JP2020114968A - アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】ロックピンの抜け出しを好適に防止でき、ロックピンによる取替部材と支持部材との固定状態を良好に維持できるアタッチメントを提供する。【解決手段】ツース１（アタッチメント）は、ショベルのバケットに設けられる支持部材１０と、支持部材１０に取り付けられる取替部材２０と、取替部材２０の延在方向と直交する側方の位置にて支持部材１０に設けられる溝１５と、側方の位置にて取替部材２０に設けられる孔２５と、孔２５及び溝１５により形成される内部空間Ａに嵌入され、取替部材２０と支持部材１０とを連結固定する、ロックピン３０と、を備える。ロックピン３０は、内部空間Ａに嵌入された状態では、その長手方向が取替部材２０の延在方向に沿って配置され、支持部材１０の溝１５を先端側に押圧し、取替部材２０の孔２５の内周面２６を基端側に押圧する。【選択図】図１０

Description

本開示は、アタッチメントに関する。

対象物に取り付けられるアタッチメントの一例として、ショベルに搭載されるバケットの掘削側の先端部分に脱着可能に取り付けられる複数のツース（掘削具）が挙げられる。ツースは、バケットに固定される基端側の支持部材と、この支持部材に嵌合される先端側の取替部材とを備える。取替部材は、支持部材に取り付けられた状態で、例えばロックピンを貫通させることで支持部材に連結固定される（特許文献１）。

特開２０１４−７０４４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるロックピンを貫通させる構造では、ショベルの作業中に伝達される振動等の外力によってロックピンが抜け出す場合がある。

本開示は、ロックピンの抜け出しを好適に防止でき、ロックピンによる取替部材と支持部材との固定状態を良好に維持できるアタッチメントを提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係るアタッチメントは、対象物に取り付けられるアタッチメントであって、前記対象物に設けられる支持部材と、前記支持部材の先端の凸部が挿入される凹部が基端に設けられ、所定方向に突出して延在する取替部材と、前記取替部材の延在方向と交差する側方の位置にて前記支持部材に設けられる溝と、前記側方の位置にて前記取替部材に設けられ、前記取替部材が前記支持部材に嵌合した状態において前記溝の一部が露出するよう配置される孔と、前記孔及び前記溝により形成される内部空間に嵌入され、前記取替部材と前記支持部材とを連結固定する、ロックピンと、を備え、前記ロックピンは、前記内部空間に嵌入された状態では、その長手方向が前記取替部材の延在方向に沿って配置され、前記支持部材の溝を前記長手方向の一方側に押圧し、前記取替部材の孔の内周面を前記長手方向の他方側に押圧する。

本開示によれば、ロックピンの抜け出しを好適に防止でき、ロックピンによる取替部材と支持部材との固定状態を良好に維持できるアタッチメントを提供することができる。

第１実施形態に係るツース（アタッチメント）の組立斜視図 図１に示すツースの分解斜視図 ツースのｘ方向に沿った縦断面図 図３中のＡ−Ａ断面図であり、第１支持面を示す図 図３中のＢ−Ｂ断面図であり、第２支持面を示す図 第１実施形態に係るロックピンの分解斜視図 図６に示すロックピンの組立斜視図 ロックピンの取り付け手順の第１段階（解放状態）を示す図 ロックピンの取り付け手順の第２段階（中間状態）を示す図 ロックピンの取り付け手順の第３段階（固定状態）を示す図 第２実施形態に係るツース（アタッチメント）の組立斜視図 図１１に示すツースの分解斜視図 ツースのｘ方向に沿った縦断面図 図１３中のＡ−Ａ断面図であり、第１支持面を示す図 図１３中のＢ−Ｂ断面図であり、第２支持面を示す図 第２実施形態に係るロックピンの斜視図 ロックピンの取り付け手順の第１段階（解放状態）を示す図 ロックピンの取り付け手順の第２段階（中間状態）を示す図 ロックピンの取り付け手順の第３段階（固定状態）を示す図

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

以下の実施形態では、実施形態に係るアタッチメントの一例としてのツース１、１００を例示して説明する。

各図において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに垂直な方向である。ｘ方向はツース１、１００の支持部材１０、１１０に対する取替部材２０、１２０の嵌合方向であり、取付状態のロックピン３０、１３０の長手方向である。ｙ方向はツース１、１００の幅方向である。ｚ方向はツース１、１００の高さ方向であり、ロックピン３０、１３０を溝に嵌合する際の回転軸の方向である。

［第１実施形態］
図１〜図１０を参照して第１実施形態を説明する。

まず図１〜図５を参照して第１実施形態に係るツース１の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係るツース１（アタッチメント）の組立斜視図である。図２は、図１に示すツース１の分解斜視図である。図３はツース１のｘ方向に沿った縦断面図である。図４は、図３中のＡ−Ａ断面図であり、第１支持面１２ａ、１２ｂを示す図である。図５は、図３中のＢ−Ｂ断面図であり、第２支持面１３ａ、１３ｂを示す図である。

ツース１は、例えばショベルのバケット（対象物）の掘削側の先端部分に複数設けられる。ツース１は、バケット先端部分からｘ方向に突出し、かつ、ｙ方向に沿って略等間隔で複数個が並設される。以下の説明では、ツース１の延在方向のうちｘ負方向側を「基端側」、ｘ正方向側を「先端側」とも表記する。

図１、図２に示すように、ツース１は、支持部材１０、取替部材２０、ロックピン３０を備える。

支持部材１０は、ツース１の基端側に配置され、バケットの先端部分に固定される。

取替部材２０は、ツース１の先端側に配置され、支持部材１０に嵌合されて脱着可能に取り付けられる。取替部材２０は、爪状の部材であって、ショベルの掘削作業等の繰り返しによって摩耗した場合には、支持部材１０から取り外されて交換することができる。

ロックピン３０は、支持部材１０に嵌合された取替部材２０を連結固定するために装着される。

図２、図３に示すように、支持部材１０の先端側の端部にはｘ正方向に突出した凸部１１が設けられる。図３に示すように、取替部材２０の基端側の端部には、この凸部１１が嵌合する凹部２１が設けられる。

凸部１１は、ｚ方向の寸法が基端から先端になるほど小さくなるくさび状であり、ｚ正方向側、ｚ負方向側の主面１１ａ、１１ｂは共に傾斜面となっている。凸部１１のｚ正方向側の主面１１ａには、第１支持面１２ａと第２支持面１３ａとが設けられる。第１支持面１２ａと第２支持面１３ａは、共にｚ正方向側に突出した曲面であり、ｙ方向の両側から中央にかけて徐々に突出し、ｙ方向の中央が最もｚ正方向側に突出する凸曲面である。第１支持面１２ａは、この傾斜状の主面１１ａの基端側に設けられ、第２支持面１３ａは第１支持面１２ａより先端側に設けられる。第１支持面１２ａの頭頂部は、第２支持面１３ａの頭頂部よりｚ正方向側に突出している。すなわち、第１支持面１２ａと第２支持面１３ａは、凸部１１の主面１１ａ上に二段の凸曲面を形成している。

