JP2001355258A - ツースとアダプタとその取付構造体とその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磨耗寿命が長く、破損の恐れが無く、コスト
を安くできるツースとアダプタとその取付構造体とその
取付方法を提供する。 【解決手段】 ツースの掘削方向の基端部に、アダプタ
(10)に嵌合する凸形状の取付部(21)を設け、アダプタの
掘削方向の先端部に、ツース(20)に嵌合する凹形状のツ
ース取付部(11)を設ける。凹形状ツース取付部(11)は、
掘削方向に直交する方向を軸とする略円筒形状の凹状当
接面(12)を有し、開口部(13)の対向面の端部に凸状部(1
4)を設ける。ツース(20)の凸形状取付部(21)は、掘削方
向に直交する方向を軸とする略円柱形状の凸状当接面(2
2)を有する。取着時は、ツース(20)の取付部(21)をアダ
プタ(10)のツース取付部(11)に、掘削方向に直交する方
向から嵌入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土工作業機のバケ
ットに固設されたアダプタと、アダプタに取着するツー
スと、その取付構造体とその取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】図１３は土工作業機のバケット１の斜視図
である。バケット１の下面部２の先端部には掘削方向に
対して垂直方向に並列に複数個のアダプタ１０が固設さ
れ、アダプタ１０の先端部にはツース２０が掘削方向に
向けて突出して着脱自在に取着されている。ツース２０
は作業中大きな外力を受けるので十分な強度を有するこ
とが必要であり、また、磨耗が激しいため、交換が容易
であるとともに、磨耗寿命が長いことが要求されてい
る。

【０００４】アダプタにツースを取着する取付構造につ
いては各種のものが提案されている。その第一例として
ＵＳ．Ｐatent Ｎumber ４２３１１７３があり、第２例
としてＵＳ．Ｐatent Ｎumber ５１５２０８８がある。

【０００５】図１４は第一例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber
４２３１１７３に開示されたツースの取付構造を示す斜
視図である。アダプタ６０の先端部にはテーパ形状の凸
部６１が設けられており、凸部６１の基端部には上下方
向に貫通孔６２が設けられている。ツース６３の基端部
には凸部６１に嵌合するテーパ形状の凹部６４が設けら
れ、凹部６４の開口部端部近傍には上下方向に貫通する
ピン孔６５が設けられている。アダプタ６０にツース６
３を取着する場合には、アダプタ６０の凸部６１にツー
ス６３の凹部６４を挿嵌し、ピン孔６５と貫通孔６２と
の位置を合わせ両孔にピン６６，６７を嵌入して固定す
る。

【０００６】図１５は第２例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber
５１５２０８８に開示されたツースの取付構造を示す斜
視図である。アダプタ７０の先端部には螺旋状に成形さ
れた凸部７１が設けられ、凸部７１の基端部には係止溝
７１ａが形成されている。またツース７２の基端部には
アダプタ７０の前記螺旋状の凸部７１に嵌合する螺旋状
の凹部７３が設けられ、凹部７３の開口部端部には爪部
７４が設けられている。アダプタ７０にツース７２を取
着する場合には、アダプタ７０の凸部７１にツース７２
の凹部７３を挿嵌して螺旋に沿ってねじ込み、係止溝７
１ａ及び爪部７４に沿って回り止め用のピン７５を嵌入
して係止し固定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、以下のような問題点がある。 １）第１例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ４２３１１７３に
おいては、ツース６３に加わる外力がピン６６，６７に
も加わるので、ピン６６，６７が折れ易く、このためツ
ース６３が抜け落ちることがしばしば起きる。また、ツ
ース６３にテーパ形状の袋状凹部６４を設ける必要があ
るため、鍛造工数が大となってコストが高くなり、また
アダプタ６０の凸部６１及びツース６３の凹部６４の鍛
造による製作精度を良くすることが非常に難しいので、
アダプタ６０とツース６３との間にガタを生じ易く、磨
耗の原因となる。 ２）第２例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ５１５２０８８に
おいては、螺旋状の凸部７１及び凹部７３が複雑なの
で、鍛造で製作することは困難であり、鋳造製となるた
め、コストが高くなる。 ３）第１例、第２例とも図１６に示すように、ツース６
３，７２の基端部に凹部６４，７３がそれぞれ形成され
ており、ツース６３，７２に摩耗が進展し前記凹部６
４，７３の先端部が外部と貫通した時点がツース６３，
７２の摩耗限界となる。このため、ツース６３，７２の
全長Ｌに対する磨耗限度までの長さＢは短く、したがっ
て磨耗限度に達するまでの体積が小さく、磨耗寿命が短
いという問題がある。

