por la superficie exterior superior 72, la superficie exterior inferior 74 y las superficies exteriores laterales 90, 92 y que corresponden al contorno con forma de piedra angular substancialmente invertida o inversa 62 descrita anteriormente para la nariz 26. Como en el descenso de la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, la punta 14, se proporciona con una cantidad mayor de material de desgaste próximo a la superficie exterior inferior 74, en donde ocurre una cantidad mayor de abrasión, y una cantidad menor de material de desgaste próxima a la superficie exterior superior 72, en donde ocurre menos abrasión en las aplicaciones de desgaste inferior. En esta configuración, la cantidad de material de desgaste, y en correspondencia, el peso y costo de la punta 14, puede reducirse o por lo menos ser distribuido de manera más eficiente, sin reducir la vida útil del ensamble de diente 10.

Las figuras 12 a 14, ilustran adicionalmente que la punta 14 puede ser configurada con una forma que se aproxima a un reloj de arena. Las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden tener porciones posteriores 94, 96 que se extienden hacia adelante desde el borde posterior 70 y orientado de manera que la distancia entre las porciones posteriores 94, 96 disminuye a medida que las porciones posteriores 94, 96 se aproximan a un área de transición lateral Se debe observar que el ángulo de ahusado lateral "STA" es aproximadamente igual al ángulo de ahusado longitudinal "LTA" de la nariz 26 del adaptador 12. Más allá del área de transición 97, las superficies exteriores laterales 90, 92, hacen transición a las porciones frontales 98, 100, que pueden ser paralelas o desviarse a medida que las porciones frontales 98, 100 progresan hacia adelante hasta un ancho máximo próximo al borde frontal 76 en un ángulo de ahusado frontal "FTA" que puede ser mayor que 0o con respecto a una línea perpendicular al plano "P". El ahusado de las porciones frontales 98, 100, de las superficies exteriores laterales 90, 92 debajo del borde frontal 76, como se muestran en la modalidad de las figuras 12 y 13, puede reducir la cantidad de arrastre experimentada por la punta 14 a medida que pasa a través del material de trabajo. A medida que el borde frontal 76 es arrastrado dentro del material, el material de trabajo sobre los lados fluye hacia afuera y alrededor de la punta 14 como está indicado por las flechas en la figura 12, con menos acoplamiento de las superficies exteriores laterales 90, 92 que si las porciones frontales laterales 98, 100 fueran paralelas y mantenidas como un ancho constante a medida que se extienden hacia atrás desde el borde frontal 76.

Volviendo a las figuras 10 a 12, las porciones frontales 98, 100, de las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, pueden incluir relieves 102, 104. Los relieves 102, 104 pueden extenderse hacia adentro desde las superficies exteriores laterales 92, 74 dentro del cuerpo de la punta 14 para definir bolsas "P" en la punta 14. La vista en sección transversal de la figura 15, ilustra la configuración geométrica de una modalidad de relieves 102, 104. Los relieves 102, 104 pueden incluir porciones curva delanteras 106, 108 que se extienden hacia adentro dentro del cuerpo de la punta 14 en las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales respectivas 90, 92. A medida que las porciones curvas 106, 108 se extienden hacia adentro, los relieves 102, 104 pueden girar hacia atrás hacia el borde posterior 70 y hacer transición dentro de las porciones ahusadas hacia atrás 110, 112. Las porciones ahusadas 110, 112, pueden desviarse una de la otra a medida que se extienden hacia atrás hacia el borde posterior 70 y en última instancia terminan con las porciones frontales correspondientes 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92 próximas al área de transición. La configuración ilustrada de los relieves 102, 104 reduce el peso de la punta 14, reduce la resistencia del movimiento de la punta 14 a través del material de trabajo, y proporciona una característica de afilado automático para ayudar a la punta 14 como se describirá con mayor detalle más adelante. Sin embargo, las configuraciones alternativas para los relieves 102, 104 proporcionando beneficios a la punta 14, serán evidentes para aquellos expertos en la materia y están contemplados por los inventores teniendo uso en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción.

La punta 14 puede ser configurada para ser recibida sobre la nariz 26 del adaptador 12. En la vista posterior de la punta 14, en la figura 16, una cavidad de nariz 120 puede definirse dentro de la punta 14 por una superficie que se extiende hacia adentro desde el borde posterior 70. La cavidad de nariz 120 puede tener una configuración complementaria en relación con la nariz 26 del adaptador 12 y puede incluir una superficie interior inferior 122, una superficie interior superior 124, un par de superficies interiores laterales opuestas 126, 128 y una superficie interior frontal 130. Como se observa desde abajo, la cavidad de nariz 120 puede tener substancialmente un contorno con forma de piedra angular 131 en una forma complementaria al contorno 93 del exterior de la punta 14 y el contorno 72 de la nariz del adaptador 12. Las distancias entre la superficie exterior 72 y la superficie interior superior 124 y entre la superficie exterior inferior 74 y la superficie interior inferior 122 pueden ser constantes en la dirección lateral a través de la punta 14. Las superficies interiores laterales 126, 128 pueden ser anguladas hacia adentro de manera que la distancia entre las superficies interiores laterales 126, 128, disminuye a medida que las superficies interiores 126, 128 se extienden verticalmente desde la superficie interior inferior 122 hacia la superficie interior superior 124. Orientadas de esta manera, las superficies interiores laterales 126, 128 duplican las superficies exteriores laterales 90, 92 y se mantiene un espesor constante entre las superficies interiores laterales 126, 128 de la cavidad de nariz 120 y las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, en el exterior de la punta 14.