同様に、凸部１１のｚ負方向側の主面１１ｂにも、第１支持面１２ｂと第２支持面１３ｂとが設けられる。第１支持面１２ｂと第２支持面１３ｂは、共にｚ負方向側に突出した曲面であり、ｙ方向の両側から中央にかけて徐々に突出し、ｙ方向の中央が最もｚ負方向側に突出する凸曲面である。第１支持面１２ｂは、この傾斜状の主面１１ｂの基端側に設けられ、第２支持面１３ｂは第１支持面１２ｂより先端側に設けられる。第１支持面１２ｂの頭頂部は、第２支持面１３ｂの頭頂部よりｚ負方向側に突出している。すなわち、第１支持面１２ｂと第２支持面１３ｂは、凸部１１の主面１１ｂ上に二段の凸曲面を形成している。

二段の凸曲面は、凸部１１の先端側の段のほうが基端側の段より幅が小さく形成される。すなわち、第２支持面１３ａ，１３ｂのｙ方向の寸法は、第１支持面１２ａ，１２ｂのものより小さい。第１支持面１２ａ，１２ｂと第２支持面１３ａ，１３ｂの頭頂部のｙ方向の位置は同一であるので、第２支持面１３ａ，１３ｂは、第１支持面１２ａ，１２ｂより幅方向両側が中心側に狭まっている。また、二段の凸曲面の各段はテーパー状に形成される。すなわち、第１支持面１２ａ，１２ｂと第２支持面１３ａ，１３ｂは、それぞれｘｙ平面に対して傾斜するよう形成されている。第１支持面１２ａ，１２ｂと第２支持面１３ａ，１３ｂの傾斜角度は、相互に同一でも相違してもよいし、主面１１ａ、１１ｂの傾斜角度と同一でも相違してもよい。

一方、取替部材２０の凹部２１には、第１曲面２２ａ，２２ｂと、第２曲面２３ａ，２３ｂとが設けられる。第１曲面２２ａ，２２ｂと、第２曲面２３ａ，２３ｂは、凸部１１が凹部２１に嵌合するときにそれぞれ第１支持面１２ａ，１２ｂ、第２支持面１３ａ，１３ｂと対向する位置に設けられ、第１支持面１２ａ，１２ｂ、第２支持面１３ａ，１３ｂと嵌合可能な二段の凹曲面である。これにより、取替部材２０が支持部材１０に嵌合する状態では、図４、図５に示すように、第１支持面１２ａ，１２ｂがそれぞれ第１曲面２２ａ，２２ｂと嵌合し、第２支持面１３ａ，１３ｂがそれぞれ第２曲面２３ａ，２３ｂと嵌合した状態で、凸部１１が凹部２１に挿入されている。これにより、取替部材２０が支持部材１０に取り付けられたときに、支持部材１０に対して取替部材２０のｙ方向のガタが抑制される。

なお、凸部１１に設けられる第１支持面１２ａ，１２ｂ、第２支持面１３ａ，１３ｂは、ｘ方向に沿って３以上の支持面を設け、三段以上の多段の凸曲面を形成する構成でもよい。この場合、凹部２１にも、支持面と同数の曲面が設けられ、三段以上の多段の凹曲面が形成される。ここで、多段の凸曲面とは、支持部材１０の先端側の曲面が基端側の曲面より凸部１１のｚ方向中央に接近するよう段差のついた複数の凸曲面をいう。同様に、多段の凹曲面とは、取替部材２０の基端側の曲面が先端側の曲面より凹部２１のｚ方向中央から離間するよう段差のついた複数の凹曲面をいう。

また、図１、図２に示すように、取替部材２０の基端側の端面には、ｘ負方向側に突出する一対の耳部２４が設けられている。一方、支持部材１０には、取替部材２０が支持部材１０に嵌合する状態のときにこの耳部２４が嵌合する一対の凹状部１４が設けられている。耳部２４と凹状部１４は、それぞれ取替部材２０及び支持部材１０のｙ方向の両端に設けられる。これにより、取替部材２０が支持部材１０に取り付けられたときに、支持部材１０に対して取替部材２０のｚ方向のガタが抑制される。

図２に示すように、ロックピン３０は、ｙ正方向側から取替部材２０及び支持部材１０に取り付けられる。支持部材１０のｙ正方向側の側面には、ロックピン３０が嵌合するための溝１５が設けられる。取替部材２０には、ロックピン３０を内側の支持部材１０の溝１５まで誘導するための孔２５が設けられる。

孔２５は、取替部材２０が支持部材１０に嵌合した状態において、溝１５の一部が露出するよう配置される。支持部材１０に取替部材２０が組み付けられたときに、溝１５と孔２５とは、取替部材２０の側面に開口する内部空間Ａ（図８参照）を形成する。この内部空間Ａはロックピン３０と略同形状であり、ロックピン３０は、この内部空間Ａに嵌入されることで、取替部材２０と支持部材１０とを連結固定する。

なお、図４に示すように、取替部材２０の孔２５がｙ正方向側に設けられるのに対して、支持部材１０の溝１５はｙ正方向側の他に、ｙ負方向側にも設けてもよい。これにより、取替部材２０の方向をｘ軸まわりに１８０°回転させて支持部材１０に嵌合した状態でも、ロックピン３０により取替部材２０を支持部材１０に固定できる。取替部材２０は、バケットに取り付けた状態では、ｚ正方向側またはｚ負方向側の主面２０ａ、２０ｂのいずれか一方が主に掘削面となり摩耗が進みやすい。そこで図４のように支持部材１０のｙ方向両側に溝１５を一対設けることにより、取替部材２０をローテーションでき、すなわち、取替部材２０の方向をｘ軸まわりに１８０°回転させて掘削面となる主面を入れ替えることができるので、取替部材２０を長寿命化できる。

ここで、溝１５は、支持部材１０のｙ方向の側面に設けられるが、この側面とは、支持部材１０の延在方向（ｘ方向）と直交し、かつ、図４に示すように、支持部材１０の凸部１１の一対の主面１１ａ、１１ｂの対向方向（ｚ方向）と直交する側方の位置にある面である。同様に、孔２５は、取替部材２０のｙ方向の側面に設けられるが、この側面とは、取替部材２０の延在方向（ｘ方向）と直交し、かつ、図４に示すように、取替部材２０の一対の主面２０ａ、２０ｂの対向方向（ｚ方向）と直交する側方の位置にある面である。なお、溝１５及び孔２５が設けられる側方の位置は、必ずしも支持部材１０及び取替部材２０の延在方向（ｘ方向）と直交しなくてもよく、少なくとも交差して延在方向と異なる方向であればよい。

なお、本実施形態では、ｙ正方向側から単一のロックピン３０で固定する構成を例示したが、例えばｙ方向両側から２つのロックピンで固定する構成でもよい。この場合、取替部材２０のｙ負方向側にも孔２５と同様の孔が設けられる。

図２に加えて図６、図７を参照して、第１実施形態に係るロックピン３０の構成を説明する。図６は、第１実施形態に係るロックピン３０の分解斜視図である。図７は、図６に示すロックピン３０の組立斜視図である。