【０００８】本発明は上記の問題点に着目し、磨耗寿命
が長く、破損の恐れが無く、コストを安くできるツース
とアダプタとその取付構造体とその取付方法を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、本発明に係る第１発明は、土工作
業機のバケットの下面部の先端部に固設されたアダプタ
に着脱自在に取着されるツースにおいて、掘削方向の基
端部に、アダプタに嵌合する凸形状の取付部を設けた構
成としている。また第４発明は、土工作業機のバケット
の下面部の先端部に固設され、ツースが着脱自在に取着
されるアダプタにおいて、掘削方向の先端部に、ツース
に嵌合する凹形状のツース取付部を設けた構成としてい
る。第１、第４発明によれば、ツースとアダプタの取付
部をツース側が凸形状とし、アダプタ側がこの凸形状に
嵌合する凹形状としたため、ツースは基端部近傍まで磨
耗しても使用可能となり、摩耗限界を長くすることがで
きる。従って、ツースの有効磨耗体積が大きくなり、ツ
ースの交換寿命を向上できる。

【００１０】また第５発明は、第４発明のアダプタに基
づき、前記凹形状のツース取付部は、その開口部の互い
に対面する開口端部の少なくともいずれか一方に、ツー
スに係合する凸状部を有する構成としている。第５発明
によれば、アダプタの凹形状ツース取付部の開口端部の
凸状部がツース取付部に嵌入されたツースの取付部の基
端部に係合するので、ツースの取付部は掘削方向に抜け
出ることは無く、ツースとアダプタは長期間強い嵌合を
維持できる。従って、バケットによる掘削時に強い掘削
力が得られ、能率的に安定した掘削作業ができる。ま
た、両開口端部のいずれか一方にのみ凸状部を有する場
合には、他方にはツースの取付部の嵌合面とアダプタの
ツース取付部の嵌合面との間に所定距離の隙間が生じる
ので、アダプタのツース取付部にツースの取付部を挿入
する際に容易に挿入でき、ツース交換作業性が良い。

【００１１】また第２発明は、上記第１発明のツースに
基づき、前記凸形状の取付部は、掘削方向に対して直交
する方向を軸とする略柱形状の凸状当接面を有する構成
としている。第６発明は，第４又は第５発明のアダプタ
に基づき、前記凹形状のツース取付部は、掘削方向に対
して直交する方向を軸とする略筒形状の凹状当接面を有
する構成としている。第２、第６発明によれば、ツース
とアダプタとの取付部は掘削方向に対して直交する方向
を軸とする略筒形状の当接面により嵌合しているので、
掘削方向に対向する当接面積が大きくなる。従って、掘
削時に加わる外力による接触圧力が小さくなり、当接面
の磨耗が少なくなるので、ツース交換寿命を長くでき
る。また、鍛造により製作可能となるので、従来技術の
ように鋳造による製作と違って製造コストを安くでき
る。

【００１２】また第３発明は、第２発明のツースに基づ
き、前記凸形状の取付部は略円柱形状の凸状当接面を有
する構成としている。第７発明は、第６発明のアダプタ
に基づき、前記凹形状のツース取付部は略円筒形状の凹
状当接面を有する構成としている。第３、第７発明によ
れば、ツースとアダプタとの前記取付部は略円筒形状の
当接面としたので、当接面の成形等による製作が容易
で、かつ精度良くできる。従って、第２、第６発明の効
果に加えて、ツースとアダプタとの嵌合をさらに良くす
ることができると共に、ツースに加わる外力の方向が変
化しても略円筒形状の当接面にはどの方向にも均一に圧
力がかかるので接触圧力の変化は小さくなり、当接面で
の局部的な磨耗が少なくなり、ツース交換寿命を向上で
きる。