La vista en sección transversal de la figura 17, ilustra la correspondencia entre la cavidad de nariz 120 y la punta 14 y la nariz 26 del adaptador 12. La superficie interior inferior 122 puede ser generalmente plana y aproximadamente perpendicular al borde posterior 70. La superficie interior inferior 122 también puede ser generalmente paralela a la porción posterior 86 y la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74. Si la superficie inferior 42 del adaptador 12 tiene un ángulo de diseño hacia arriba, la superficie interior inferior 122 de la punta 14 puede tener una inclinación hacia arriba correspondiente para coincidir con el ángulo de diseño.

La superficie interior superior 124 puede ser conformada para coincidir con la superficie superior 44 de la nariz 26 y puede incluir una primera porción de soporte 132, una porción intermedia inclinada 134 y una segunda porción de soporte 136. La primera y segunda porciones de soporte 132, 136 pueden ser generalmente planas y aproximadamente paralelas a la superficie interior inferior 122, aunque pueden tener una inclinación ligera hacia abajo paralela que corresponde a la orientación que puede ser provista en la primera y segunda superficies de soporte 52, 56 de la superficie superior 44 de la nariz 26 para facilitar la remoción de un molde o troquel. La porción intermedia 134 de la superficie interior superior 124, puede extenderse entre un borde posterior 132 de la primera porción de soporte 132 y un área de transición 136a de la segunda porción de soporte 136 con la distancia entre la porción intermedia 134 y la superficie interior inferior 122 incrementándose en una forma similar entre la superficie intermedia 54 y la superficie inferior 42 de la nariz 26. En consistencia con la relación entre la superficie superior 42 y la superficie intermedia 54 la porción intermedia 134 pueden orientarse a un ángulo a de aproximadamente 30° con respecto a la superficie interior inferior 122 y la primera y segunda porciones de soporte 132, 136.

La superficie interior frontal 130 de la cavidad de nariz 120 tiene una forma que corresponde a la superficie frontal 50 de la nariz 26 y puede ser plana como se muestra o tiene la forma necesaria para ser complementaria a la forma de la superficie frontal 50. Como se muestra en la figura herramienta 17, la superficie interior frontal 130 puede ser angulada hacia el borde frontal 76 a un ángulo ? de aproximadamente 15° con respecto a una línea 130a perpendicular a la superficie interior inferior 122. Una línea de referencia 138 puede extenderse hacia adentro substancialmente perpendicular a la superficie interior frontal 130 y substancialmente, separa la abertura de retención herramienta 1 , 6. Para hacer coincidir la forma de la cavidad de nariz 120, la línea de referencia 138 puede ser orientada a un ángulo ß1 de aproximadamente 15° con respecto a la superficie interior inferior 122 de la cavidad de nariz 120 a un ángulo ß2 de aproximadamente 15° con respecto a la porción intermedia 134 de la superficie interior superior 124. Las formas de la nariz 26 y la cavidad de nariz 120 son ejemplos de una modalidad del ensamble de diente 10 de acuerdo con la presente descripción. Aquellos expertos en la materia comprenderán que las variaciones en los ángulos y distancias relativos entre las diversas superficies de la nariz 26 y la cavidad de nariz 120 pueden variarse de la modalidad ilustrada, mientras que todavía producen una nariz y una cavidad de nariz que tiene formas complementarias, y dichas variaciones son contempladas por el inventor como teniendo uso en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción.

Punta de abrasión para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 18-21) Dependiendo del ambiente particular en el cual los ensambles de diente 10 están siendo utilizados, la punta 14 del ensamble de diente 0 como se ilustró y describió anteriormente con respecto a las figuras 1 a 17, puede ser modificada según sea necesario. Por ejemplo, cuando la máquina puede no estar operando con materiales de trabajo que son altamente abrasivos y puede desgastar las puntas a un índice mucho mayor, puede ser deseable proporcionar más material de desgaste al frente de la punta. Las figuras 18 a 21 , ilustran una modalidad de una punta 160 que tiene uso en la carga de los materiales de trabajo abrasivos. La punta 160 puede tener la misma configuración general que se planteó anteriormente para la punta 14 y puede incluir un borde posterior 162, una superficie exterior superior 164 y una superficie exterior inferior 166 con las superficies exteriores superior e inferior 164, 166 extendiéndose hacia adelante desde el borde posterior 162 y confluyendo en un borde frontal 168. Las superficies exteriores laterales 170, 172 pueden incluir los relieves 174, 176, respectivamente, y aberturas de retención herramienta 178, como las que se describieron anteriormente. La superficie exterior superior 164 pueden tener una porción frontal 180 y una porción posterior 182 con la superficie exterior inferior 166 teniendo una porción frontal 184 y una porción posterior 186. Para compensar la mayor abrasión experimentada por la punta 160, la porción frontal 180 de la superficie exterior superior 164 puede proporcionarse con material de desgaste adicional y puede ser más ancha con respecto a la porción posterior 182 que el ancho con la porción frontal 82 de la punta 14 en relación con la porción posterior 78. La porción frontal 180 puede ser generalmente rectangular, o puede ser ligeramente ahusada ya que la porción frontal 180 procede hacia atrás desde el borde frontal 168. Adicionalmente, como se muestra en la figura 21 , el material de desgaste adicional puede ser provisto a la superficie exterior inferior 166 haciendo descender la porción frontal 184 hasta una distancia d2 por debajo de la porción posterior 186 que puede ser mayor que la distancia d1 entre la porción frontal 88 y la porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74 de la punta 14. La distancia d2 puede ser de aproximadamente dos o tres veces más grande que la distancia d-i. El material de desgaste adicional en las porciones frontales 180, 184 de la punta 160 pueden extender la vida útil de la punta 160 cuando se utiliza en ambientes particularmente abrasivos.