図２、図６、図７に示すように、ロックピン３０は、本体３１と、ブロック３２と、ボルト３３と、回動部３４とを有する。

本体３１は、例えばＪＩＳ規格に規定される機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼（たとえばＳ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５のほか、同等量の炭素を含むＳＭｎ鋼、ＳＣｒ鋼、ＳＣＭ鋼、ＳＮＣＭ鋼など）、工具鋼、鋳鋼などの金属製であり、溝１５と孔２５とにより形成される一方向に延びる内部空間に嵌入可能な形状であり、長手方向を有する物体である。本体３１のｘ正方向側の一端部３７には、本体３１とは別部材の回動部３４が設けられる。回動部３４は、例えば硬質ゴムなどの弾性材料で形成され、ｚ軸とほぼ並行に設けられる回転軸３５の周りを回動可能に本体３１の一端部３７に取り付けられている。

なお、回動部３４を形成する弾性材料は、ショア硬さが４０〜９０程度のものが好ましく、ショア硬さが８０程度のものがより好ましい。

ブロック３２は、本体３１との対向面に本体３１側に突出する突起３６を有する。この突起３６は、回動部３４と接触する位置に設けられ、ボルト３３によってブロック３２が本体３１に密着して固定されたときに、突起３６が回動部３４を押圧して回動させるようになっている。ブロック３２、ボルト３３も、本体３１と同様に例えば機械構造用炭素鋼などの金属製である。なお、ツース１の支持部材１０や取替部材２０も、本体３１と同様に機械構造用炭素鋼などの金属製である。

本体３１の一端部３７には、本体３１の短手方向の厚みが薄く形成された凹部３７ａが設けられる。凹部３７ａは回転軸３５の方向（ｚ負方向）に凹んで形成されており、回動部３４はこの凹部３７ａに配置される。本体３１の凹部３７ａがある側の表面と、回動部３４の表面とは、ほぼ段差なく面一になっている。このように、回動部３４のｚ方向寸法に合わせて本体３１に凹部３７ａを設けることにより、回動部３４の設置によるロックピン３０のｚ方向寸法の増加を抑制している。

したがって、ｚ方向から視たときに、回動部３４は、本体３１の一端部３７と重畳し、ｙ方向から視たときには一端部３７と並列となる。図６に示すように、本体３１からブロック３２が離間している状態では、回動部３４と一端部３７のｘ正方向側の先端部分の位置はほぼ一致している。一方、図７に示すように、ブロック３２が本体３１に密着固定されて回動部３４が回動すると、回動部３４の先端位置が、一端部３７の先端位置よりｘ正方向側に突出するようになっている。

回動部３４のｘ方向またはｙ方向に面する周面のうち、本体３１からブロック３２が離間している状態のときにｘ正方向側の端面となる部分は、略円弧状の凸曲面３４ａが形成されている。同様に、本体３１の一端部３７も、凸曲面３４ａとほぼ同じ曲率の略円弧状の凸曲面で形成されている。

なお、回動部３４の回転軸３５は、本実施形態ではロックピン３０の長手方向と直交する方向（ｚ方向）に配置されるが、回転軸３５の軸方向はロックピン３０の長手方向と交差する方向であればよい。

図８〜図１０を参照して、ロックピン３０による取替部材２０の支持部材１０への固定構造を説明する。図８は、ロックピン３０の取り付け手順（ロック方法）の第１段階（解放状態）を示す図である。図９は、ロックピン３０の取り付け手順の第２段階（中間状態）を示す図である。図１０は、ロックピン３０の取り付け手順の第３段階（固定状態）を示す図である。図８〜図１０では、ツース１のｘ−ｙ平面に沿った断面図が、ロックピン３０の取り付け部分を拡大視して図示されている。

図８に示すように、支持部材１０に取替部材２０が組み付けられたときに、溝１５と孔２５とは、取替部材２０の側面に開口する内部空間Ａを形成する。この内部空間Ａは、孔２５から支持部材の先端側（ｘ正方向）へロックピン３０を挿入し、ロックピン３０の先端が最奥部（凹曲面１５ａ）に突き当たった状態で、ロックピン３０の先端を中心としてロックピン３０の本体３１を溝１５の方向に回動させることによって、ロックピン３０が嵌入されるよう形成される。つまり、内部空間Ａの最深部がピボット軸受のように機能して、ロックピン３０はピボットのように機能する。

このような内部空間Ａを形成するために、溝１５は、ｘ正方向側（ツース１の先端側）になるほど深さが増すように、底面１５ｂが傾斜状となるよう形成されている。溝１５のｘ正方向側の端部は、ｚ軸と平行な中心軸Ｃを中心とする略円弧状に形成される凹曲面１５ａである。溝１５の平面状の底面１５ｂは、溝１５のｘ負方向側端部から傾斜して凹曲面１５ａと連続的に接続されている。

溝１５の凹曲面１５ａは、ロックピン３０の回動部３４の凸曲面３４ａと略同一の曲率半径で形成されており、ロックピン３０の凸曲面３４ａが突き当たって嵌合した状態で、中心軸Ｃを回動中心としてロックピン３０を回動可能となっている。つまり、溝１５の凹曲面１５ａは、ロックピン３０の回動部３４の凸曲面３４ａを受ける軸受として機能する。

溝１５の底面１５ｂは、ロックピン３０の本体３１の底面部３８が密着できるように、本体３１の底面部３８とほぼ同じ寸法で形成されている。これにより、ロックピン３０の本体３１が溝１５の底面１５ｂの全域を塞ぐことができる。

ロックピン３０の取り付け手順の第１段階（解放状態）では、図８に示すように、ロックピン３０の本体３１が孔２５から支持部材１０の先端側に挿入され、ロックピン３０の回動部３４の凸曲面３４ａが溝１５の凹曲面１５ａに突き当たる。

次に、本体３１の他端部４０側の押圧面３９を溝１５の方向に押し込むと、回動部３４の凸曲面３４ａが溝１５の凹曲面１５ａに沿って中心軸Ｃを中心として（図８では反時計回り）に回動するので、ロックピン３０の本体３１は中心軸Ｃを回動中心として回動しながら、孔２５に進入していく。最終的に、図９に示すロックピン３０の取り付け手順の第２段階（中間状態）のように、本体３１は底面部３８が溝１５の底面１５ｂと当接する位置まで回動して、内部空間Ａに嵌入される。このとき、本体３１の基端側の他端部４０は、孔２５のｘ負方向側の内周面２６と当接する。これにより、ロックピン３０の本体３１が内部空間Ａと隙間なく嵌合し、溝１５と孔２５とを塞いだ状態となる。

次に、孔２５の外側からボルト３３により本体３１にブロック３２が組み付けられる。ブロック３２は、突起３６が本体３１の回動部３４と接触する状態で、ボルト３３がブロック３２の貫通孔４１を通って本体３１のネジ穴４２に螺合されることで、本体３１に固定される。