【００１３】第８発明は、第１発明のツースを第４発明
のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタとの
取付構造体である。第８発明によれば、ツースは基端部
近傍まで磨耗しても使用可能であり、有効磨耗体積が大
きいので、ツース交換寿命を長くできる。

【００１４】第９発明は、第３発明のツースを、第７発
明のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタと
の取付構造体である。第９発明によれば、前記取付部の
当接面の形状が円筒形状であるため掘削時の外力の方向
が変化しても接触圧力の変化は小さいので、当接面での
局部的な摩耗が発生しない。また、当接面積が大きいの
で当接面への接触圧力が小さくなり、さらに成形が容易
なので当接面の精度を向上できるためガタが少なくな
る。これらのことより、接触圧力を低減することができ
て、ツース交換寿命を向上できる。

【００１５】第１０発明は、第８発明のツースとアダプ
タとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取付
部の外周部に挿嵌した環状スリーブを設けた構成として
いる。第１０発明によれば、環状スリーブによりアダプ
タのツース取付部の開口部が口開き変形するのを防止す
るので、ツースが脱落する恐れは無く、またツースとア
ダプタとの取付部の嵌合度を維持するので、安定した掘
削作業が行える。さらに、アダプタの取付部外側面の磨
耗が防止されるので、取付部の開口部の初期肉厚を維持
して取付部の嵌合度も維持でき、アダプタの寿命を向上
できる。

【００１６】第１１発明は、第１０発明のツースとアダ
プタとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取
付部の外周部と、環状スリーブの内周部とは、互いに嵌
合するテーパ形状を形成した構成としている。第１１発
明によれば、ツース取付部の外周部と環状スリーブとの
嵌合部をテーパ形状にしたため、アダプタと環状スリー
ブとの嵌合は強固なものとなり、アダプタの口開き変形
を確実に防止できる。これにより、第１０発明の効果に
加え、アダプタとツースとの強い嵌合を長期間維持でき
る。

【００１７】第１２発明は、第１０発明のツースとアダ
プタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブは一体
に形成された筒状体としている。第１２発明によれば、
一体に形成された環状スリーブを強い力でアダプタの前
記取付部の外周部に挿入できるので、アダプタの口開き
変形を確実に防止できる。また部品点数を少なくでき、
組み立ても容易にできる。

【００１８】第１３発明は、第１０発明のツースとアダ
プタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブは分割
可能としている。第１３発明によれば、環状スリーブの
構成部材を分割可能としたため部材の加工が容易であ
り、精度を良くすることができる。

【００１９】第１４発明は、第１０発明のツースとアダ
プタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブを抜け
止めする係止手段を有し、該係止手段は、ツースに形成
したピン穴と、このピン穴に下部が嵌入され、頭部が環
状スリーブの端面に当接する係止ピンと、この係止ピン
及び環状スリーブに係合して係止ピンを抜け止めする割
り座金とを備えた構成としている。第１４発明によれ
ば、係止ピンで環状スリーブの抜け止めを行い、割り座
金で係止ピンの抜け止めをすることにより、環状スリー
ブは確実に抜け止めされ、作業中に環状スリーブが抜け
落ちてアダプタが口開き変形しツースが脱落するのを防
止できる。

【００２０】第１５発明は、第２発明のツースを、第６
発明のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタ
との取付構造体において、前記アダプタのツース取付部
の凹状当接面のツース挿入方向両端部に設けられた環状
溝と、この環状溝に係合する抜け止め手段とを有する構
成としている。第１５発明によれば、アダプタの凹状当
接面のツース挿入方向両端部に設けられた環状溝に係合
する抜け止め手段により、ツースはアダプタのツース取
付部内で軸方向に移動することはなく、ツースの抜け出
しを確実に防止できる。

【００２１】第１６発明は、第９発明のツースとアダプ
タとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取付
部の凹状当接面の軸方向両端部の内壁面に設けられた環
状溝と、この環状溝に挿入されるスナップリングとを有
する構成としている。第１６発明によれば、凹状当接面
の軸方向両端部の内壁面に設けられた環状溝とこの環状
溝に挿入するスナップリングとにより確実にツースの抜
け出しを防止できる。また、円形の環状溝とスナップリ
ングとを用いたため、加工が簡単でコストを安くできる
と共に、入手性の良い一般的な部品で簡単に構成でき
る。

