CN106522940A - 一种耐磨的刀头 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨的刀头，包括齿体、主齿头、刀头基座和齿柄，所述主齿头和副齿头上部分呈圆锥形，主齿头和副齿头下部分呈圆柱形，刀头基座由硬质合金材料制成，刀头基座顶面开设置有主截齿凹槽，主截齿凹槽内嵌入有主齿头下部分，刀头基座顶面于主截齿凹槽外圈开设有多个副截齿凹槽，副截齿凹槽内嵌入有副齿头下部分，刀头基座底面中心处设置有凸起杆，齿体顶面设置有凹陷槽，凸起杆内嵌在凹陷槽内，且刀头基座底面与齿体顶面相互接触并固定连接，凸起杆底部设置有用于释放应力的孔洞，齿体由金属材料制成，齿体上部表面覆盖有硬面合金层。本发明结构设计合理，增强耐磨性和抗冲击性，有效地保护了齿体，提高了刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体是一种耐磨的刀头。
背景技术
传统的煤炭和矿山的掘进开采以及隧道的掘进等钻头，其主要由基座以及焊接在基座上的截齿组成。所述基座采用铬、锰或钨钢等普通金属材料制成，包括下部呈圆柱状的齿轴和上部呈伞状的齿体两部分。所述截齿为硬质合金材料制成硬质合金截齿，其形状类似于子弹形，并嵌入到基座的顶部(即齿体的顶部中心。然而，硬质合金截齿在使用过程中存在不耐磨和使用寿命短等问题。特别是遇到较硬的岩层，传统的硬质合金截齿使用十几分钟就磨损坏了，因而使用成本非常高，且效率非常低。如何提高采掘效率和降低开采成本成为所有能源及工程施工企业所追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理，增强耐磨性和抗冲击性，有效保护齿体，提高使用寿命的矿用多齿头截齿刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨的刀头，包括齿体、主齿头、刀头基座和齿柄，所述主齿头和副齿头上部分呈圆锥形，主齿头和副齿头下部分呈圆柱形，主齿头和副齿头由硬质合金基体和覆盖在硬质合金基体上部分锥形表面的金刚石层组成，所述刀头基座由硬质合金材料制成，刀头基座顶面开设置有主截齿凹槽，主截齿凹槽内嵌入有主齿头下部分，刀头基座顶面于主截齿凹槽外圈开设有多个副截齿凹槽，副截齿凹槽内嵌入有副齿头下部分，刀头基座底面中心处设置有凸起杆，所述齿体顶面设置有凹陷槽，凸起杆内嵌在凹陷槽内，且刀头基座底面与齿体顶面相互接触并固定连接，凸起杆底部设置有用于释放应力的孔洞，所述齿体由金属材料制成，齿体上部表面覆盖有硬面合金层，齿体的下部侧壁沿圆周方向上均匀设置有多条纵向凹槽，齿体的底部固定连接有齿柄。
进一步的，所述副截齿凹槽均匀设有4～8个。
进一步的，所述齿柄靠近齿体的圆周外圈上套设置有卡簧。
进一步的，所述齿柄为铸造齿柄。
进一步的，所述齿体底端侧壁上设置有截面呈弧形的圆环槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：齿体顶面通过凹陷槽嵌设有刀头基座，刀头基座采用硬度较高的硬质合金材料制成，齿体上部表面覆盖有硬面合金层，大大能够提高齿体上方的耐磨性，从而能够有效地保证刀头基座的使用寿命与主齿头和副齿头的使用寿命相配合，有效防止主齿头和副齿头发生过早脱落的现象；凸起杆底部设置有用于释放应力的孔洞，使得主齿头和副齿头在工作时所产生的应力得到有效释放，提高了刀头基座的使用寿命；齿体的下部侧壁沿圆周方向上均匀设置有多条纵向凹槽，刀头在挖煤的过程中，因石块、煤块等冲击纵向凹槽，使得刀头自身产生旋转而均匀挖掘，有效避免刀头表面产生偏磨现象，更好地保护了齿体，提高了使用寿命。本发明结构设计合理，增强耐磨性和抗冲击性，有效地保护了齿体，提高了刀头的使用寿命。
附图说明
图1为一种耐磨的刀头的结构示意图。