そして、図１０に示すように、ロックピン３０の取り付け手順の第３段階（固定状態）では、ブロック３２の底面が本体３１の上面と接触する位置までボルト３３がねじ込まれると、ｙ負方向に突出するブロック３２の突起３６が、ｙ正方向側を向き突起３６と対向する回動部３４の受け面３４ｂを押圧する。これにより、回動部３４が回転軸３５を回動中心として（図１０の例では反時計回り）に回動して、この結果、回動部３４の先端３４ｃが本体３１の一端部３７よりｘ正方向側に突出し、ロックピン３０の長手方向の全長が伸びる。

この結果、ロックピン３０の回動部３４の先端３４ｃが溝１５の壁面（凹曲面１５ａ）をｘ正方向側に押圧し、かつ、ロックピン３０の本体３１の基端側の他端部４０が孔２５の内周面２６をｘ負方向側に押圧する状態となる。すなわち、ロックピン３０によって、取替部材２０が基端側に押圧された状態となり、取替部材２０が支持部材１０に対して先端側に抜けないように固定された状態となる。

回動部３４の回転軸３５は、ロックピン３０を図８の第１段階から図９の第２段階に亘って凹曲面１５ａに沿って回動させる際の中心軸Ｃとはずれた位置に設けられる。このように回動部３４は中心軸Ｃに対して偏心することによって、ブロック３２により押圧されたときに先端３４ｃが本体３１より突き出るよう構成されている。なお、回動部３４はブロック３２の押圧に応じて突き出る構成であればよく、本実施形態の偏心とは異なる構成でもよい。例えば、回転軸３５が中心軸Ｃと同一位置でも、回動部３４のｚ方向視の形状を、回動によって回動部３４の一部が本体３１から突き出る形状にする構成でもよい。

図１０の固定状態からロックピン３０を取り外す手順は以下のとおりである。まず図１０の固定状態からボルト３３を緩めてブロック３２を本体３１から取り外して、図９の中間状態にする。次に、本体３１の他端部４０に孔２５から外に出る方向（図９の例では時計回り方向）に外力を加える。外力の付加は、作業員の手で行っても良いし、器具を用いてもよい。これにより、図９の中間状態から図８の解放状態までロックピン１３０を時計回りに回動させて、本体３１を孔２５から取り外し、図８の解放状態まで遷移させる。次いで、図８の開放状態からロックピン３０を他端部４０側に引っ張って、回動部３４を溝１５及び孔２５から抜き出し、ロックピン３０が内部空間Ａから取り外される。

第１実施形態の作用、効果を説明する。第１実施形態のツース１は、ショベルのバケットに設けられる支持部材１０と、支持部材１０の先端の凸部１１が挿入される凹部１２が基端に設けられ、所定方向（ｘ方向）に突出して延在する取替部材２０と、取替部材２０の延在方向と交差する側方（ｙ方向）の位置にて支持部材１０に設けられる溝１５と、側方の位置にて取替部材２０に設けられ、取替部材２０が支持部材１０に嵌合した状態において溝１５の一部が露出するよう配置される孔２５と、孔２５及び溝１５により形成される内部空間Ａに嵌入され、取替部材２０と支持部材１０とを連結固定する、ロックピン３０と、を備える。ロックピン３０は、内部空間Ａに嵌入された状態では、その長手方向が取替部材２０の延在方向に沿って配置され、支持部材１０の溝１５を長手方向の一方側（先端側）に押圧し、取替部材２０の孔２５の内周面２６を長手方向の他方側（基端側）に押圧する。

特許文献１に記載される、ロックピンを支持部材１０及び取替部材２０に貫通させる構造では、主に支持部材１０や取替部材２０の幅方向（ｙ方向またはｚ方向）にロックピンが挿入されて、貫通孔の両側の開口からロックピンの両端部が露出する。このため、ショベルの作業中に伝達される振動等の外力によって、ロックピンが貫通孔の両開口のいずれかから抜け出す場合がある。

これに対して第１実施形態のツース１では、ロックピン３０は、嵌入時にはその長手方向が取替部材２０の延在方向（ｘ方向）に沿って配置され、その両端がそれぞれ支持部材１０の溝１５と取替部材２０の孔２５の内周面２６と接触する状態となる。このため、ロックピン３０の両端は露出しない。また、ロックピン３０の両端は、それぞれ支持部材１０の溝１５と取替部材２０の孔２５の内周面２６とを逆方向に押圧するので、ロックピン３０は支持部材１０及び取替部材２０に対して強固に取り付けられる。これらの構成により、ロックピン３０はショベルの作業中に発生する振動等の外力に対して頑強となるので、ロックピン３０の抜け出しを好適に防止できる。これにより、ロックピン３０による取替部材２０と支持部材１０との固定状態を良好に維持できる。また、ロックピン３０の長手方向が取替部材２０の脱着方向に沿う状態でロックピン３０が内部空間Ａに嵌合されて、取替部材２０と支持部材１０とを連結固定するので、取替部材２０が支持部材１０に対して先端側に抜けるのをより強固に抑制できる。

また、第１実施形態のツース１では、孔２５及び溝１５により形成される内部空間Ａは、孔２５から支持部材１０の先端側へロックピン３０を挿入し、ロックピン３０の先端が最奥部に突き当たった状態で、その先端を中心としてロックピン３０の本体３１を溝１５の方向に回動させることによって、ロックピン３０が嵌入されるよう形成される。

この構成により、ロックピン３０は内部空間Ａの最奥まで挿入して突き当て、その後に溝１５側に倒して内部空間Ａに嵌合されるので、ロックピン３０は支持部材１０の先端側の一方向にしか挿入できず、逆方向に挿入するなどの入れ間違いなど、ロックピン３０の誤取付を防止できる。また、摩耗や劣化が早い弾性材料で形成される回動部３４が内部空間Ａの最奥に配置され、ロックピン３０の外部に露出する部分は金属製の部品となるので、ロックピン３０の劣化も抑制できる。

また、第１実施形態のツース１では、ロックピン３０の本体３１は、溝１５の底面１５ｂの全域を塞ぐ形状で形成される。これにより、ロックピン３０と溝１５や孔２５との隙間に異物が進入することを防止できるので、進入した異物によってロックピン３０が摩耗するのを防止できる。また、ロックピン３０と内部空間Ａとの隙間に異物が入らないことによって、ロックピン３０を内部空間Ａから取り外しやすくできる。

また、第１実施形態のツース１では、ロックピン３０は、回動部３４が孔２５から外部に露出しないように内部空間Ａに嵌合される。これにより、変形しやすく摩耗しやすい弾性材料で形成される回動部３４が、外部に露出しないように保護できるので、ロックピン３０の劣化を抑制できる。

また、第１実施形態のツース１では、取替部材２０の凹部２１には、第１支持面１２ａと第２支持面１３ａの凸形状とそれぞれ嵌合する凹形状の第１曲面２２ａ及び第２曲面２３ａが、取替部材２０の延在方向に沿って並設され、同様に、第１支持面１２ｂと第２支持面１３ｂの凸形状とそれぞれ嵌合する凹形状の第１曲面２２ｂ及び第２曲面２３ｂが、取替部材２０の延在方向に沿って並設される。これにより、支持部材１０に対して取替部材２０の幅方向（ｙ方向）のガタを好適に抑制できる。

