JP7197450B2 - バケット用のツースアダプタ、バケット用のツース取付構造、及びバケット - Google Patents

Description

本発明は、バケット用のツースアダプタ、バケット用のツース取付構造、及びバケットに、関する。

従来技術として、特許文献１には、バケット用のツース取付構造が開示されている。従来のバケット用のツース取付構造では、ツースアダプタが溶接材を介してバケットに装着されている。

特開２００７－９６３１号公報

従来のツース取付構造では、ツースアダプタをバケットに取り付けるために、隅肉溶接が行われる。ここで、バケットのエッジプレートとツースアダプタとの段差が小さい場合、隅肉溶接の溶接端部は、隅肉溶接ののど厚が小さくなる。例えば、一般的には、隅肉溶接におけるツース側の溶接端部が、尖頭状に形成される。このため、バケットによる掘削作業又は貫入作業が繰り返し行われた場合、この溶接端部の先端に応力集中が発生するという問題がある。

また、バケットによる掘削作業中又は貫入作業中には、土砂が溶接端部と摺動するので、溶接端部は摩耗する。このため、バケットによる掘削作業中又は貫入作業を繰り返し行った場合、溶接端部の先端に亀裂が発生するおそれがある。

本発明の目的は、バケットに対する取付状態を安定的に維持できるバケット用のツースアダプタを、提供することにある。また、上記のバケット用のツースアダプタを備える、ツース取付構造及びバケットを、提供することにある。

一態様に係るバケット用のツースアダプタは、装着部と、装着部から延びるノーズ部とを、備える。装着部は、第１本体部と、幅広部とを、有する。幅広部は、第１本体部よりも幅広に形成され、第１本体部及び前記ノーズ部の間に設けられる。

本発明のバケット用のツースアダプタでは、バケットに対する取付状態を安定的に維持することができる。また、本発明のバケット用のツース取付構造及びバケットは、上記のバケット用のツースアダプタを備えるので、上記のツースと同様の効果を得ることができる。

本実施形態に係るバケット用のツース取付構造の上面図である。 本実施形態におけるバケット用のツース取付構造の分解斜視図である。 本実施形態におけるツースアダプタの構成を説明するための斜視図である。 本実施形態におけるツースアダプタの斜視図である（ツースアダプタがバケット側板から離れている場合）。 本実施形態におけるツースアダプタの斜視図である（ツースアダプタがバケット側板に近接している場合）。

本実施形態に係るバケット１００の構成について、図面を参照しながら説明する。バケット１００は、バケット用のツース取付構造１と、バケット本体２とを、備える。例えば、図１に示すように、バケット用のツース取付構造１は、バケット本体２に装着される。例えば、複数のツース取付構造１が、バケット本体２に装着される。各ツース取付構造１は、ツースアダプタ３と、ツース５とを、備える。なお、図１では、ツース５が破線で示されている。

（ツースアダプタ）
図２に示すように、ツースアダプタ３は、バケット本体２に設けられる。ツースアダプタ３は、バケット本体２から突出するように、バケット本体２に装着される。ツースアダプタ３は、一方向に長い部材である。例えば、図２に示すように、ツースアダプタ３の長手方向は、軸Ａ１が延びる方向に対応している。軸Ａ１は、ノーズ部２１（後述する）の長手方向にも対応している。

図３に示すように、ツースアダプタ３は、装着部１９と、ノーズ部２１とを、有する。装着部１９は、バケット本体２に装着される部分である。装着部１９は、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３によってバケット本体２に固定される（図１を参照）。

装着部１９は、第１本体部２３と、幅広部２７とを、有する。詳細には、装着部１９は、１対の第１本体部２３と、１対の幅広部２７とを、有する。装着部１９は、１対の幅広部２７それぞれを連結する連結部２８を、さらに有する。

１対の第１本体部２３は、互いに間隔を隔てて配置される。１対の第１本体部２３の間には、バケット本体２の底板２ａが配置される。各第１本体部２３は、各幅広部２７から延びる。例えば、各第１本体部２３は、ノーズ部２１が延びる方向と反対の方向に向けて、各幅広部２７から延びる。