Punta de penetración para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 22-25) En donde los ensambles de diente 10 están siendo utilizados en ambientes rocosos, en donde puede requerirse una habilidad mayor para penetrar el material de trabajo, éstos pueden requerir proporcionar la punta que tiene un extremo de penetración más agudo para romper el material de trabajo. Haciendo referencia a las figuras 22 a 25, la punta de penetración 190 se ilustra y puede incluir un borde posterior 192, una superficie exterior superior 194 y una superficie exterior inferior 196 con la superficie exterior superior 194 y la superficie exterior inferior 196 extendiéndose hacia adelante desde el borde posterior 192 y confluyendo en un borde frontal 198. Las superficies exteriores laterales 200, 202 pueden incluir los relieves 204, 206, respectivamente, y aberturas de retención herramienta 208, como las que se describieron anteriormente. La superficie exterior superior 194 pueden tener una porción posterior 210 y una porción frontal 212 y la superficie exterior inferior 196 teniendo una porción posterior 214 y una porción frontal 216. La porción posterior 210 puede extenderse hacia adelante desde el borde posterior 192 con las superficies exteriores laterales 200, 202, estando aproximadamente paralelos o ligeramente ahusados en un ángulo de ahusado lateral "STA" de aproximadamente 3o para coincidir con el ahusado de la nariz 26 del adaptador 12 y que confluye a medida que las superficies exteriores laterales 200, 202 se extienden desde el borde posterior 192. A medida que la porción posterior 210 se aproxima al borde frontal 198, la superficie exterior superior 194 puede hacer la transición en la porción frontal 212, con las superficies exteriores laterales 200, 202 que tienen un mayor ahusado, de manera que las superficies exteriores laterales 200, 202 pueden hacer la transición dentro de las porciones frontales que inicialmente pueden ser aproximadamente paralelas de tener un ángulo de ahusado intermedio "ITA" y posteriormente, hacer la transición adicional a medida que las porciones frontales se aproximan al borde 76 para tener un ahusado mayor a un ángulo de penetración de ahusado "PTA" de por lo menos 10° con respecto a una línea perpendicular la plano "P" para confluir en un índice mayor que la convergencia dentro de la porción posterior 210. En consecuencia, el borde frontal 198 puede ser más estrecho en relación con el ancho general de la punta de penetración 190 que en las otras modalidades de la punta 14, 160. El borde frontal estrecho 198 puede proporcionar un área de superficie menor para acoplar el material de trabajo rocoso, pero incrementa la fuerza por unidad de área de contacto aplicada al material de trabajo rocoso mediante una serie de ensambles de diente 10 anexas en el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 para romper el material de trabajo rocoso. Aunque el material de desgaste puede ser removido de la punta de penetración 190 estrechando el borde frontal 198, el material de desgaste adicional todavía puede ser provisto a la superficie exterior inferior 196 haciendo descender la porción frontal 216 hasta una distancia d3 por debajo de la porción posterior 214 que puede ser mayor que la distancia di entre la porción frontal 88 y la porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74 de la punta 14. Como en el caso de la distancia d2 de la punta 160, la distancia d3 puede ser aproximadamente dos o tres veces mayor que la distancia d-i.

Aplicabilidad industrial Los ensambles de diente 10, de acuerdo con la presente descripción incorporan características que pueden extender la vida útil de los ensambles de diente 10 y mejorar la eficiencia de los ensambles de diente 10 al penetrar en el material de trabajo. Como se planteó anteriormente, el contorno substancialmente con forma de piedra angular invertida 93 de la punta 14, por ejemplo, coloca una mayor cantidad de material de desgaste hacia la parte inferior de la punta 14, en donde ocurre una cantidad mayor en las aplicaciones de desgaste inferior. Al mismo tiempo, el material de desgaste es removido de la porción superior de la punta 14, en donde ocurre menos abrasión, reduciendo de esta manera el peso y el costo de la punta 14. La distribución del material de desgaste sobre el adaptador 12, coloca de manera similar un material de desgaste en la correa inferior 22 en donde tiene lugar más desgaste, y menos material de desgaste en la correa superior 20 que está sometida a una cantidad relativamente menor de abrasión, aunque en algunas implementaciones, la correa superior 20 puede necesitar ser más gruesa que lo dictado por la abrasión para proporcionar fuerza suficiente y evitar la ruptura debida a las fuerzas de carga.