图中：1-齿体，2-齿柄，3-卡簧，4-圆环槽，5-纵向凹槽，6-硬面合金层，7-凸起杆，8-孔洞，9-主齿头，10-主截齿凹槽，11-刀头基座，12-凹陷槽，13-副齿头，14-副截齿凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种耐磨的刀头，包括齿体1、主齿头9、副齿头13、刀头基座11和齿柄2，所述主齿头9和副齿头13上部分呈圆锥形，主齿头9和副齿头13下部分呈圆柱形，主齿头9和副齿头13由硬质合金基体和覆盖在硬质合金基体上部分锥形表面的金刚石层组成，所述刀头基座11由硬质合金材料制成，刀头基座11顶面开设置有主截齿凹槽10，主截齿凹槽10内嵌入有主齿头9下部分，刀头基座11顶面于主截齿凹槽10外圈开设有多个副截齿凹槽14，副截齿凹槽14均匀设有4～8个，副截齿凹槽14内嵌入有副齿头13下部分，刀头基座11底面中心处设置有凸起杆7，所述齿体1顶面设置有凹陷槽12，凸起杆7内嵌在凹陷槽12内，且刀头基座11底面与齿体1顶面相互接触并固定连接，凸起杆7底部设置有用于释放应力的孔洞8，所述齿体1由金属材料制成，齿体1上部表面覆盖有硬面合金层6，齿体1的下部侧壁沿圆周方向上均匀设置有多条纵向凹槽5，齿体1的底部固定连接有齿柄2。
实施例中，所述齿柄2靠近齿体1的圆周外圈上套设置有卡簧3，以便实现齿柄2塞进齿座内，通过转动卡簧3而固定。
实施例中，所述齿柄2为铸造齿柄。
实施例中，所述齿体1底端侧壁上设置有截面呈弧形的圆环槽4。
本发明的工作原理是：齿体1顶面通过凹陷槽12嵌设有刀头基座11，刀头基座11采用硬度较高的硬质合金材料制成，齿体1上部表面覆盖有硬面合金层6，大大能够提高齿体1上方的耐磨性，从而能够有效地保证刀头基座11的使用寿命与主齿头9和副齿头13的使用寿命相配合，有效防止主齿头9和副齿头13发生过早脱落的现象；凸起杆7底部设置有用于释放应力的孔洞8，使得主齿头9和副齿头13在工作时所产生的应力得到有效释放，提高了刀头基座11的使用寿命；齿体1的下部侧壁沿圆周方向上均匀设置有多条纵向凹槽5，刀头在挖煤的过程中，因石块、煤块等冲击纵向凹槽5，使得刀头自身产生旋转而均匀挖掘，有效避免刀头表面产生偏磨现象，更好地保护了齿体1，提高了使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种耐磨的刀头，包括齿体、主齿头、刀头基座和齿柄，其特征在于，所述主齿头和副齿头上部分呈圆锥形，主齿头和副齿头下部分呈圆柱形，主齿头和副齿头由硬质合金基体和覆盖在硬质合金基体上部分锥形表面的金刚石层组成，所述刀头基座由硬质合金材料制成，刀头基座顶面开设置有主截齿凹槽，主截齿凹槽内嵌入有主齿头下部分，刀头基座顶面于主截齿凹槽外圈开设有多个副截齿凹槽，副截齿凹槽内嵌入有副齿头下部分，刀头基座底面中心处设置有凸起杆，所述齿体顶面设置有凹陷槽，凸起杆内嵌在凹陷槽内，且刀头基座底面与齿体顶面相互接触并固定连接，凸起杆底部设置有用于释放应力的孔洞，所述齿体由金属材料制成，齿体上部表面覆盖有硬面合金层，齿体的下部侧壁沿圆周方向上均匀设置有多条纵向凹槽，齿体的底部固定连接有齿柄。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的刀头，其特征在于，所述副截齿凹槽均匀设有4～8个。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的刀头，其特征在于，所述齿柄靠近齿体的圆周外圈上套设置有卡簧。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的刀头，其特征在于，所述齿柄为铸造齿柄。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的刀头，其特征在于，所述齿体底端侧壁上设置有截面呈弧形的圆环槽。
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