図４Ａは、バケット本体２の側板２ｂから離れた位置に配置されるツースアダプタ３を、示している。この場合の第１本体部２３には、符号“２４”が付されている。図４Ｂは、バケット本体２の側板２ｂに近接した位置に配置されるツースアダプタ３を、示している。この場合の第１本体部２３には、符号“２５”が付されている。

図４Ａ（ａ）に示すように、各第１本体部２４は、バケット本体２の側板２ｂから離れて配置される場合、バケット本体２の底板２ａ上に配置される。この状態において、図４Ａ（ｂ）に示すように、溶接材Ｙ１は、各第１本体部２４及びバケット本体２の底板２ａによって形成される隅角部Ｃ１（図４Ａ（ａ）を参照）に沿って、延びる。この溶接材Ｙ１によって、各第１本体部２４はバケット本体２の底板２ａに固定される（図１を参照）。

図４Ｂ（ａ）に示すように、各第１本体部２５は、バケット本体２の側板２ｂに近接して配置される場合、バケット本体２の底板２ａ上に配置される。この状態において、図４Ｂ（ｂ）に示すように、溶接材Ｙ２は、各第１本体部２５及びバケット本体２の底板２ａによって形成される隅角部Ｃ２に沿って、延びる。この溶接材Ｙ２によって、各第１本体部２５はバケット本体２の底板２ａに固定される（図１を参照）。

また、図４Ｂ（ａ）に示すように、第１本体部２５の角部には、面取り部２５ａが形成される。この場合、図４Ｂ（ｂ）に示すように、溶接材Ｙ３は、各第１本体部２５の面取り部２５ａ及び側板２ｂによって形成される隅角部Ｃ３（開先）に沿って、延びる。この溶接材Ｙ３によって、各第１本体部２５はバケット本体２の側板２ｂに固定される（図１を参照）。

図３に示すように、各幅広部２７は、各第１本体部２３よりも幅広に形成される。各幅広部２７は、各第１本体部２３及びノーズ部２１の間に、設けられる。各幅広部２７は、各第１本体部２３及びノーズ部２１と一体に形成される。各幅広部２７には、図４Ａ（ｂ）及び図４Ｂ（ｂ）に示すように、上記の隅角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って延びる溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３における端部Ｙｅが、溶接される。これにより、各幅広部２７は、バケット本体２の底板２ａに固定される。

具体的には、図３に示すように、各幅広部２７は、第２本体部２９と、突出部３１とを、有する。第２本体部２９は、第１本体部２３と一体に形成される。例えば、第２本体部２９は、第１本体部２３及びノーズ部２１の間において、第１本体部２３及びノーズ部２１と一体に形成される。

突出部３１は、第２本体部２９から突出する部分である。例えば、突出部３１は、１対の突出部３１を含む。１対の突出部３１それぞれは、第２本体部２９から突出する。すなわち、ツースアダプタ３の長手方向（軸Ａ１に沿う軸方向）においてツースアダプタ３を外方から見た場合、１対の突出部３１それぞれは、第１本体部２３から突出する。

図４Ａ（ｂ）及び図４Ｂ（ｂ）に示すように、各突出部３１は、ノーズ部２１及び溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の間に、設けられる。例えば、各突出部３１は、ツースアダプタ３の長手方向において、ノーズ部２１及び溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅの間に、設けられる。詳細には、各突出部３１は、ツースアダプタ３の長手方向において、ツース５及び溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅの間に、設けられる。

例えば、図４Ａ（ａ）に示すように、第１本体部２３がバケット本体２の側板２ｂから離れて配置される場合、各突出部３１はバケット本体２の底板２ａ上に配置される。この状態において、図１及び図４Ａ（ｂ）に示すように、各突出部３１には、溶接材Ｙ１の端部Ｙｅが溶接される。これにより、各突出部３１は、溶接材Ｙ１の端部Ｙｅを介して、バケット本体２の底板２ａに固定される。

図４Ｂ（ａ）に示すように、第１本体部２３がバケット本体２の側板２ｂに隣接して配置される場合、１対の突出部３１ａ，３１ｂは、バケット本体２の底板２ａ上に配置される。一方の突出部３１ａは、バケット本体２の側板２ｂの端部に対向して配置される。詳細には、この場合、一方の突出部３１ａは、ツースアダプタ３の長手方向において、バケット本体２の側板２ｂの端部に対向して配置される。