【００２２】第１７発明は、土工作業機のバケットの下
面部の先端部に固設されたアダプタに、ツースを着脱自
在に取着するツースとアダプタとの取付方法において、
バケットの掘削方向に対して直交する方向から、ツース
の略柱形状の凸状当接面を有する取付部を、アダプタの
略筒形状の凹状当接面を有するツース取付部に嵌入する
方法としている。第１７発明の方法によれば、ツースの
アダプタへの嵌入状況及び嵌入部を観察することがで
き、嵌入を確実にすることができる。また、筒形状の取
付部を当接させるため接触面積が大きくなり、嵌合部の
磨耗が少なくなるとともに、当接面の磨耗状態の観察も
容易に可能となる。

【００２３】第１８発明は、第１７発明のツースとアダ
プタとの取付方法に基づき、前記ツースの凸状当接面を
有する取付部を、前記アダプタの凹状当接面を有するツ
ース取付部に嵌入した後に、ツースの抜け止めを施す方
法としている。第１８発明の方法によれば、円筒形状の
当接面であるため精度が良く、嵌入作業が容易であり、
また当接面の有効面積も大きいので掘削時の外力の当接
面への接触圧力が小さくなり、磨耗寿命を向上できる。
また、ツースの抜け止めを行うため取付部の強度を保持
でき、安定した掘削作業を行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態につい
て、図面を参照して詳述する。

【００２５】図１〜３により第１実施形態を説明する。
図１は第１実施形態のツース２０とアダプタ１０との取
付構造を示す側面図であり、図２はその下面図である。
バケットの下面部２には、掘削方向に対して垂直方向に
並列に複数個のアダプタ１０が固設されている。アダプ
タ１０の掘削方向先端部には、掘削方向に直交する方向
の軸を有するほぼ円筒形状の凹状当接面１２が設けられ
ている。凹状当接面１２の軸方向両端部には、この円筒
形状の凹部に挿入されるツース２０の抜け止め手段３０
が設けられている。本実施形態では、抜け止め手段３０
としてスナップリング３１が装着されている。凹状当接
面１２の先端側の開口部１３の互いに対面する開口端部
には凸状部１４，１４が形成されている。また、アダプ
タ１０の先端端面、即ち開口部１３を挟んだ両開口端部
前端面には、掘削方向に対してほぼ直交するアダプタ座
面１７，１７が形成されている。これらの凹状当接面１
２、抜け止め手段３０、開口部１３及びアダプタ座面１
７，１７によりツース取付部１１を形成している。

【００２６】ツース２０の掘削方向の基端側には、掘削
方向に直交する方向を軸とするほぼ円柱形状の凸状当接
面２２を有する取付部２１が設けられている。取付部２
１の基端部には前記ツース取付部１１の凸状部１４，１
４に整合する凹状部２３，２３が設けられている。ま
た、取付部２１の基端部の両側には掘削方向に対してほ
ぼ直交するツース座面２８，２８が形成されている。ア
ダプタ１０にツース２０を取着する場合、凹状当接面１
２と凸状当接面２２とは嵌合し、アダプタ座面１７とツ
ース座面２８とは当接するように形成されている。尚、
アダプタ座面１７とツース座面２８とは、凹状当接面１
２と凸状当接面２２とが嵌合しているときに共に当接す
ることが好ましく、このため前記各当接面１２，２２か
らアダプタ座面１７及びツース座面２８までのそれぞれ
の寸法は例えば機械加工や鍛造加工等により精度良く製
作される。

【００２７】アダプタ１０にツース２０を取着する場合
には、ツース２０の取付部２１を、図２に示す白矢印の
ように取付部２１の軸方向からアダプタ１０のツース取
付部１１に嵌入し、凹状当接面１２に凸状当接面２２を
当接させるとともに、アダプタ座面１７にツース座面２
８を当接させる。