El diseño de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, también pueden reducir los esfuerzos aplicados al mecanismo de retención que conecta las puntas 14, al adaptador 12. Utilizando el adaptador 12 y la punta 14 para ilustración en las figuras 26 y 27, con base en las tolerancias de maquinado requeridas en las aberturas de retención herramienta 16, la superficie cilindrica 58 y los componentes correspondientes de un mecanismo de retención (no mostrado), la punta 14 pueden experimentar el movimiento en relación con el adaptador 12 y en particular, con la nariz 26, durante el uso de la máquina. El movimiento relativo puede provocar que los esfuerzos de corte en los componentes del mecanismo de retención a medida que el adaptador 12 y la punta 14 se mueven en las direcciones opuestas. En los ensambles de diente anteriores, en donde una nariz de un adaptador puede tener una forma triangular truncada cuando se observa desde un lado, o puede tener una forma más redondeada que el contorno substancialmente de forma de piedra angular invertida 62 de la nariz 26, la orientación de las superficies de la nariz del adaptador y la cavidad de nariz de la punta pueden separar y permitir que la punta gire alrededor de un eje longitudinal del ensamble de diente en relación con el adaptador. El torcimiento de la punta puede provocar esfuerzos de corte adicionales sobre los componentes del mecanismo de retención.

En contraste, en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, las superficies de soporte 52, 56 de la nariz de adaptador 26 pueden ser acopladas por las porciones de soporte correspondientes 132, 136 que definen la cavidad de nariz 120. Como se muestra en la vista en sección transversal de la figura 26, cuando la punta 14 es instalada sobre la nariz del adaptador 26 y ser dispuestas en una posición de acoplamiento máxima, las superficies planas de la nariz 26 son acopladas por las porciones planas correspondientes de las superficies que definen la cavidad de nariz 120 de la punta 14. En consecuencia, la superficie inferior 42 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar la superficie interior inferior 122 de la punta 14, las superficies de soporte 52, 54, 56 de la superficie superior44 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar las porciones correspondientes 132, 134, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14, y la superficies frontal 50 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar la superficie interior frontal 130 de la punta 14. Aunque no se muestran, las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar las superficies interiores laterales 126, 128, respectivamente, de la cavidad de nariz 120 de la punta 14. Con las superficies acoplándose, la punta 14 puede permanecer relativamente estacionaria con respecto a la nariz 26 del adaptador 12.

Debido a las tolerancias dentro del mecanismo de retención, la punta 14 puede tener la capacidad de deslizarse hacia adelante sobre la nariz 26 del adaptador 12, que se ilustra en la figura 27. A medida que la punta 14 se desliza hacia adelante, algunas de las orientaciones de superficies de la nariz 26 y la cavidad de nariz 120 14 pueden separase y desacoplarse. Por ejemplo, la porción intermedia 134 de la superficies interior superior 124 de la punta 14, puede desacoplarse de la superficie intermedia 54 de la nariz 26 del adaptador 12 y la superficie interior frontal 130 de la punta 14, puede desacoplarse de la superficie frontal 50 del adaptador 12. Debido a que la distancia entre las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26 del adaptador 12, pueden estrecharse a medida que la nariz 26 se extiende hacia afuera desde la porción intermedia 24 del adaptador 12, como se muestra en las figuras 7 y 8, las superficies interiores laterales 126, 128 de la punta 14, pueden separarse de las superficies laterales 46, 48, respectivamente. Independientemente de la separación de algunas superficies, el acoplamiento entre la nariz 26 del adaptador 12 y la cavidad de nariz 120 de la punta 14, pueden mantenerse sobre el intervalo de movimiento de la punta 14 producida por las tolerancias dentro del mecanismo de retención. Como se planteó previamente, la superficie inferior 42 y las superficies de soporte 52, 56 de la nariz 26 del adaptador 12 y la superficie interior inferior 122 y las porciones de soporte 132, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14, generalmente pueden ser paralelas. En consecuencia, la punta 14 puede tener una dirección de movimiento substancialmente paralela a, por ejemplo, la superficie inferior 42 de la nariz 26 del adaptador 12 con la superficie inferior 42 que mantiene contacto con la superficie interior inferior 122 de la cavidad de nariz 120 de la punta 14 y las porciones de soporte 132, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14 que mantiene contacto con las superficies de soporte 52, 56 del adaptador 12, respectivamente. Con las superficies planas restantes en contacto, la punta 14 puede ser limitada de la rotación sustancial en relación con la nariz 26 que puede, de otra manera, provocar esfuerzos de corte adicionales sobre los componentes del mecanismo de retención. Incluso en donde los ángulos de diseño pueden proporcionarse en la superficie inferior 42, la superficie inferior interior 122, las superficies de soporte 52, 56 y las porciones de soporte 132, 136 y puede ocurrir una separación ligera entre las orientaciones de las superficies, la rotación de la punta 14 puede limitarse a una cantidad menor que aquella a la cual pueden aplicarse los esfuerzos de corte a los componentes del mecanismo de retención. Al reducir los esfuerzos de corte aplicados al mecanismo de retención, se anticipa que el índice de falla de los mecanismos de retención, y en correspondencia, los ejemplos de ruptura de las puntas 14 antes del final de sus vidas útiles, pueden reducirse.