この状態において、図４Ｂ（ｂ）に示すように、各突出部３１ａ，３１ｂには、溶接材Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅが溶接される。これにより、各突出部３１ａ，３１ｂは、溶接材Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅを介して、バケット本体２の底板２ａ及び側板２ｂに固定される。また、一方の突出部３１ａは、溶接材Ｙ３の端部Ｙｅを介して、バケット２の側板２ｂの端部に固定される。

なお、図４Ａ（ｂ）及び図４Ｂ（ｂ）には、バケット本体２の底板２ａの上面の溶接が示されている。バケット本体２の底板２ａの下面の溶接は、図４Ａ（ｂ）に示した溶接材Ｙ１と同様に行われる。

図３に示すように、第１本体部２３及び幅広部２７の少なくともいずれか一方には、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅを収容するための凹部３２が、形成される。本実施形態では、凹部３２は、第１本体部２３及び幅広部２７に形成される。このように凹部３２を形成することによって、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅののど厚を増やすことができる。

図３に示すように、ノーズ部２１は、装着部１９から延びる。例えば、ノーズ部２１は、装着部１９と一体に形成される。ノーズ部２１は、バケット本体２から離れるように、装着部１９から延びる。ノーズ部２１は、先細り形状に形成される。ノーズ部２１は、一方向に長い部材である。ノーズ部２１の長手方向は、軸Ａ１が延びる方向に対応している。例えば、ノーズ部２１の先端面を外側から見た正面視において、軸Ａ１は、ノーズ部２１の先端部２３の中心及びノーズ部２１の重心を通過する。ノーズ部２１には、第１ピン孔１３が設けられる。第１ピン孔１３は、ツースアダプタ３の軸Ａ１に直交する方向に延びる。第１ピン孔１３には、ピン部材７が配置される。

図３に示すように、連結部２８は、１対の第２本体部２９を互いに連結する。連結部２８は、１対の第２本体部２９と一体に形成される。連結部２８は、ノーズ部２１と一体に形成される。連結部２８は、バケット本体２の底板２ａの端部に対向して配置される。詳細には、連結部２８は、ツースアダプタ３の長手方向において、バケット本体２の底板２ａの端部に対向して配置される。

（ツース）
図２に示すように、ツース５は、ツースアダプタ３に取り付けられる。例えば、ツース５は、ツースアダプタ３のノーズ部２１に取り付けられる。詳細には、ツース５は、ピン部材７を介して、ツースアダプタ３のノーズ部２１に取り付けられる。この状態において、ツース５は、幅広部２７に対向して配置される。詳細には、ツース５の基端部は、ツースアダプタ３の長手方向において、幅広部２７に対向して配置される。

ツース５には、第２ピン孔３３が設けられる。第２ピン孔３３は、第１ピン孔１３と連通可能なように、形成される。第２ピン孔３３には、ピン部材７が配置される。ピン部材７は、ツースアダプタ３及びツース５を連結する。ピン部材７は、第１ピン孔１３及び第２ピン孔３３に配置される。ピン部材７は、環状溝７ａを有する。環状溝７ａは、ツースアダプタ３及びツース５の間に配置される。環状溝７ａには、ロック部材９（後述する）が係合する。詳細には、環状溝７ａには、ロック部材９の係合部４１ａ（後述する）が係合する。

図２に示すように、ロック部材９は、ピン部材７を抜け止めするためのものである。ロック部材９は、ツースアダプタ３及びツース５の間に配置される。ロック部材９は、係合部４１ａを有する。係合部４１ａは、ピン部材７に係合する部分である。係合部４１ａは、Ｃ字形状の内周面を有する。係合部４１ａは、ピン部材７の環状溝７ａに嵌合される。

例えば、ロック部材９がツースアダプタ３及びツース５の間に配置された状態において、ロック部材９をピン部材７に向けてスライドすることによって、ロック部材９の係合部４１ａがピン部材７の環状溝７ａに嵌合する（図８Ｂを参照）。これにより、ツース５は、ツースアダプタ３に取り付けられる。