【００２８】図３は、第１実施形態のツース２０とアダ
プタ１０との取付構造を示す分解斜視図である。同図に
示すように、アダプタ１０のツース取付部１１の凹状当
接面１２軸方向の幅Ｅはツース２０の取付部２１の幅Ｆ
よりも大きく設定されており、ツース取付部１１の凹状
当接面１２の軸方向両端部には内幅がＦとなるように１
対の環状溝１５，１５が前記軸に垂直な面内に設けられ
ている。取付部２１をツース取付部１１に軸方向から嵌
入した後、環状溝１５，１５にスナップリング３１等の
抜け止め手段３０をそれぞれ嵌め込む。

【００２９】本実施形態によると、ツース２０の基端部
に凸形状の取付部２１を設け、アダプタ１０の先端部に
設けた凹形状の開口部１３に前記凸形状の取付部２１を
挿入して、ツース２０をアダプタ１０に取着するように
したため、図１に示すように、ツース２０の全長Ｌに対
する磨耗限界までの長さＡは、前述の従来技術における
磨耗限界までの長さＢに比して大幅に長くなる。したが
って、磨耗限界までの体積が増大し、磨耗寿命を大幅に
延ばすことができる。また、ツース２０とアダプタ１０
との取付部は、掘削方向に直交する軸を有する円柱形状
の凸状当接面２２を凹状当接面１２に嵌合しているの
で、ツース２０に加わる掘削時の外力が前記各当接面１
２，２２に均一に分散されて接触圧力が小さくなる。従
って、各当接面１２，２２の摩耗が少なく、ツース２０
及びアダプタ１０の交換寿命を向上できる。また、当接
面１２，２２は円筒形状なので、加工が容易で、且つ加
工精度も高くできるので、当接面１２，２２でのガタを
小さくして、摩耗を少なくできる。さらに、抜け止め手
段３０によりツース２０の軸方向移動を拘束するので、
ツース２０の脱落を防止できる。またさらに、本実施形
態のツース及びアダプタの形状は従来技術のもののよう
に袋部が無いので、鍛造で製作可能となり、安価に製作
できる。

【００３０】図４は第２実施形態のツース２０とアダプ
タ１０との取付構造を示す側面図であり、図５は図４の
Ｃ−Ｃ断面図である。第１実施形態と同一部材には同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明する。図４，５に示すように、ツース２０をアダプタ
１０に嵌入したのち、アダプタ１０のツース取付部１１
の外周部には環状スリーブ４０が挿入される。環状スリ
ーブ４０は、例えばＨＴ８０等の高耐摩耗性鋼からな
る。アダプタ１０のツース取付部１１の上下方向の外側
面１６と、環状スリーブ４０の上下方向の内壁面４１と
は互いに嵌合するテーパ形状を形成している。ツース２
０の取付部２１よりもツース先端側の左右両側面にはボ
ス部２４，２４がそれぞれ設けられ、両ボス部２４，２
４には環状スリーブ４０の抜け止め用の係止手段５０，
５０がそれぞれ取着されている。図５に示すように、前
記両ボス部２４，２４間の外幅Ｅは、環状スリーブ４０
の左右の内幅Ｇより僅かに小さく設定されている。また
環状スリーブ４０は一体的に形成された筒状を成し、鍛
造一体成形あるいは板金溶接により製作される。

【００３１】図６は図４のＰ部詳細図で、係止手段５０
の正面図であり、図７は図６のＤ−Ｄ断面図である。ツ
ース２０の前記ボス部２４の側面にはピン穴２６が穿設
され、ピン穴２６には頭部５２を有する係止ピン５１が
挿入されている。係止ピン５１の頭部５２の一方の側面
は環状スリーブ４０の端面に当接している。また、この
一方の側面に平行な方向の頭部５２の下方のピン側面に
は互いに対向する１対のスリット５３，５３が形成され
ており、割り溝５５を有する割り座金５４の該割り溝５
５に前記スリット５３，５３が挿入されている。割り座
金５４の先端部は、頭部５２の前記一側面に当接する環
状スリーブ４０の前端面の下部に設けられた凹部４２に
挿入されており、係止ピン５１の軸方向の抜け止めとな
っている。割り座金５４はバネ作用を有し、係止ピン５
１に所定位置まで挿入すると段付部５５ａが係止ピン５
１に係合して、所定値以上の抜く方向の外力を加えない
と抜けないようになっている。また、割り溝５５は係止
ピン５１のスリット５３に係合して係止ピン５１を抜け
止めするようになっている。