なお、第１実施形態では、内部空間Ａは、孔２５から支持部材の先端側（ｘ正方向）へロックピン３０を挿入して回動させることで、ロックピン３０を嵌入する構成を例示したが、ロックピン３０の挿入方向が一方向であればよく、上記実施形態とは反対に、孔２５から支持部材の基端側（ｘ負方向）へロックピン３０を挿入して回動させる構成でもよい。

また、第１実施形態では、アタッチメントの一例としてショベルのバケットに取り付けるツース１を例示したが、アタッチメントはツース１以外の物でもよいし、アタッチメントの取り付け対象は、例えば耕運機の爪の取り付け構造など、バケット以外の物に取り付ける構成でもよい。

第１実施形態では、ロックピン３０の回動部３４は、その全体が弾性材料で形成される構成を例示したが、少なくとも溝１５の凹曲面１５ａと接触する部分が弾性材料で形成できればよく、他の部分は本体３１など同様に金属材料で形成する構成でもよい。

また、上記実施形態では、ロックピン３０の回動部３４が弾性材料で形成される構成を例示したが、回動部３４は溝１５の凹曲面１５ａを押圧する力を発生できればよく、弾性材料以外の弾性体で形成されてもよい。弾性体の回動部３４としては、例えば、回動部３４の溝１５の凹曲面１５ａと接触する部分を板ばね等のばねで形成する構成が挙げられる。

［第２実施形態］
図１１〜図１９を参照して第２実施形態を説明する。

まず図１１〜図５を参照して第２実施形態に係るツース１００の構成を説明する。図１１は、実施形態に係るツース１００（アタッチメント）の組立斜視図である。図１２は、図１１に示すツース１００の分解斜視図である。図１３はツース１００のｘ方向に沿った縦断面図である。図１４は、図１３中のＡ−Ａ断面図であり、第１支持面１１２ａ、１１２ｂを示す図である。図１５は、図１３中のＢ−Ｂ断面図であり、第２支持面１１３ａ、１１３ｂを示す図である。

図１１〜図１５に示すように、第２実施形態のツース１００は、ロックピン１３０の形状、取付構造が、第１実施形態のツース１と異なる。

図１１、図１２に示すように、ツース１００は、支持部材１１０、取替部材１２０、ロックピン１３０を備える。

支持部材１１０は、ツース１００の基端側に配置され、バケットの先端部分に固定される。

取替部材１２０は、ツース１００の先端側に配置され、支持部材１１０に嵌合されて脱着可能に取り付けられる。取替部材１２０は、爪状の部材であって、ショベルの掘削作業等の繰り返しによって摩耗した場合には、支持部材１１０から取り外されて交換することができる。

ロックピン１３０は、支持部材１１０に嵌合された取替部材１２０を連結固定するために装着される。

図１２、図１３に示すように、支持部材１１０の先端側の端部にはｘ正方向に突出した凸部１１１が設けられる。図１３に示すように、取替部材１２０の基端側の端部には、この凸部１１１が嵌合する凹部１２１が設けられる。

凸部１１１は、ｚ方向の寸法が基端から先端になるほど小さくなるくさび状であり、ｚ正方向側、ｚ負方向側の主面１１１ａ、１１１ｂは共に傾斜面となっている。凸部１１１のｚ正方向側の主面１１１ａには、第１支持面１１２ａと第２支持面１１３ａとが設けられる。第１支持面１１２ａと第２支持面１１３ａは、共にｚ正方向側に突出した凸曲面であり、ｙ方向の両側から中央にかけて徐々に突出し、ｙ方向の中央が最もｚ正方向側に突出する曲面である。第１支持面１１２ａは、この傾斜状の主面１１１ａの基端側に設けられ、第２支持面１１３ａは第１支持面１１２ａより先端側に設けられる。第１支持面１１２ａの頭頂部は、第２支持面１１３ａの頭頂部よりｚ正方向側に突出している。すなわち、第１支持面１１２ａと第２支持面１１３ａは、凸部１１１の主面１１１ａ上に二段の凸曲面を形成している。

同様に、凸部１１１のｚ負方向側の主面１１１ｂにも、第１支持面１１２ｂと第２支持面１１３ｂとが設けられる。第１支持面１１２ｂと第２支持面１１３ｂは、共にｚ負方向側に突出した曲面であり、ｙ方向の両側から中央にかけて徐々に突出し、ｙ方向の中央が最もｚ負方向側に突出する凸曲面である。第１支持面１１２ｂは、この傾斜状の主面１１１ｂの基端側に設けられ、第２支持面１１３ｂは第１支持面１１２ｂより先端側に設けられる。第１支持面１１２ｂの頭頂部は、第２支持面１１３ｂの頭頂部よりｚ負方向側に突出している。すなわち、第１支持面１１２ｂと第２支持面１１３ｂは、凸部１１１の主面１１１ｂ上に二段の凸曲面を形成している。

二段の凸曲面は、凸部１１１の先端側の段のほうが基端側の段より幅が小さく形成される。すなわち、第２支持面１１３ａ，１１３ｂのｙ方向の寸法は、第１支持面１１２ａ，１１２ｂのものより小さい。第１支持面１１２ａ，１１２ｂと第２支持面１１３ａ，１１３ｂの頭頂部のｙ方向の位置は同一であるので、第２支持面１１３ａ，１１３ｂは、第１支持面１１２ａ，１１２ｂより幅方向両側が中心側に狭まっている。また、二段の凸曲面の各段はテーパー状に形成される。すなわち、第１支持面１１２ａ，１１２ｂと第２支持面１１３ａ，１１３ｂは、それぞれｘｙ平面に対して傾斜するよう形成されている。第１支持面１１２ａ，１１２ｂと第２支持面１１３ａ，１１３ｂの傾斜角度は、相互に同一でも相違してもよいし、主面１１１ａ、１１１ｂの傾斜角度と同一でも相違してもよい。

一方、取替部材１２０の凹部１２１には、第１曲面１２２ａ，１２２ｂと、第２曲面１２３ａ，１２３ｂとが設けられる。第１曲面１２２ａ，１２２ｂと、第２曲面１２３ａ，１２３ｂは、凸部１１１が凹部１２１に嵌合するときにそれぞれ第１支持面１１２ａ，１１２ｂ、第２支持面１１３ａ，１１３ｂと対向する位置に設けられ、第１支持面１１２ａ，１１２ｂ、第２支持面１１３ａ，１１３ｂと嵌合可能な二段の凹曲面である。これにより、取替部材１２０が支持部材１１０に嵌合する状態では、図１４、図１５に示すように、第１支持面１１２ａ，１１２ｂがそれぞれ第１曲面１２２ａ，１２２ｂと嵌合し、第２支持面１１３ａ，１１３ｂがそれぞれ第２曲面１２３ａ，１２３ｂと嵌合した状態で、凸部１１１が凹部１２１に挿入されている。これにより、取替部材１２０が支持部材１１０に取り付けられたときに、支持部材１１０に対して取替部材１２０のｙ方向のガタが抑制される。