（特徴）
上述したツースアダプタ３は、幅広部２７を有している。幅広部２７は、第１本体部２３及びノーズ部２１の間に設けられた状態で、第１本体部２３よりも幅広に形成される。この状態で、第１本体部２３及びバケット本体２の隅角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って延びる溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３における端部Ｙｅは、幅広部２７に溶接される。

この構成では、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅを幅広部２７に当接させることができる。これにより、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅののど厚を、十分に確保することができる。すなわち、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅにおいて応力集中の発生を抑制することができる。また、ツース５を越えて溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３に向かう土砂を、幅広部２７によって防ぐことができる。すなわち、土砂による溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅの摩耗を、防ぐことができる。

このように、上述したツースアダプタ３では、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅにおける応力集中の発生を抑制し、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅの摩耗を防止することができる。すなわち、ツースアダプタ３は、バケット本体２に対する取付状態を安定的に維持することができる。

また、上述したツースアダプタ３では、溶接材Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の端部Ｙｅが幅広部２７に直接的に溶接される。これにより、溶接材Ｙの端部形状を整えるための研磨作業を行う必要がなくなるので、ツースアダプタ３をバケット本体２に容易に取り付けることができる。

また、上述したツースアダプタ３（第１本体部２３）が、バケット２の側板２ｂに隣接して配置された場合、土砂による側板２ｂの端部の摩耗を、ツース５及び突出部３１ａによって抑えることができる。

さらに、バケット用のツース取付構造１及びバケット１００は、上記のツースアダプタ３を備えているので、上記のツースアダプタ３と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）前記実施形態では、ロック部材９によってピン部材７の抜け止めが行われる場合の例が示されたが、ピン部材７の抜け止めは他の構成によって実現されてもよい。例えば、リテーナ等の係止部材を用いてピン部材７を抜け止めしてもよい。

（Ｂ）前記実施形態では、第１本体部２３及び幅広部２７に凹部３２が形成される場合の例が示されたが、凹部３２は、第１本体部２３及び幅広部２７のいずれか一方にのみ形成されてもよい。

１ バケット用のツース取付構造
２ バケット
２ａ バケットの底板
２ｂ バケットの側板
３ ツースアダプタ
５ ツース
１９ 装着部
２１ ノーズ部
２３ 第１本体部
２７ 幅広部
２９ 第２本体部
３１ 突出部
３２ 凹部
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 隅角部
Ｙ，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３ 溶接材
Ｙｅ 溶接材の端部

Claims (8)

1. バケット用のツースアダプタであって、
   装着部と、
   前記装着部から延びるノーズ部と、
   を備え、
   前記装着部は、第１本体部と、前記第１本体部及び前記ノーズ部の間に設けられ前記第１本体部よりも幅広に形成される幅広部とを、有し、
   前記幅広部は、前記第１本体部と一体に形成される第２本体部と、前記第２本体部から突出する一対の突出部とを、有し、
   前記一対の突出部は、前記第１本体部に面する側において前記第１本体部から幅方向の一方と他方とにそれぞれ延びる面を含む、
   バケット用のツースアダプタ。
2. 前記一対の突出部は、前記第１本体部に沿って延びる溶接材と前記ノーズ部との間に、設けられる、
   請求項１に記載のバケット用のツースアダプタ。
3. 前記１対の突出部は、前記バケットの底板に配置される、
   請求項１又は２に記載のバケット用のツースアダプタ。
4. 前記第１本体部が前記バケットの側板に隣接して配置された状態で、前記１対の突出部のいずれか一方は前記バケットの底板に配置され、前記１対の突出部のいずれか他方は、前記バケットの底板に配置され且つ前記バケットの側板の端部に対向して配置される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のバケット用のツースアダプタ。
5. 前記装着部は、一対の前記幅広部を有する、
   請求項１に記載のバケット用のツースアダプタ。
6. 前記第１本体部及び前記幅広部の少なくともいずれか一方には、前記第１本体部に沿って延びる溶接材の端部を収容するための凹部が、形成される、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のバケット用のツースアダプタ。
7. バケット用のツース取付構造であって、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のツースアダプタと、
   前記ツースアダプタのノーズ部に取り付けられるツース、
   をさらに備え、
   前記ツースは、前記ツースアダプタの幅広部に対向して配置される、
   バケット用のツース取付構造。
8. 請求項１から６のいずれか１項に記載のツースアダプタ、
   を備えるバケット。

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