【００３２】アダプタ１０にツース２０を取着する場合
には、ツース２０の取付部２１をアダプタ１０のツース
取付部１１に、掘削方向に対して直交する方向から嵌入
し、前記環状溝１５にスナップリング３１を挿入してツ
ース２０の軸方向のずれを防止する。次に、アダプタ１
０のツース取付部１１の外周部に環状スリーブ４０を挿
嵌し、ツース取付部１１の開口部１３の口開き変形を防
止する。次に、ツース２０の側面のピン穴２６に係止ピ
ン５１を挿入し、割り座金５４を係止ピン５１に挿入し
て環状スリーブ４０の抜け止めをして作業を終わる。

【００３３】本実施形態によると、アダプタ１０のツー
ス取付部１１の外周部に環状スリーブ４０を嵌挿するの
で、アダプタ１０のツース取付部１１の開口部１３が口
開きするのを防ぎ、ツース２０とアダプタ１０との取付
部の初期の嵌合状態を維持し、よってガタが生じること
がなく、摩耗寿命を向上できる。さらに、アダプタ１０
のツース取付部１１の外周部を覆って外周部の摩耗を防
ぐので、開口部１３の肉厚が減少するのを防止し、ツー
ス２０とアダプタ１０との取付部の初期嵌合度を長期間
維持できる。従って、取付部の凹状当接面１２及び凸状
当接面２２の摩耗が少なく、長期間力強い安定した掘削
作業ができる。また、アダプタ１０のツース取付部１１
の外周面と環状スリーブ４０の内面とを互いに嵌合する
ような同一のテーパ形状に形成しているので、環状スリ
ーブ４０を強く嵌め込むことができ、ツース取付部１１
の口開きを抑える効果が大きくなる。また、環状スリー
ブ４０が外れ難くなる。従って、ツース２０及びアダプ
タ１０の摩耗寿命をさらに向上できる。アダプタ１０の
凹状当接面１２の軸方向両端部には抜け止め手段３０と
してスナップリング３１を装着しており、前記第２実施
形態と同様の抜け止めの作用効果を奏するが、本実施形
態ではツース取付部１１に環状スリーブ４０を嵌挿して
いるので、ツース２０が外れるのをさらに確実に防止で
きる。

【００３４】図８は、第３実施形態のツースとアダプタ
との取付構造を示す平面断面図である。第２実施形態の
ものと同一部材には同一符号を付して説明は省略し、異
なる部分についてのみ説明する。ツース２０基端部の円
柱形状の凸状当接面２２を有する取付部２１の軸方向両
側面部には拡幅部２５，２５が設けられている。拡幅部
２５，２５の外幅はＥであり、環状スリーブ４０の前記
軸方向の内幅Ｇより僅かに小さく設定されている。した
がって、環状スリーブ４０をアダプタ１０のツース取付
部１１の外周部に嵌挿することにより、ツース２０の軸
方向の移動（脱落）も防止される。

【００３５】尚、抜け止め手段３０は前記実施形態に記
載したものに限定するものではなく、例えば他の実施例
として図９に示す抜け止め手段３０ａでもよい。抜け止
め手段３０ａは、凹状当接面１２の軸方向両端部に形成
した環状溝１５，１５と、該環状溝１５，１５に挿入さ
れる抜け止め板３２とを有する。この構成によると、ツ
ース２０をアダプタ１０に嵌入した後、抜け止め板３２
の一端部を環状溝１５に挿入し、他端部をツース２０の
側端面にボルト３３により締着することにより、確実に
ツース２０を抜け止めすることができる。

【００３６】また、環状スリーブは前記実施形態のもの
に限定されず、例えば図１０に示すものでも良い。同図
において、環状スリーブ４０ａは下方に開口した略コの
字状の上部部材４３と上方に開口した略コの字状の下部
部材４５とより成り、上部部材４３の下部に設けられた
溝部４４に下部部材４５の上部に設けられた突起部４６
が係合するようになっている。これにより、本環状スリ
ーブ４０ａは分割可能となる。従って、環状スリーブ４
０ａを低コストで製作できる。