なお、凸部１１１に設けられる第１支持面１１２ａ，１１２ｂ、第２支持面１１３ａ，１１３ｂは、ｘ方向に沿って３以上の支持面を設け、三段以上の多段の凸曲面を形成する構成でもよい。この場合、凹部１２１にも、支持面と同数の曲面が設けられ、三段以上の多段の凹曲面が形成される。

また、図１１、図１２に示すように、取替部材１２０の基端側の端面には、ｘ負方向側に突出する一対の耳部１２４が設けられている。一方、支持部材１１０には、取替部材１２０が支持部材１１０に嵌合する状態のときにこの耳部１２４が嵌合する一対の凹状部１１４が設けられている。耳部１２４と凹状部１１４は、それぞれ取替部材１２０及び支持部材１１０のｙ方向の両端に設けられる。これにより、取替部材１２０が支持部材１１０に取り付けられたときに、支持部材１１０に対して取替部材１２０のｚ方向のガタが抑制される。

図１２に示すように、ロックピン１３０は、ｙ正方向側から取替部材１２０及び支持部材１１０に取り付けられる。支持部材１１０のｙ正方向側の側面には、ロックピン１３０が嵌合するための溝１１５が設けられる。取替部材１２０には、ロックピン１３０を内側の支持部材１１０の溝１１５まで誘導するための孔１２５が設けられる。

孔１２５は、取替部材１２０が支持部材１１０に嵌合した状態において、溝１１５の一部が露出するよう配置される。支持部材１１０に取替部材１２０が組み付けられたときに、溝１１５と孔１２５とは、取替部材１２０の側面に開口する内部空間Ａ（図１７参照）を形成する。この内部空間Ａはロックピン１３０と略同形状であり、ロックピン１３０は、この内部空間Ａに嵌入されることで、取替部材１２０と支持部材１１０とを連結固定する。

なお、図１４に示すように、取替部材１２０の孔１２５がｙ正方向側に設けられるのに対して、支持部材１１０の溝１１５はｙ正方向側の他に、ｙ負方向側にも設けてもよい。これにより、取替部材１２０の方向をｘ軸まわりに１８０°回転させて支持部材１１０に嵌合した状態でも、ロックピン１３０により取替部材１２０を支持部材１１０に固定できる。取替部材１２０は、バケットに取り付けた状態では、ｚ正方向側またはｚ負方向側の主面１２０ａ、１２０ｂのいずれか一方が主に掘削面となり摩耗が進みやすい。そこで図１４のように支持部材１１０のｙ方向両側に溝１１５を一対設けることにより、取替部材１２０をローテーションでき、すなわち、取替部材１２０の方向をｘ軸まわりに１８０°回転させて掘削面となる主面を入れ替えることができるので、取替部材１２０を長寿命化できる。

ここで、溝１１５は、支持部材１１０のｙ方向の側面に設けられるが、この側面とは、支持部材１１０の延在方向（ｘ方向）と直交し、かつ、図１４に示すように、支持部材１１０の凸部１１１の一対の主面１１１ａ、１１１ｂの対向方向（ｚ方向）と直交する側方の位置にある面である。同様に、孔１２５は、取替部材１２０のｙ方向の側面に設けられるが、この側面とは、取替部材１２０の延在方向（ｘ方向）と直交し、かつ、図１４に示すように、取替部材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの対向方向（ｚ方向）と直交する側方の位置にある面である。なお、溝１１５及び孔１２５が設けられる側方の位置は、必ずしも支持部材１１０及び取替部材１２０の延在方向（ｘ方向）と直交しなくてもよく、少なくとも交差して延在方向と異なる方向であればよい。

なお、本実施形態では、ｙ正方向側から単一のロックピン１３０で固定する構成を例示したが、例えばｙ方向両側から２つのロックピンで固定する構成でもよい。この場合、取替部材１２０のｙ負方向側にも孔１２５と同様の孔が設けられる。

図１２に加えて図１６を参照して、第２実施形態に係るロックピン１３０の構成を説明する。図１６は、第２実施形態に係るロックピン１３０の斜視図である。

図１２、図１６に示すように、ロックピン１３０は、基端部１３１と、先端部１３２とを有する。

基端部１３１は例えばＪＩＳ規格に規定される機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼（たとえばＳ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５のほか、同等量の炭素を含むＳＭｎ鋼、ＳＣｒ鋼、ＳＣＭ鋼、ＳＮＣＭ鋼など）、工具鋼、鋳鋼などの金属製である。先端部１３２は例えば硬質ゴムなどの弾性材料で形成され、基端部１３１の一端側（ｘ正方向側）に連続的に形成される。基端部１３１と先端部１３２は、溝１１５と孔１２５とにより形成される一方向に延びる内部空間Ａに嵌入可能な形状であり、長手方向を有するよう一体的に形成される。基端部１３１と先端部１３２との配列方向がロックピン１３０の長手方向である。

なお、先端部１３２を形成する弾性材料は、ショア硬さが４０〜９０程度のものが好ましく、ショア硬さが８０程度のものがより好ましい。

先端部１３２のうち基端部１３１と反対側の端部には、略円弧状の凸曲面１３２ａが形成されている。ロックピン１３０は短手方向（ｙ方向）に対向する底面１３３と上面１３４とを有する。底面１３３はｙ負方向側に面し、内部空間Ａへの装着時に溝１１５の底面１１５ｂと対向する。上面１３４はｙ正方向側に面する。凸曲面１３２ａは、底面１３３から連続的に形成され、かつ、上面１３４に対してｙ方向に突出する。

基端部１３１のうち先端部１３２と反対側の端部には、階段状に形成された段差面１３１ａが形成されている。段差面１３１ａは、ロックピン１３０の底面１３３に近いほどｘ負方向側に突出する量が大きくなるよう形成されている。

図１７〜図１９を参照して、ロックピン１３０による取替部材１２０の支持部材１１０への固定構造を説明する。図１７は、ロックピン１３０の取り付け手順（ロック方法）の第１段階（解放状態）を示す図である。図１８は、ロックピン１３０の取り付け手順の第２段階（中間状態）を示す図である。図１９は、ロックピン１３０の取り付け手順の第３段階（固定状態）を示す図である。図１７〜図１９では、ツース１００のｘ−ｙ平面に沿った断面図が、ロックピン１３０の取り付け部分を拡大視して図示されている。

図１７に示すように、支持部材１１０に取替部材１２０が組み付けられたときに、溝１１５と孔１２５とは、取替部材１２０の側面に開口する内部空間Ａを形成する。この内部空間Ａは、孔１２５から支持部材の先端側（ｘ正方向）へロックピン１３０を挿入し、ロックピン１３０の先端部１３２が最奥部（凹曲面１１５ａ）に突き当たった状態で、先端部１３２を長手方向に押圧して弾性圧縮しつつ、ロックピン１３０の先端部１３２を中心としてロックピン１３０を溝１１５の方向に回動させることによって、ロックピン１３０が嵌入されるよう形成される。つまり、内部空間Ａの最深部がピボット軸受のように機能して、ロックピン１３０はピボットのように機能する。