La configuración de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, también pueden facilitar una reducción en los esfuerzos de corte sobre los mecanismos de retención cuando las fuerzas que son aplicadas pueden de otra manera tender a provocar que las puntas 14, 180, 190, para deslizarse fuera de la nariz 26 del adaptador 12. Debido a que las narices de adaptador conocidas en la materia normalmente tienen una configuración generalmente triangular y es ahusado lateralmente a medida que las narices se extienden hacia adelante desde las correas, las fuerzas aplicadas durante el uso, generalmente pueden influir en las puntas para deslizarse al frente de las narices de adaptador. Dicho movimiento es resistido por el mecanismo de retención, provocando de esta manera fuerzas de corte. La nariz de adaptador 26 del adaptador 12, de acuerdo con la presente descripción, pueden por lo menos en parte, contrabalancear las fuerzas que tienden a provocar que las puntas 14, 150, 180, 190 se deslicen fuera de la nariz del adaptador 26. La figura 28, ilustra el ensamble de diente 10 formado por el adaptador 12 y la punta 14 con una orientación generalmente horizontal que puede ocurrir cuando la máquina está siendo impulsada hacia adelante en una pila de material de trabajo como está indicado por la flecha "M". El adaptador 12 y la punta 14 son utilizados para ilustración en las figuras 28 a 30, aunque aquellos expertos en la materia comprenderá que las diversas combinaciones del adaptador 12, y las puntas 14, 180, 190, podrían interactuar en una forma similar a la descrita en los sucesivo. El material de trabajo puede resistir la penetración del ensamble de diente 10, en la pila, que tiene como resultado la aplicación de una fuerza horizontal Fv contra el borde frontal 76. La fuerza FH puede empujar la punta 14 hacia el adaptador 12 y dentro del acoplamiento más estrecho con la nariz 26 del adaptador 12 sin incrementar los esfuerzos de corte en el mecanismo de retención.

En la figura 29, el ensamble de diente 10 se ilustra en una posición en donde la herramienta 1 puede ser parcialmente soportada hacia arriba a medida que la máquina empieza a levantar una carga de material de trabajo de la pila en la dirección indicada por la flecha "M". A medida que la herramienta 1 es levantada del material de trabajo, una fuerza Fv puede aplicarse a la superficie exterior superior 72 de la punta 14. La fuerza vertical Fv puede ser una fuerza resultante que actúa sobre la porción frontal 82 y/o la porción de punta 84 de la punta 14 que puede ser una combinación del peso del material de trabajo y la resistencia del material de trabajo de ser desplazado de la pila. La fuerza vertical Fv puede ser transmitida a través de la punta 14 a la nariz del adaptador 26 y la superficie interior superior 124 de la cavidad de nariz 120 de la punta 14 para soportar, y de esta manera producir una primera fuerza resultante FR1 sobre la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 26. Debido a que la línea de acción de la fuerza vertical Fv se localiza próxima al borde frontal 76, la fuerza vertical Fv tiende a girar la punta 14 en una dirección en contra de las manecillas del reloj como se muestra alrededor de la nariz 26 del adaptador 12 con la primera superficie de soporte 52 de la nariz 26 que actúa como un fulcro de la rotación. El momento creado por la fuerza vertical Fv provoca una segunda fuerza resultante FR2 que actúa sobre la superficie inferior 42 del adaptador 12 próximo a la porción intermedia 24 del adaptador 12.

En los ensambles de punto conocidos previamente que tiene superficies superiores que se inclinan en forma continua de las narices, la primera fuerza resultante FR podría tender a provocar que la punta se deslice del frente de la nariz, y de esta manera producir una tensión adicional sobre el mecanismo de retención. En contraste, la orientación de la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 con respecto a la superficie intermedia 54 del adaptador 12 provoca que la punta 14 se deslice en acoplamiento con la nariz 26. La figura 30, ilustra una porción aumentada de la nariz del adaptador 26 y la punta 14, y muestra las fuerzas resultantes que tienden a causar el movimiento de la punta 14 en relación con la nariz del adaptador 26. La primera fuerza resultante FR1 que actúa sobre la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 y la primera porción de soporte 132 de la punta 14 tiene un primer componente normal FN que actúa perpendicular a la superficie de soporte frontal 52, y un segundo componente FP que actúa paralelo a la superficie de soporte frontal 52 y la primera porción de soporte 132. Debido a la orientación de la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 y la primera porción de soporte 132 de la punta 14 en relación con la superficie intermedia 54 del adaptador 12 y la porción intermedia 134 de la punta 14, el componente paralelo FP o la primera fuerza resultante FRi tiende a provocar que la punta 14 se deslice hacia atrás o en acoplamiento con la nariz 26 del adaptador 12. El componente paralelo FP que tiende a deslizar la punta 14 sobre la nariz 26, reduce los esfuerzos de corte aplicados sobre los componentes del mecanismo de retención y reduce en correspondiente la incidencia de la falla del mecanismo de retención.