【００３７】また、係止手段は前記実施形態に限定され
ず、例えば図１１に示すものでもよい。即ち、同図にお
いて、ツース２０のボス部２４には左右方向の貫通ピン
孔２７を設け、頭部５２を有する貫通ピン５６を貫通ピ
ン孔２７に挿入し、挿入した貫通ピン５６の先端部に係
止ブロック５７を挿入したのち止めピン５８で貫通ピン
５６と係止ブロック５７を固定する。頭部５２と係止ブ
ロック５７とは環状スリーブ４０の前端面に当接し、環
状スリーブ４０の抜け出しを防止する。

【００３８】さらに、本発明の実施形態においては、以
上説明した実施形態の他に下記のような構成であっても
良い。 １）ツース取付部１１及び取付部２１の形状をそれぞれ
略円柱形状及び円筒形状としたが、例えば図１２（ａ）
に示す楕円柱形状及び楕円筒形状、あるいは図１２
（ｂ）に示す角形柱形状及び角形筒形状であっても良
い。 ２）ツース取付部１１の凸状部１４は開口部１３の互い
に対面する開口端部の両側に設けたが、片側のみに設け
ても良い。 ３）環状スリーブ４０の抜け止め手段は、環状スリーブ
４０をツース２０に点溶接しても良い。

【００３９】以上説明したように、本発明によると、上
記のような構成及び方法としたため、ツースの磨耗寿
命、及びツースとアダプタとの当接面の摩耗寿命を長く
でき、ツースの抜けを確実に防止して破損のおこれをな
くすことができる。また、ツースとアダプタの交換寿命
を向上でき、安価なツースとアダプタが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のツースとアダプタとの取付構造
を示す側面図である。

【図２】第１実施形態のツースとアダプタとの取付構造
を示す下面図である。

【図３】第１実施形態のツースとアダプタとの取付構造
を示す斜視図である。

【図４】第２実施形態のツースとアダプタとの取付構造
を示す側面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】図４のＰ部詳細図である。