このような内部空間Ａを形成するために、溝１１５は、ｘ正方向側（ツース１００の先端側）になるほど深さが増すように、底面１１５ｂが傾斜状となるよう形成されている。溝１１５のｘ正方向側の端部は、ｚ軸と平行な中心軸Ｃを中心とする略円弧状に形成される凹曲面１１５ａである。溝１１５の平面状の底面１１５ｂは、溝１１５のｘ負方向側端部から傾斜して凹曲面１１５ａと連続的に接続されている。

溝１１５の凹曲面１１５ａは、ロックピン１３０の先端部１３２の凸曲面１３２ａと略同一の曲率半径で形成されており、ロックピン１３０の凸曲面１３２ａが突き当たって嵌合した状態で、中心軸Ｃを回動中心としてロックピン１３０を回動可能となっている。つまり、溝１１５の凹曲面１１５ａは、ロックピン１３０の先端部１３２の凸曲面１３２ａを受ける軸受として機能する。

溝１１５の底面１１５ｂは、ロックピン１３０の底面１３３が密着できるように、底面１３３とほぼ同じ寸法で形成されている。これにより、ロックピン１３０が溝１１５の底面１１５ｂの全域を塞ぐことができる。

ロックピン１３０の取り付け手順の第１段階（解放状態）では、図１７に示すように、ロックピン１３０の先端部１３２が孔１２５から支持部材１１０の先端側に挿入され、ロックピン１３０の先端部１３２の凸曲面１３２ａが溝１１５の凹曲面１１５ａに突き当たる。

次に、基端部１３１を溝１１５の方向に押し込むと、先端部１３２の凸曲面１３２ａが溝１１５の凹曲面１１５ａに沿って中心軸Ｃを中心として（図１７では反時計回り）に回動するので、ロックピン１３０の基端部１３１は中心軸Ｃを回動中心として回動しながら、孔１２５に進入していく。

なお、孔１２５のｘ負方向側の内周面１２６は、基端部１３１の段差面１３１ａと嵌合するよう段差状に形成されており、段差面１３１ａとは反対に、孔１２５の外側（ｙ正方向側）に近いほどｘ正方向側に突出する量が大きくなるよう形成されている。このため、ロックピン１３０は通常時の長手方向の寸法では段差面１３１ａが孔１２５の内周面１２６に引っかかってそれ以上基端部１３１が孔１２５に進入できない。ここで、先端部１３２は弾性材料で形成されているため、基端部１３１側から先端部１３２側へ押圧することで、ロックピン１３０の長手方向寸法を収縮させて、これにより基端部１３１を孔１２５に進入させることができる。

図１８に示すロックピン１３０の取り付け手順の第２段階（中間状態）では、ロックピン１３０の基端部１３１が途中まで孔１２５に進入している状態である。このとき、基端部１３１の段差面１３１ａは、孔１２５のｘ負方向側の内周面１２６の段差形状とその一部が嵌合している。

図１８の中間状態から引き続き基端部１３１側から先端部１３２側へ押圧しつつ、基端部１３１を溝１１５の方向に押し込んで回動させる。これにより、最終的に、図１９に示すロックピン１３０の取り付け手順の第３段階（固定状態）のように、ロックピン１３０の底面部１３３が溝１１５の底面１１５ｂと当接する位置まで回動して、ロックピン１３０が内部空間Ａに嵌入される。このとき、基端部１３１の段差面１３１ａは、孔１２５のｘ負方向側の内周面１２６の段差形状とその全体が嵌合する。これにより、ロックピン１３０が内部空間Ａと隙間なく嵌合し、溝１１５と孔１２５とを塞いだ状態となる。

このとき、ロックピン１３０は、先端部１３２が長手方向に弾性圧縮した状態で内部空間Ａに嵌入された後に先端部１３２が弾性復帰してロックピン１３０の全長が伸びる。これにより、先端部１３２が支持部材１１０の溝１１５の壁面（凹曲面１１５ａ）をｘ正方向に押圧し、基端部１３１が、取替部材１２９の孔１２５の内周面１２６をｘ負方向側に押圧する状態となる。すなわち、ロックピン１３０によって、取替部材１２０が基端側に押圧された状態となり、取替部材１２０が支持部材１１０に対して先端側に抜けないように固定された状態となる。

図１９の固定状態からロックピン１３０を取り外す手順は以下のとおりである。まず図１９の固定状態から基端部１３１の段差面１３１ａに先端部１３２の方向へ外力を加える。外力の付加は、作業員の手で行っても良いし、器具を用いてもよい。先端部１３２がこの外力によって収縮して、段差面１３１ａと孔１２５の内周面１２６との間に隙間ができ、基端部１３１を孔１２５から外側へ取り出すようにロックピンを回動可能となる。図１８の中間状態のようにロックピン１３０を時計回りに回動させて、基端部１３１を孔１２５から取り外し、図１７の解放状態まで遷移させる。次いで、図１７の開放状態からロックピン１３０を段差面１３１ａ側に引っ張って、先端部１３２を溝１１５及び孔１２５から抜き出し、ロックピン１３０が内部空間Ａから取り外される。

第２実施形態の作用、効果を説明する。第２実施形態のツース１００は、ショベルのバケットに設けられる支持部材１１０と、支持部材１１０の先端の凸部１１１が挿入される凹部１１２が基端に設けられ、所定方向（ｘ方向）に突出して延在する取替部材１２０と、取替部材１２０の延在方向と交差する側方（ｙ方向）の位置にて支持部材１１０に設けられる溝１１５と、側方の位置にて取替部材１２０に設けられ、取替部材１２０が支持部材１１０に嵌合した状態において溝１１５の一部が露出するよう配置される孔１２５と、孔１２５及び溝１１５により形成される内部空間Ａに嵌入され、取替部材１２０と支持部材１１０とを連結固定するロックピン１３０と、を備える。ロックピン１３０は、内部空間Ａに嵌入された状態では、その長手方向が取替部材１２０の延在方向に沿って配置され、支持部材１１０の溝１１５を長手方向の一方側（先端側）に押圧し、取替部材１２０の孔１２５の内周面１２６を長手方向の他方側（基端側）に押圧する。

このように第２実施形態のツース１００は、ロックピン１３０の嵌合時の状態が第１実施形態のロックピン３０と同様なので、第１実施形態と同様の作用、効果を奏する。

また、第２実施形態のツース１００では、ロックピン１３０は、先端部１３２が長手方向に弾性圧縮した状態で内部空間Ａに嵌入された後に、先端部１３２が弾性復帰してロックピン１３０の全長が伸びることによって、先端部１３２が支持部材１１０の溝１１５を長手方向の一方側（先端側）に押圧し、基端部１３１が、取替部材１２０の孔１２５の内周面１２６を長手方向の他方側（基端側）に押圧する。