Además de los beneficios de retención de la configuración de la nariz 26 del adaptador 12, y las cavidades de nariz 120 de las puntas 14, 180, 190, como las que se plantearon anteriormente, los ensambles de diente 10 pueden proporcionar beneficios durante el uso en aplicaciones de desgaste superior y desgaste inferior. La configuración geométrica de las puntas 14, 180, 190 de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción pueden proporcionar eficiencia mejorada al penetrar el material de trabajo en las aplicaciones de desgaste inferior sobre la vida útil de las puntas 14, 180, 190 en comparación con las puntas conocidas previamente en la materia. A medida que el material se desgasta del frente de las puntas 14, 180, 190, los relieves 102, 104, 174, 176, 204, 206 pueden proporcionar una característica de afilado automático a las puntas 14, 180, 190, proporcionando penetración mejorada en donde las puntas conocidas previamente pueden volverse desafiladas y conformadas más como un puño que como una herramienta de corte. La vista frontal de la punta 14 en la figura 14, muestra el borde frontal 76 que forma una superficie de corte conductora que ingresa inicialmente al material de trabajo. Las vistas en sección transversal mostradas en las figuras 31 a 36, ilustran los cambios en la geometría de la superficie de corte a medida que el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 14. La figura 31 , muestra una vista en sección transversal del ensamble de diente 10 de la figura 4 con la sección tomada entre el borde frontal 76 y los relieves 102, 104. Después de que la abrasión desgasta la punta 14 hasta este punto, una superficie de corte 220 de la punta 14 ahora presenta un área de sección transversal que acopla el material de trabajo que es menos afilado que el borde frontal 76, a medida que la máquina avanza hacia adelante. Será evidente para aquellos expertos en la materia que la abrasión del acoplamiento con el material de trabajo puede provocar que los bordes exteriores de la superficie de corte 220 se vuelvan redondeados, y para la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, se desgasten como está indicado por el área de tramado transversal 220a y de esta manera reducen el espesor de la superficie de corte 220.

El material de desgaste de la punta 14 continúa desgastándose hacia atrás hacia los relieves 102, 104. La figura 32, ilustra una sección transversal del ensamble de diente 10 en una posición en donde el frente de la punta 14 puede haberse desgastado en la porción de la punta 14, que proporciona los relieves 102, 104 para formar una superficie de corte 222. En este punto, la punta 14, puede haberse desgastado a través de las porciones curvas 106, 108 del relieve 104, de manera que la superficie de corte 222 incluye un área intermedia de ancho reducido. El área de ancho reducido puede provocar que la superficie de corte 222 tenga una forma de I, y empiece a aproximar la forma de T a medida que la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 continúa desgastándose hacia el fondo de los relieves 102, 104 como está indicada por el área de tramado transversal 222a. El material de desgaste removido de la superficie de corte 222 por los relieves 102, 104, reduce el área de sección transversal de la superficie de corte conductora 222 de la punta 13 para "afilar" la punta 14 y en correspondencia reduce la resistencia experimentada a medida que la punta 14 de la herramienta 1 , 6 ingresa al material de trabajo. Las porciones ahusadas 110, 112 de los relieves 102, 104, permiten respectivamente que el material de trabajo fluya a través de los relieves 102, 104 con menos resistencia si las porciones posteriores de los relieves 102, 104 fueran planas o redondeadas y orientándose más directamente hacia el material de trabajo. El ahusado de las porciones ahusadas 110, 112, reduce las fuerzas de acción normal a las superficies que pueden resistir el flujo del material de trabajo y la penetración de la punta 14 dentro del material de trabajo.

Las figuras 33 y 34, ilustran repeticiones adicionales de las superficies de corte 224, 226, respectivamente, a medida que el material de desgaste continúa desgastándose del extremo frontal de la punta 14 y de la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74. Los relieves 102, 104 pueden tener formas generalmente triangulares que corresponden a la forma de cuña de la punta 14 formada por la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74. En consecuencia, las superficies de corte 224, 226 definidas por los relieves 102, 104 puede incrementarse a medida que el borde conductor de la punta 14 progresa hacia atrás. Sin embargo, el área de ancho reducido también se ensancha a medida que las porciones ahusada 1 10, 1 12, se aproximan a las porciones frontales 98, 100, respectivamente, de las superficies exteriores laterales 90, 92. Eventualmente, el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 14 hacia los límites posteriores de los relieves 102, 104. Como está indicado por las áreas de tramado transversal 224a, 226a, la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, puede desgastarse hasta la parte inferior de los relieves 102, 104. En este punto, las superficies de corte 224, 226, se parecen de manera más cercana a formas de T. La figura 33A, representa una vista inferior del ensamble de diente 10 de la figura 33 con las superficies exteriores 72, 74, 90, 92 parcialmente desgastadas. La superficie exterior inferior 74 puede ser desgastada hasta una superficie exterior inferior desgastada 74a y una porción de la correa inferior 22 del adaptador 12 puede ser desgastada hasta una superficie inferior desgastada 22a. Con la superficie exterior inferior 74, el desgaste de los relieves 102, 104, y el frente de la punta 14 desgastada hacia atrás a la superficie de corte 224, las porciones ahusadas 110, 1 12 de los relieves 102, 104 se combinan con la superficie de corte 224 para formar una penetración que facilita el ahusado similar a punta de penetración de la punta 14 dentro del material de trabajo.