【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。

【図８】第３実施形態のツースとアダプタとの取付構造
を示す平面断面図である。

【図９】抜け止め部材の他の実施例を示す部分側面図で
ある。

【図１０】環状スリーブの他の実施例を示す正面図であ
る。

【図１１】係止手段の他の実施例を示す部分平面断面図
である。

【図１２】他の実施形態のツースとアダプタとの取付構
造を示す斜視図である。

【図１３】土工作業機のバケットの斜視図である。

【図１４】従来の第１例を示す斜視図である。

【図１５】従来の第２例を示す斜視図である。

【図１６】従来のツースとアダプタとの取付構造を示す
側面断面図である。

【符号の説明】

１０：アダプタ、１１：ツース取付部、１２：凹状当接
面、１３：開口部、１４：凸状部、１５：環状溝、１
６：外側面、１７：アダプタ座面、２０：ツース、２
１：取付部、２２：凸状当接面、２３：凹状部、２４：
ボス部、２５：拡幅部、２６：ピン穴、２７：貫通ピン
孔、２８：ツース座面、３０，３０ａ：抜け止め手段、
３１：スナップリング、３２：抜け止め板、４０，４０
ａ：環状スリーブ、４１：内壁面、４２：凹部、４３：
上部部材、４４：溝部、４５：下部部材、４６：突起
部、５０，５０ａ：係止手段、５１：係止ピン、５２：
頭部、５３：スリット、５４：割り座金、５５：割り
溝、５５ａ：段付部、５６：貫通ピン、５７：係止ブロ
ック、５８：止めピン。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土工作業機のバケットの下面部の先端部
   に固設されたアダプタに着脱自在に取着されるツースに
   おいて、 掘削方向の基端部に、アダプタ(10)に嵌合する凸形状の
   取付部(21)を設けたことを特徴とするツース。
2. 【請求項２】 請求項１記載のツースにおいて、 前記凸形状の取付部(21)は、掘削方向に対して直交する
   方向を軸とする略柱形状の凸状当接面(22)を有すること
   を特徴とするツース。
3. 【請求項３】 請求項２記載のツースにおいて、 前記凸形状の取付部(21)は略円柱形状の凸状当接面(22)
   を有することを特徴とするツース。
4. 【請求項４】 土工作業機のバケットの下面部の先端部
   に固設され、ツースが着脱自在に取着されるアダプタに
   おいて、 掘削方向の先端部に、ツース(20)に嵌合する凹形状のツ
   ース取付部(11)を設けたことを特徴とするアダプタ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のアダプタにおいて、 前記凹形状のツース取付部(11)は、その開口部(13)の互
   いに対面する開口端部の少なくともいずれか一方に、ツ
   ース(20)に係合する凸状部(14)を有することを特徴とす
   るアダプタ。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載のアダプタにおい
   て、前記凹形状のツース取付部(11)は、掘削方向に対し
   て直交する方向を軸とする略筒形状の凹状当接面(12)を
   有することを特徴とするアダプタ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のアダプタにおいて、 前記凹形状のツース取付部(11)は略円筒形状の凹状当接
   面(12)を有することを特徴とするアダプタ。
8. 【請求項８】 請求項１記載のツース(20)を、請求項４
   記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたことを特徴と
   するツースとアダプタとの取付構造体。
9. 【請求項９】 請求項３記載のツース(20)を、請求項７
   記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたことを特徴と
   するツースとアダプタとの取付構造体。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のツースとアダプタとの
    取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部
    (11)の外周部に挿嵌した環状スリーブ(40)を設けたこと
    を特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のツースとアダプタと
    の取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付
    部(11)の外周部と、環状スリーブ(40)の内周部とは、互
    いに嵌合するテーパ形状を形成したことを特徴とするツ
    ースとアダプタとの取付構造体。
12. 【請求項１２】 請求項１０記載のツースとアダプタと
    の取付構造体において、前記環状スリーブ(40)は一体に
    形成された筒状体であることを特徴とするツースとアダ
    プタとの取付構造体。
13. 【請求項１３】 請求項１０記載のツースとアダプタと
    の取付構造体において、前記環状スリーブ(40a) は分割
    可能としたことを特徴とするツースとアダプタとの取付
    構造体。
14. 【請求項１４】 請求項１０記載のツースとアダプタと
    の取付構造体において、前記環状スリーブ(40)を抜け止
    めする係止手段(50)を有し、該係止手段(50)は、ツース
    (20)に形成したピン穴(26)と、このピン穴(26)に下部が
    嵌入され、頭部が環状スリーブ(40)の端面に当接する係
    止ピン(51)と、この係止ピン(51)及び環状スリーブ(40)
    に係合して係止ピン(51)を抜け止めする割り座金(54)と
    を備えたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構
    造体。
15. 【請求項１５】 請求項２記載のツース(20)を、請求項
    ６記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたツースとア
    ダプタとの取付構造体において、 前記アダプタ(10)のツース取付部(11)の凹状当接面(12)
    のツース挿入方向両端部に設けられた環状溝(15)と、こ
    の環状溝(15)に係合する抜け止め手段(30,30a)とを有す
    ることを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
16. 【請求項１６】 請求項９記載のツースとアダプタとの
    取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部
    (11)の凹状当接面(12)の軸方向両端部の内壁面に設けら
    れた環状溝(15)と、この環状溝(15)に挿入されるスナッ
    プリング(31)とを有することを特徴とするツースとアダ
    プタとの取付構造体。
17. 【請求項１７】 土工作業機のバケットの下面部の先端
    部に固設されたアダプタに、ツースを着脱自在に取着す
    るツースとアダプタとの取付方法において、バケットの
    掘削方向に対して直交する方向から、ツース(20)の略柱
    形状の凸状当接面(22)を有する取付部(21)を、アダプタ
    (10)の略筒形状の凹状当接面(12)を有するツース取付部
    (11)に嵌入することを特徴とするツースとアダプタとの
    取付方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７記載のツースとアダプタと
    の取付方法において、 前記ツース(20)の凸状当接面(22)を有する取付部(21)
    を、前記アダプタ(10)の凹状当接面(12)を有するツース
    取付部(11)に嵌入した後に、ツース(20)の抜け止めを施
    すことを特徴とするツースとアダプタとの取付方法。