この構成により、ロックピン１３０を内部空間Ａ内でさらに溝１１５及び孔１２５との密着性を高めることができ、支持部材１１０の抜けと、内部空間Ａへの異物混入をさらに抑制できる。

また、第２実施形態のツース１００では、ロックピン１３０は、先端部１３２とは反対側の基端部１３１の他端に階段状に形成された段差面１３１ａを有し、孔１２５は、内周面のうちロックピン１３０の嵌合時に段差面１３１ａと対向する面１２６に段差面１３１ａと嵌合する段差形状が形成される。

この構成により、ロックピン１３０の内部空間Ａへの嵌合の度合を作業者に容易に視認させることができる。例えば、作業者は、孔１２５の内周面１２６に対して、ロックピン１３０の段差面１３１ａのどの段まで挿入されているかをみれば、ロックピン１３０をさらに溝１１５側へ押し込むことができるのか、または、ロックピン１３０が内部空間Ａに完全に嵌合しているかなどを容易に把握できる。これにより、ロックピン１３０の取り付け作業の作業効率を向上できる。

第２実施形態では、内部空間Ａは、孔１２５から支持部材の先端側（ｘ正方向）へロックピン１３０を挿入して回動させることで、ロックピン１３０を嵌入する構成を例示したが、ロックピン１３０の挿入方向が一方向であればよく、上記実施形態とは反対に、孔１２５から支持部材の基端側（ｘ負方向）へロックピン１３０を挿入して回動させる構成でもよい。

第２実施形態では、アタッチメントの一例としてショベルのバケットに取り付けるツース１００を例示したが、アタッチメントはツース１００以外の物でもよいし、アタッチメントの取り付け対象は、例えば耕運機の爪の取り付け構造など、バケット以外の物に取り付ける構成でもよい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、ツース１、１００の支持部材１０、１１０に取替部材２０、１２０を固定するためのロックピンとして、第１実施形態のロックピン３０と第２実施形態のロックピン１３０を例示したが、ロックピンの構成はこれらのものに限られない。ロックピンは、少なくとも取替部材２０、１２０と支持部材１０、１１０とを連結固定することができる要素であればよい。

１、１００ ツース（アタッチメント）
１０、１１０ 支持部材
１１、１１１ 凸部
１１ａ、１１ｂ、１１１ａ、１１１ｂ 主面
１２ａ、１２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ 第１支持面（凸曲面）
１３ａ、１３ｂ、１１３ａ、１１３ｂ 第２支持面（凸曲面）
１４、１１４ 凹状部
１５、１１５ 溝
１５ａ、１１５ａ 凹曲面
１５ｂ、１１５ｂ 底面
２０、１２０ 取替部材
２０ａ、２０ｂ、１２０ａ、１２０ｂ 主面
２１、１２１ 凹部
２２ａ、２２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ 第１曲面（凹曲面）
２３ａ、２３ｂ、１２３ａ、１２３ｂ 第２曲面（凹曲面）
２４、１２４ 耳部
２５、１２５ 孔
２６、１２６ 孔の内周面
３０、１３０ ロックピン
３１ 本体
３２ ブロック
３３ ボルト
３４ 回動部
３４ａ 凸曲面
３５ 回転軸
３６ ブロックの突起
３７ 本体の一端部
３７ａ 凹部
１３１ 基端部
１３２ 先端部
１３２ａ 凸曲面
Ａ 内部空間

Claims (10)

1. 対象物に取り付けられるアタッチメントであって、
   前記対象物に設けられる支持部材と、
   前記支持部材の先端の凸部が挿入される凹部が基端に設けられ、所定方向に突出して延在する取替部材と、
   前記取替部材の延在方向と交差する側方の位置にて前記支持部材に設けられる溝と、
   前記側方の位置にて前記取替部材に設けられ、前記取替部材が前記支持部材に嵌合した状態において前記溝の一部が露出するよう配置される孔と、
   前記孔及び前記溝により形成される内部空間に嵌入され、前記取替部材と前記支持部材とを連結固定する、ロックピンと、
   を備え、
   前記ロックピンは、前記内部空間に嵌入された状態では、その長手方向が前記取替部材の延在方向に沿って配置され、前記支持部材の溝を前記長手方向の一方側に押圧し、前記取替部材の孔の内周面を前記長手方向の他方側に押圧する、
   アタッチメント。
2. 前記孔及び前記溝により形成される前記内部空間は、
   前記孔から前記支持部材の先端側または基端側の一方へ前記ロックピンを挿入し、弾性体で形成される前記ロックピンの先端が最奥部に突き当たった状態で、前記先端を中心として前記ロックピンを前記溝の方向に回動させることによって、前記ロックピンが嵌入されるよう形成される、
   請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記溝は、前記支持部材の先端側または基端側が深くなるよう傾斜状に形成され、
   前記孔は、溝の深いほうの端部が露出しない位置に配置され、
   前記ロックピンの前記先端は略円弧状の凸曲面を有し、
   前記溝の深いほうの前記端部は、前記凸曲面と略同一の曲率半径で形成される凹曲面を有する、
   請求項１または２に記載のアタッチメント。
4. 前記ロックピンは、前記溝の底面の全域を塞ぐ形状で形成される、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のアタッチメント。
5. 前記ロックピンは、弾性体で形成される前記先端が前記孔から外部に露出しないように前記内部空間に嵌合される、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のアタッチメント。
6. 前記支持部材は、前記対象物に複数個が並設され、
   前記溝は、前記支持部材の並設方向の両側に設けられる、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のアタッチメント。
7. 前記対象物は、ショベルのバケットであり、
   前記支持部材、前記取替部材、及び前記ロックピンは、前記バケットの掘削側の先端部分に設けられるツースを構成する、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のアタッチメント。
8. 前記ロックピンは、
   金属製の本体と、
   少なくとも一部が弾性体で形成され、前記本体の一端に前記本体の長手方向と交差する回転軸まわりで回動可能に取り付けられ、回動によって前記一端より先に突出可能な回動部と、
   前記本体に着脱可能に取り付けられるブロックと、
   を有し、
   前記ブロックは、前記本体に取り付けられたとき、前記回動部を回動方向に押圧して回動させ、
   前記ロックピンは、前記内部空間への嵌入時には前記回動部が前記本体の一端より内側に配置され、前記内部空間への嵌入後に前記ブロックにより前記回動部が回動することによって全長が伸ばされる、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のアタッチメント。
9. 前記ロックピンは、
   金属製の基端部と、
   前記ロックピンの長手方向に沿って前記基端部の一端側に形成された弾性材料の先端部と、を備え、
   前記先端部が前記基端部側から押圧されて収縮した状態で前記内部空間へ嵌入され、前記内部空間への嵌入後に前記先端部が弾性復帰することによってその全長が嵌入時より伸ばされる、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のアタッチメント。
10. 前記支持部材の前記凸部には、前記取替部材の延在方向に沿って多段の凸曲面が設けられ、
    前記取替部材の前記凹部には、前記多段の支持面の凸形状とそれぞれ嵌合する多段の凹曲面が、前記取替部材の延在方向に沿って設けられる、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載のアタッチメント。

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