Como se muestra en la figura 35, una superficie de corte 228 se aproxima de manera cercana al área de sección transversal de la punta 14 debajo de los relieves 102, 104, creando de esta manera un área de superficie relativamente grande para la penetración pretendida del material de trabajo. El área de superficie grande puede ser reducida parcialmente por el desgaste indicado por el área de tramado transversal 228a. La punta 14, empieza a funcionar de manera menos eficiente al cortar dentro del material de trabajo, a medida que las puntas 14 se acerca al final de su vida útil. El desgaste de la punta 14 más allá de los relieves 102, 104 puede proporcionar una indicación visual para el reemplazo de la punta 14. El uso continuado de la punta 14 provoca una erosión adicional del material de desgaste al frente de la punta 14 y en última instancia puede conducir a una fisura de la cavidad de nariz 120 en una superficie de corte 230, como se muestra en la figura 36. El desgaste que progresa hacia adentro desde las superficies exteriores 72, 74, 90, 92, como está indicado por el área de trabajo transversal 230a puede, eventualmente, producir fisuras adicionales de la cavidad de nariz 120 con el uso continuado del ensamble de diente 10. En este punto, la nariz 26 del adaptador 12 puede ser expuesta al material de trabajo, y puede empezar a desgastarse, posiblemente hasta el punto en que el adaptador 12 también debe ser removido del borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 y ser reemplazado.

Aunque el texto precedente establece una descripción detallada de las numerosas modalidades diferentes de la presente invención, se deberá comprender que el alcance legal de la presente invención es definido por la redacción de las reivindicaciones que se establecen al final de esta patente. La descripción detallada será interpretada únicamente como ejemplo y no describe todas las modalidades posibles de la presente invención debido a que la descripción de todas las modalidades posibles seria poco práctico, no imposible. Numerosas modalidades alternativas podrían implementarse, utilizando cualquier tecnología actual o tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, las cuales todavía podrían encontrarse dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de un ensamble de diente (10) para un borde de corte de un implemento de acoplamiento de tierra (1 ), en donde el ensamble de diente incluye un adaptador (12) configurada para unión a un borde de base (18) de la herramienta de acoplamiento de tierra (1 ) y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26), la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) que comprende: un borde posterior (70, 162, 192); una superficie exterior superior (72, 164, 194); una superficie exterior inferior (74, 166, 196) en donde la superficie exterior superior (72, 164, 194) y la superficie exterior inferior (74, 166, 96) se extienden hacia adelante desde el borde posterior (70, 162, 192) y confluyen en un borde frontal (76, 168, 198); las superficies exteriores laterales dispuestas en forma opuesta (90, 92, 170, 172, 200, 202) que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior (74, 166, 196) a la superficie exterior superior (72, 164, 194); una superficie interior (122, 124, 126, 128) que se extiende hacia adentro en la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) desde el borde posterior (70, 162, 192) y que definen una cavidad de nariz (120) dentro de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) que tiene una forma complementaria a la nariz del de adaptador (26) del adaptador (12) para recibir la nariz de adaptador (26) en la misma; y un par de relieves (102, 104, 174, 176, 204, 206), cada relieve (102, 104, 174, 176, 204, 206) extendiéndose hacia adentro en la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) desde una correspondiente de las superficies exteriores laterales (90, 92, 170, 172, 200, 202), y en donde cada relieve (102, 104, 174, 176, 204, 206) está dispuesto próximo al borde frontal (76, 168, 198).

2. La punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los relieves (102, 104, 174, 176, 204, 206) están dispuestos hacia adelante de la cavidad de nariz (120).

3. La punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque cada uno de los relieves (102, 104, 174, 176, 204, 206) comprende una porción frontal (106, 108) que se extiende hacia adentro desde la superficie exterior lateral correspondiente (90, 92, 170, 172, 200, 202) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190), y una porción ahusada posterior (1 10, 112) que se extiende desde un extremo hacia adentro de la porción frontal (106, 108) hasta un punto de intersección con la superficie exterior lateral (90, 92, 170, 172, 200, 202) en un extremo hacia atrás del relieve (102, 104, 174, 176, 204, 206).

4. La punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la superficie exterior inferior (74, 166, 196) comprende una porción posterior (86, 186, 214) próxima al borde posterior (70, 162, 192) y una porción frontal (88, 184, 216) próxima al borde frontal (76, 168, 198) y dispuesta debajo del relieve (102, 104, 174, 176, 204, 206), y en donde, la porción frontal (88, 184, 216) de la superficie exterior inferior (74, 166, 196) está dispuesta más baja en relación con la cavidad de nariz (120) y los relieves (102, 104, 174, 176, 204, 206) que la porción posterior (86, 186, 214) de la superficie exterior inferior (74, 166, 196).

5. La punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la superficie exterior superior (72, 164, 194) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) comprende una porción posterior (78, 182, 210) próxima al borde posterior (70, 162, 192) y una porción frontal (82, 180, 212) próxima al borde frontal (76, 168, 198), y en donde la porción frontal (82, 180, 212) de la superficie exterior superior (72, 164, 194) es más ancha que la porción posterior (78, 182, 210) de la superficie exterior superior (72, 164, 194).

6. La punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque las superficies exteriores laterales (90, 92, 170, 172, 200, 202) son anguladas de manera que una distancia entre las superficies exteriores laterales (90, 92, 170, 172, 200, 202), disminuye a medida que las superficies exteriores laterales (90, 92, 170, 172, 200, 202) se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior (74, 166, 196) hacia la superficie exterior superior (74, 164, 194).

7. Un ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10) para un borde de corte de una herramienta de acoplamiento de tierra (1 ), el ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10), comprendiendo: un adaptador (12) que comprende: una correa superior que se extiende hacia atrás (20), una correa inferior que se extiende hacia atrás (22), en donde la correa superior (20) y la correa inferior (22) definen una abertura (28) entre éstas para recibir el borde de corte de la herramienta de acoplamiento de tierra (1); y una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26) que comprende: una superficie inferior (42), una superficie frontal (50); una superficie superior (44) que tiene una primera superficie de soporte (52) próxima a la superficie frontal (50) y que tiene un borde posterior, una segunda superficie de soporte (56) próxima a la correa superior (20) y la correa inferior (22) y que tiene un borde frontal, y una superficie intermedia (54) que se extiende desde el borde frontal de la segunda superficie de soporte (56) al borde posterior de la primera superficie de soporte (52), en donde una distancia entre la primera superficie de soporte (52) y la superficie inferior (42) es menor que una distancia entre la segunda superficie de soporte (56) y la superficie inferior (42) y en donde la segunda superficie de soporte (56) es aproximadamente paralela a la superficie inferior (42); y superficies laterales dispuestas en forma opuesta (46, 48) que se extienden hacia arriba desde la superficie inferior (42) a la superficie superior (44); y una punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190), que comprende: un borde posterior (70, 162, 192), una superficie exterior superior (72, 164, 194), una superficie exterior inferior (74, 166, 196) en donde la superficie exterior superior (72, 164, 194) y la superficie exterior inferior (74, 166, 196) se extienden hacia adelante desde el borde posterior (70, 162, 192) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) y confluyen en un borde frontal delantero (76, 168, 198) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190), las superficies exteriores laterales dispuestas en forma opuesta (90, 92, 170, 172, 200, 202) que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior (74, 166, 196) a la superficie exterior superior (72, 164, 194); y una superficie interior (122, 124, 126, 128) que se extiende hacia adentro en la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) desde el borde posterior (70, 162, 192) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) y que definen una cavidad de nariz (120) dentro de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) que tiene una forma complementaria a la nariz del de adaptador (26) del adaptador (12) para recibir la nariz de adaptador (26) en la misma.

8. El ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la cavidad de nariz (120) comprende: una superficie interior inferior (122); una superficie interior frontal (130); una superficie interior superior (124) que tiene una primera porción de soporte (132) próxima a la superficie interior frontal (130), una segunda porción de soporte (136) próxima al borde posterior (70, 162, 192) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190), y una porción intermedia (134) que se extiende entre la primera porción de soporte (132) y la segunda porción de soporte (136), en donde la distancia entre la primera porción de soporte (132) y la superficie interior inferior (122) es menor que la distancia entre la segunda porción de soporte (136) y la superficie interior inferior (122); y superficies interiores laterales dispuestas en forma opuesta (126, 128), que se extienden hacia arriba desde la superficie interior inferior (122) a la superficie interior superior (124), en donde la superficie interior inferior (122), la superficie interior superior (124) y las superficies interiores laterales (126, 128) se orientan hacia y acoplan la superficie inferior (42), la superficie superior (44) y las superficies laterales (46, 48), respectivamente de la nariz del adaptador (26) cuando la nariz del adaptador (26) se inserta por completo en la cavidad de nariz (120).

9. El ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la superficie inferior (42), la primera y segunda superficies de soporte (52, 56) de la nariz del adaptador (14, 160, 190) son aproximadamente paralelas a la superficie superior (34) de la correa inferior (22), y en donde la superficie interior inferior (122) y la primera y segunda porciones de soporte ( 32, 136) de la superficie interior superior (124) de la cavidad de nariz (120) son aproximadamente perpendiculares al borde posterior (70, 162, 192) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190).

10. El ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10) de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la primera porción de soporte (132), la segunda porción de soporte (136) y la porción intermedia (134) de la superficie interior superior (124) de la cavidad de nariz (120) se orientan hacia y acoplan la primera superficie de soporte (52), la segunda superficie de soporte (56) y la superficie intermedia (54), respectivamente, de la superficie superior (44) de la nariz de adaptador (26) cuando la nariz de adaptador (26) se inserta por completo dentro de la cavidad de nariz (120), y en donde la primera y segunda porciones de soporte (132, 136) y la primera y segunda superficies de soporte (52, 56) permanecen en acoplamiento por una distancia de movimiento hacia adelante de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) en relación con el adaptador (12), en donde la porción intermedia (134) de la superficie interior superior (124) se desacopla de la superficie intermedia (54) de la superficie superior (44), de manera que el acoplamiento entre la primera y segunda porciones de soporte (132, 136) y la primera y segunda superficies de soporte (52, 56) evita la rotación sustancial de la punta de acoplamiento de tierra (14, 160, 190) alrededor de un eje longitudinal del ensamble de diente de acoplamiento de tierra (10).